CN205888222U - 一种五金加工用铝材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝材切割装置，尤其涉及一种五金加工用铝材切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种五金加工用铝材切割装置，包括有工作台、顶板、第一扇形齿轮、第一弹簧、第一滑轨、第二扇形齿轮、第二弹簧、第二滑轨、第一滑块、第一齿条、第一皮带轮、固定板、橡胶板、第三弹簧、电机、第二皮带轮、平皮带、第二齿条等，工作台正上方设有顶板。本实用新型利用一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝材切割装置，尤其涉及一种五金加工用铝材切割装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
五金加工有时需要对铝材进行切割，切割后的铝材方便用于加工。现有的铝材切割装置存在制作成本高、切割时不能调节铝材的切割长度、切割速度慢的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的铝材切割装置制作成本高、切割时不能调节铝材的切割长度、切割速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种五金加工用铝材切割装置，包括有工作台、顶板、第一扇形齿轮、第一弹簧、第一滑轨、第二扇形齿轮、第二弹簧、第二滑轨、第一滑块、第一齿条、第一皮带轮、固定板、橡胶板、第三弹簧、电机、第二皮带轮、平皮带、第二齿条、第二滑块、支杆、切割机、第三滑轨、第三滑块、挡板、收集箱、气缸和推板，工作台正上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一扇形齿轮、第一弹簧、第一滑轨、第二扇形齿轮、第二弹簧和第二滑轨，第一滑轨上滑动式地连接有第一滑块，第一滑块的左端连接有第一齿条，第一齿条顶端与第一弹簧底端连接，第一齿条与第一扇形齿轮啮合，第一扇形齿轮前侧设有第一皮带轮，第一齿条下端连接有固定板，固定板正下方设有橡胶板，橡胶板与固定板之间连接有第三弹簧，第二扇形齿轮后侧安装有电机，电机的输出轴与第二扇形齿轮连接，第二扇形齿轮前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二弹簧底端设有第二齿条，第二齿条与第二扇形齿轮啮合，第二滑轨上滑动式地连接有第二滑块，第二滑块的左端与第二齿条右端连接，第二齿条底端竖直连接有支杆，支杆右侧安装有切割机，工作台右前侧水平设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式地连接有第三滑块，第三滑块和第三滑轨上均开有孔径相等的插孔，第三滑块顶部设有挡板，工作台底部右方设有收集箱，工作台的右部后方水平设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推板，推板位于气缸的前侧。
优选地，还包括有照明灯，顶板顶部左侧设有照明灯。
优选地，还包括有储物箱，工作台台面底部左侧设有储物箱，储物箱呈正方体。
优选地，电机为伺服电机。
优选地，顶板的材质为Q235钢。
优选地，收集箱的材质为不锈钢。
工作原理：当使用本实用新型对铝材切割时，操作人员可向左或向右拨动第三滑块，从而带动挡板向左或向右移动，如此就能调节需要切割铝材的长度。调节好挡板位置后，操作人员再将插杆对准第三滑块和第三滑轨上所开的插孔，然后将插杆插入插孔内，从而将第三滑块固定在第三滑轨上。操作人员再从工作台的左侧将需要切割的铝材放在工作台上，推动铝材向右移动与挡板接触，同时启动电机顺时针转动和切割机工作，电机顺时针转动带动第二扇形齿轮顺时针转动，第二扇形齿轮顺时针转动带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动通过平皮带带动第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮顺时针转动带动第一扇形齿轮顺时针转动，第一扇形齿轮顺时针转动带动第一齿条向下运动，第一齿条向下运动带动固定板及其下部件向下运动，使橡胶板与铝材接触，橡胶板能够增大摩擦，从而可以更好的将铝材固定在工作台上。在第二扇形齿轮顺时针转动的同时，第二齿条也随之向下运动，第二齿条向下运动带动支杆及其下部件向下运动，从而使切割机对铝材进行切割。当第一扇形齿轮和第二扇形齿轮不与第一齿条和第二齿条啮合时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，第一齿条和第二齿条向上运动，固定板及其下部件和支杆及其下部件向上运动，从而使橡胶板与铝材分离，切割机不再对铝材进行切割。这时，启动气缸伸长，气缸伸长带动推板向前移动，推板向前推动切割好的铝材，切割好的铝材会落入收集箱内，再启动气缸缩短带动推板向后移动复位，复位后关闭气缸。操作人员再向右推动铝材，这时，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮顺时针转动又与第一齿条和第二齿条啮合，再次带动橡胶板与铝材接触，使切割机对铝材再次进行切割，直到铝材全部切完，关闭电机和切割机。反复重复上述操作，就能大批量的对铝材进行切割。
因为还包括有照明灯，顶板顶部左侧设有照明灯，照明灯可以使本实用新型在夜间工作，提高了工作效率。
因为还包括有储物箱，工作台台面底部左侧设有储物箱，储物箱呈正方体，储物箱可以存放多余的杂物。
因为电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。
因为顶板的材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、耐腐蚀，使顶板经久耐用。
因为收集箱的材质为不锈钢，不锈钢使收集箱更耐用。
(3)有益效果
本实用新型利用一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型工作台的左视结构示意图。
图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-顶板，3-第一扇形齿轮，4-第一弹簧，5-第一滑轨，6-第二扇形齿轮，7-第二弹簧，8-第二滑轨，9-第一滑块，10-第一齿条，11-第一皮带轮，12-固定板，13-橡胶板，14-第三弹簧，15-电机，16-第二皮带轮，17-平皮带，18-第二齿条，19-第二滑块，20-支杆，21-切割机，22-第三滑轨，23-插孔，24-第三滑块，25-挡板，26-收集箱，27-气缸，28-推板，29-照明灯，30-储物箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种五金加工用铝材切割装置，如图1-4所示，包括有工作台1、顶板2、第一扇形齿轮3、第一弹簧4、第一滑轨5、第二扇形齿轮6、第二弹簧7、第二滑轨8、第一滑块9、第一齿条10、第一皮带轮11、固定板12、橡胶板13、第三弹簧14、电机15、第二皮带轮16、平皮带17、第二齿条18、第二滑块19、支杆20、切割机21、第三滑轨22、第三滑块24、挡板25、收集箱26、气缸27和推板28，工作台1正上方设有顶板2，顶板2底部从左至右依次设有第一扇形齿轮3、第一弹簧4、第一滑轨5、第二扇形齿轮6、第二弹簧7和第二滑轨8，第一滑轨5上滑动式地连接有第一滑块9，第一滑块9的左端连接有第一齿条10，第一齿条10顶端与第一弹簧4底端连接，第一齿条10与第一扇形齿轮3啮合，第一扇形齿轮3前侧设有第一皮带轮11，第一齿条10下端连接有固定板12，固定板12正下方设有橡胶板13，橡胶板13与固定板12之间连接有第三弹簧14，第二扇形齿轮6后侧安装有电机15，电机15的输出轴与第二扇形齿轮6连接，第二扇形齿轮6前侧设有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮11之间连接有平皮带17，第二弹簧7底端设有第二齿条18，第二齿条18与第二扇形齿轮6啮合，第二滑轨8上滑动式地连接有第二滑块19，第二滑块19的左端与第二齿条18右端连接，第二齿条18底端竖直连接有支杆20，支杆20右侧安装有切割机21，工作台1右前侧水平设有第三滑轨22，第三滑轨22上滑动式地连接有第三滑块24，第三滑块24和第三滑轨22上均开有孔径相等的插孔23，第三滑块24顶部设有挡板25，工作台1底部右方设有收集箱26，工作台1的右部后方水平设有气缸27，气缸27的伸缩杆上连接有推板28，推板28位于气缸27的前侧。
还包括有照明灯29，顶板2顶部左侧设有照明灯29。
还包括有储物箱30，工作台1台面底部左侧设有储物箱30，储物箱30呈正方体。
电机15为伺服电机15。
顶板2的材质为Q235钢。
收集箱26的材质为不锈钢。
工作原理：当使用本实用新型对铝材切割时，操作人员可向左或向右拨动第三滑块24，从而带动挡板25向左或向右移动，如此就能调节需要切割铝材的长度。调节好挡板25位置后，操作人员再将插杆对准第三滑块24和第三滑轨22上所开的插孔23，然后将插杆插入插孔23内，从而将第三滑块24固定在第三滑轨22上。操作人员再从工作台1的左侧将需要切割的铝材放在工作台1上，推动铝材向右移动与挡板25接触，同时启动电机15顺时针转动和切割机21工作，电机15顺时针转动带动第二扇形齿轮6顺时针转动，第二扇形齿轮6顺时针转动带动第二皮带轮16顺时针转动，第二皮带轮16顺时针转动通过平皮带17带动第一皮带轮11顺时针转动，第一皮带轮11顺时针转动带动第一扇形齿轮3顺时针转动，第一扇形齿轮3顺时针转动带动第一齿条10向下运动，第一齿条10向下运动带动固定板12及其下部件向下运动，使橡胶板13与铝材接触，橡胶板13能够增大摩擦，从而可以更好的将铝材固定在工作台1上。在第二扇形齿轮6顺时针转动的同时，第二齿条18也随之向下运动，第二齿条18向下运动带动支杆20及其下部件向下运动，从而使切割机21对铝材进行切割。当第一扇形齿轮3和第二扇形齿轮6不与第一齿条10和第二齿条18啮合时，在第一弹簧4和第二弹簧7的作用下，第一齿条10和第二齿条18向上运动，固定板12及其下部件和支杆20及其下部件向上运动，从而使橡胶板13与铝材分离，切割机21不再对铝材进行切割。这时，启动气缸27伸长，气缸27伸长带动推板28向前移动，推板28向前推动切割好的铝材，切割好的铝材会落入收集箱26内，再启动气缸27缩短带动推板28向后移动复位，复位后关闭气缸27。操作人员再向右推动铝材，这时，第一扇形齿轮3和第二扇形齿轮6顺时针转动又与第一齿条10和第二齿条18啮合，再次带动橡胶板13与铝材接触，使切割机21对铝材再次进行切割，直到铝材全部切完，关闭电机15和切割机21。反复重复上述操作，就能大批量的对铝材进行切割。
因为还包括有照明灯29，顶板2顶部左侧设有照明灯29，照明灯29可以使本实用新型在夜间工作，提高了工作效率。
因为还包括有储物箱30，工作台1台面底部左侧设有储物箱30，储物箱30呈正方体，储物箱30可以存放多余的杂物。
因为电机15为伺服电机15，伺服电机15可以更好地控制其转速，使运行更平稳。
因为顶板2的材质为Q235钢，Q235钢承受能力大、耐腐蚀，使顶板2经久耐用。
因为收集箱26的材质为不锈钢，不锈钢使收集箱26更耐用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，包括有工作台(1)、顶板(2)、第一扇形齿轮(3)、第一弹簧(4)、第一滑轨(5)、第二扇形齿轮(6)、第二弹簧(7)、第二滑轨(8)、第一滑块(9)、第一齿条(10)、第一皮带轮(11)、固定板(12)、橡胶板(13)、第三弹簧(14)、电机(15)、第二皮带轮(16)、平皮带(17)、第二齿条(18)、第二滑块(19)、支杆(20)、切割机(21)、第三滑轨(22)、第三滑块(24)、挡板(25)、收集箱(26)、气缸(27)和推板(28)，工作台(1)正上方设有顶板(2)，顶板(2)底部从左至右依次设有第一扇形齿轮(3)、第一弹簧(4)、第一滑轨(5)、第二扇形齿轮(6)、第二弹簧(7)和第二滑轨(8)，第一滑轨(5)上滑动式地连接有第一滑块(9)，第一滑块(9)的左端连接有第一齿条(10)，第一齿条(10)顶端与第一弹簧(4)底端连接，第一齿条(10)与第一扇形齿轮(3)啮合，第一扇形齿轮(3)前侧设有第一皮带轮(11)，第一齿条(10)下端连接有固定板(12)，固定板(12)正下方设有橡胶板(13)，橡胶板(13)与固定板(12)之间连接有第三弹簧(14)，第二扇形齿轮(6)后侧安装有电机(15)，电机(15)的输出轴与第二扇形齿轮(6)连接，第二扇形齿轮(6)前侧设有第二皮带轮(16)，第二皮带轮(16)与第一皮带轮(11)之间连接有平皮带(17)，第二弹簧(7)底端设有第二齿条(18)，第二齿条(18)与第二扇形齿轮(6)啮合，第二滑轨(8)上滑动式地连接有第二滑块(19)，第二滑块(19)的左端与第二齿条(18)右端连接，第二齿条(18)底端竖直连接有支杆(20)，支杆(20)右侧安装有切割机(21)，工作台(1)右前侧水平设有第三滑轨(22)，第三滑轨(22)上滑动式地连接有第三滑块(24)，第三滑块(24)和第三滑轨(22)上均开有孔径相等的插孔(23)，第三滑块(24)顶部设有挡板(25)，工作台(1)底部右方设有收集箱(26)，工作台(1)的右部后方水平设有气缸(27)，气缸(27)的伸缩杆上连接有推板(28)，推板(28)位于气缸(27)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，还包括有照明灯(29)，顶板(2)顶部左侧设有照明灯(29)。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，还包括有储物箱(30)，工作台(1)台面底部左侧设有储物箱(30)，储物箱(30)呈正方体。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，电机(15)为伺服电机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，顶板(2)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，收集箱(26)的材质为不锈钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Zhaojing Inventor before: Zhu Liancheng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170612 Address after: Panyu District Dalong street Guangzhou city Guangdong province 511400 Sha Sha Pu Chung Village Road No. 7 Patentee after: Guangzhou Hong Kong Metal Processing Machinery Co., Ltd. Address before: 325000, Lucheng District, Zhejiang, Wenzhou after Beijing Yi electroplating base No. 32 plots Patentee before: Wenzhou still Decoration Hardware Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 Termination date: 20170816 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |