CN109531943A - 一种注塑件自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

Description

一种注塑件自动裁切设备

技术领域

本发明涉及注塑件裁切技术领域，特别是涉及一种注塑件自动裁切设备。

背景技术

塑料产品在注塑过程中会产生注塑浇口，注塑浇口会影响产品外观甚至影响其性能，需要将其切除，人工切除存在以下缺点：难以保证裁切质量、裁切效率低、生产成本高，不适合量产，现有裁切设备大都针对一种产品的注塑浇口裁切，用一系列的产品根据产品要求，其注塑浇口设置在不同位置，需要不同的设备来进行裁切处理，如图1所示的剃须刀外壳，其注塑浇口位于外壳内侧面，如图2所示的剃须刀护罩，其注塑浇口位于外壳外侧面，企业成本高，基于以上缺陷和不足，设计出一种注塑件自动裁切设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑件自动裁切设备，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。

优选的是，所述滑动座装置包括推板、固定于推板上的第一裁切组件、设置于第一裁切装置两侧的底座组件，所述第一裁切组件包括第一固定板、第一基座、关电开关、裁切导向块、裁切气缸和裁切刀，所述第一固定板固定于推板上，第一固定板上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座，第一基座左端的第一固定板上安装有用于检测产品的关电开关，第一基座侧端的第一固定板上依次安装有裁切导向块和裁切气缸，裁切导向块的滑槽里装有裁切刀，裁切气缸驱动裁切刀沿裁切导向块方向移动，第一基座上端设有与裁切刀相对的裁切开口；所述底座组件包括固定于推板上的第二固定板、固定于第二固定板上的剃须刀外壳的第二基座和检测开关，检测开关用于检测剃须刀外壳是否安装到位；所述第一基座和第二基座上设有用于落料的落料口。

优选的是，所述切料装置包括支架、安装于支架上的保压组件和两组切浇口组件，所述保压组件与第一裁切组件上下位置相对，切浇口组件与底座组件相对，所述保压组件包括固定于支架上保压气缸、受保压气缸驱动进行上下移动的保压板、固定于保压板下平面的保压块；所述切浇口组件包括升降气缸、升降板、裁切组件和导向，所述升降气缸固定于支架上，升降气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有两组裁切组件和导向柱，机架的工作台上设有与导向柱配合使用的导向套；所述裁切组件包括压块、刀套、上切刀、复位弹簧和预压单元，所述压块固定于升降板上端，升降板上安装有柱形刀套，刀套里装有可上下滑动的上切刀，上切刀和压块相对面设置的凹槽里装有复位弹簧，上切刀两侧的升降板上安装有预压单元。

优选的是，所述预压单元包括衬套、升降柱、卸料板、缓冲弹簧和卸料块，衬套固定于升降板上，衬套里装有可上下滑动的升降柱，两升降柱伸出端下部固定有卸料板，卸料板和衬套之间的升降柱上套有缓冲弹簧，卸料板下端安装有卸料块，所述卸料板和卸料块上设有与上切刀相对的避让切口。

优选的是，所述浇口收集组件包括固定于机架工作台上的落料管、固定于机架工作台底部的导料槽、固定于机架上的废料收集箱，所述落料管、导料槽和收集箱依次相通，所述落料管与裁切刀和上切刀相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一裁切组件的设置用于裁切剃须刀外壳内注塑浇口；

保压组件与第一裁切组件配合使用，用于压住第一剃须刀外壳，偏于裁切；

切浇口组件的设置用于裁切剃须刀外壳外注塑浇口；

预压单元处设有缓冲弹簧，用于预压第二剃须刀外壳；

上切刀上部连接有复位弹簧，在裁切过程中起到缓冲作用，避免上切刀损坏。

附图说明

图1为第一剃须刀外壳注塑件示意图。

图2为第二剃须刀外壳注塑件示意图。

图3为一种注塑件自动裁切设备的结构示意图。

图4为一种注塑件自动裁切设备的部分结构示意图。

图5为一种注塑件自动裁切设备的滑动座装置结构示意图。

图6为一种注塑件自动裁切设备的第一裁切组件结构示意图。

图7为一种注塑件自动裁切设备的切料装置结构示意图。

图8为一种注塑件自动裁切设备的切浇口组件剖视图。

图9为一种注塑件自动裁切设备的浇口收集组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图9，本发明实施例包括：

一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架1、固定于机架1上的型台护罩2、固定于机架1上的推拉气缸3、受推拉气缸3驱动进行水平滑动的滑动座装置4、固定于滑动座装置4上的切料装置5、固定于滑动座装置4下方的浇口收集组件6，所述机架1内置有电控柜11，机架1上还安装有与电控柜11电气连接的人机操作界面12和指示灯塔13。

所述滑动座装置4包括推板41、固定于推板41上的第一裁切组件42、设置于第一裁切装置42两侧的底座组件43，所述第一裁切组件42包括第一固定板421、第一基座422、关电开关423、裁切导向块424、裁切气缸425和裁切刀426，所述第一固定板421固定于推板41上，第一固定板421上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座422，第一基座422左端的第一固定板421上安装有用于检测产品的关电开关423，第一基座422侧端的第一固定板421上依次安装有裁切导向块424和裁切气缸425，裁切导向块424的滑槽里装有裁切刀426，裁切气缸425驱动裁切刀426沿裁切导向块424方向移动，第一基座422上端设有与裁切刀426相对的裁切开口4220；所述底座组件43包括固定于推板41上的第二固定板431、固定于第二固定板431上的剃须刀外壳的第二基座432和检测开关433，检测开关433用于检测剃须刀外壳是否安装到位；所述第一基座422和第二基座432上设有用于落料的落料口。

所述切料装置5包括支架51、安装于支架51上的保压组件52和两组切浇口组件53，所述保压组件52与第一裁切组件42上下位置相对，切浇口组件53与底座组件43相对，所述保压组件52包括固定于支架51上保压气缸521、受保压气缸521驱动进行上下移动的保压板522、固定于保压板522下平面的保压块523；所述切浇口组件53包括升降气缸531、升降板532、裁切组件534和导向柱535，所述升降气缸531固定于支架51上，升降气缸531的活塞杆上安装有升降板532，升降板532上安装有两组裁切组件533和导向柱534，机架1的工作台上设有与导向柱534配合使用的导向套；所述裁切组件533包括压块5331、刀套5332、上切刀5333、复位弹簧5334和预压单元5335，所述压块5341固定于升降板532上端，升降板532上安装有柱形刀套5332，刀套5332里装有可上下滑动的上切刀5333，上切刀5333和压块5331相对面设置的凹槽里装有复位弹簧5334，上切刀5333两侧的升降板532上安装有预压单元5335。

所述预压单元5335包括衬套53351、升降柱53352、卸料板53353、缓冲弹簧53354和卸料块53355，衬套53351固定于升降板532上，衬套53351里装有可上下滑动的升降柱53352，两升降柱53352伸出端下部固定有卸料板53353，卸料板53353和衬套53351之间的升降柱53352上套有缓冲弹簧53354，卸料板53353下端安装有卸料块53355，所述卸料板53353和卸料块53355上设有与上切刀5333相对的避让切口。

所述浇口收集组件6包括固定于机架1工作台上的落料管61、固定于机架1工作台底部的导料槽62、固定于机架1上的废料收集箱63，所述落料管61、导料槽62和收集箱63依次相通，所述落料管61与裁切刀426和上切刀5333相对。

本发明一种注塑件自动裁切设备工作时，当需要裁切第一剃须刀外壳时，机械手将第一剃须刀外壳抓取后放置到第一基座422上，待关电开关423检测到产品后，推拉气缸3驱动滑动座装置4移至切料装置5下方，此时保压组件52工作，保压气缸521驱保压板522上的保压块523下移，保压块523下移压住第一剃须刀外壳，裁切气缸425驱动裁切刀426沿裁切导向块424方向移动，裁切刀426切掉第一剃须刀外壳上的注塑浇口，裁切废料通过第一基座422上的落料口落至浇口收集组件6处；当需要裁切第二剃须刀外壳时，机械手将第二剃须刀外壳抓取后放置到第二基座432上，待检测开关433检测到产品后，推拉气缸3驱动滑动座装置4移至切料装置5下方，此时切浇口组件53工作，升降气缸531驱动升降板532下移，裁切组件534的预压单元5335先压住第二剃须刀外壳，升降气缸531驱动升降板532继续下移，上切刀5333下移切除第二剃须刀外壳上的注塑浇口，裁切废料通过第二基座432上的落料口落至浇口收集组件6处。

本发明一种注塑件自动裁切设备，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述滑动座装置包括推板、固定于推板上的第一裁切组件、设置于第一裁切装置两侧的底座组件，所述第一裁切组件包括第一固定板、第一基座、关电开关、裁切导向块、裁切气缸和裁切刀，所述第一固定板固定于推板上，第一固定板上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座，第一基座左端的第一固定板上安装有用于检测产品的关电开关，第一基座侧端的第一固定板上依次安装有裁切导向块和裁切气缸，裁切导向块的滑槽里装有裁切刀，裁切气缸驱动裁切刀沿裁切导向块方向移动，第一基座上端设有与裁切刀相对的裁切开口；所述底座组件包括固定于推板上的第二固定板、固定于第二固定板上的剃须刀外壳的第二基座和检测开关；所述第一基座和第二基座上设有用于落料的落料口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述切料装置包括支架、安装于支架上的保压组件和两组切浇口组件，所述保压组件与第一裁切组件上下位置相对，切浇口组件与底座组件相对，所述保压组件包括固定于支架上保压气缸、受保压气缸驱动进行上下移动的保压板、固定于保压板下平面的保压块；所述切浇口组件包括升降气缸、升降板、裁切组件和导向，所述升降气缸固定于支架上，升降气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有两组裁切组件和导向柱，机架的工作台上设有与导向柱配合使用的导向套；所述裁切组件包括压块、刀套、上切刀、复位弹簧和预压单元，所述压块固定于升降板上端，升降板上安装有柱形刀套，刀套里装有可上下滑动的上切刀，上切刀和压块相对面设置的凹槽里装有复位弹簧，上切刀两侧的升降板上安装有预压单元。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述预压单元包括衬套、升降柱、卸料板、缓冲弹簧和卸料块，衬套固定于升降板上，衬套里装有可上下滑动的升降柱，两升降柱伸出端下部固定有卸料板，卸料板和衬套之间的升降柱上套有缓冲弹簧，卸料板下端安装有卸料块，所述卸料板和卸料块上设有与上切刀相对的避让切口。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述浇口收集组件包括固定于机架工作台上的落料管、固定于机架工作台底部的导料槽、固定于机架上的废料收集箱，所述落料管、导料槽和收集箱依次相通，所述落料管与裁切刀和上切刀相对。