CN112453541A - 一种金属切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属切割设备，具体涉及切割设备技术领域，包括工作台、支柱、顶板和侧板，所述工作台底端的一侧设置有收集机构，所述工作台顶部一侧的两端分别设置有固定块，且固定块与工作台之间分别设置有推进结构，所述固定块的两端之间设置有夹持结构，所述工作台顶端的另一侧固定连接有侧板，且侧板内部两端之间的一侧设置有遮挡结构。本发明通过在固定块与工作台之间分别设置有推进结构，握住抽杆，使其凭借凸块于滑槽的内部朝工作台的右侧移动，此时固定块在通槽两端齿轮的啮合联动下朝相反方向滑去，达到水平地将加持后的物件向切割刀片处推进，避免因人手抖动而造成的切割瑕疵与损失。

Description

一种金属切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种金属切割设备。
背景技术
金刚石是一种于高温高压的环境下形成的碳化合物，因其具有高硬度从而被广泛应用于切割、打磨等工业领域，薄壁金刚石刀片则是将该物与金属粉末充分混合制成的特殊切割用具，其质地较薄，接触面积小从而可迅速切开各种硬度的物件。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的金属切割设备的刀片皆固定于某一处，从而无法调整其切割时的高度，适应性较差；
(2)传统的金属切割设备的废料收集处无法对其内部的杂物按照大小进行筛动分类，后续耗处理较费时间；
(3)传统的金属切割设备多需操作人员手动将其贴近刀片进行加工，其稳定程度较差，从而影响切割效果；
(4)传统的金属切割设备夹持效果欠佳，使得物件在加工的过程中易从切割处朝它向裂开；
(5)传统的金属切割设备缺少遮挡结构，切割产生的火花与杂物易溅出，从而降低本设备的使用安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属切割设备，以解决上述背景技术中提出刀片高度无法调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切割设备，包括工作台、支柱、顶板和侧板，所述工作台底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述工作台底端的一侧设置有收集机构，所述工作台顶部一侧的两端分别设置有固定块，且固定块与工作台之间分别设置有推进结构，所述固定块的两端之间设置有夹持结构，所述工作台顶端的另一侧固定连接有侧板，且侧板内部两端之间的一侧设置有遮挡结构，所述侧板的顶端固定连接有侧板，且侧板与侧板之间设置有切割机构；
所述切割机构包括壳体，所述壳体固定连接在侧板与侧板之间的底端，所述壳体内部的两端分别活动连接有转盘，且转盘与壳体之间活动连接有定位杆，所述侧板的一侧固定连接有铰接臂，且铰接臂一侧的一端之间固定连接有刀片，所述铰接臂一侧的一端固定连接有伺服电机，所述铰接臂与转盘之间固定连接有连接绳。
优选的，所述收集机构由空槽、收纳箱、液压气缸、滤网、伸缩杆、限位块、压缩弹簧和活动腔室组成，所述空槽设置在工作台内部的一侧，所述收纳箱固定连接在工作台底端的一侧，所述收纳箱内部的两侧分别设置有活动腔室，且活动腔室内部的一侧之间活动连接有滤网，所述收纳箱内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位块，且限位块与滤网之间的两侧分别固定连接有压缩弹簧，所述收纳箱外部底端的两侧分别固定连接有液压气缸，且液压气缸与限位块之间固定连接有伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆嵌在限位块与压缩弹簧的内部之间，所述伸缩杆与压缩弹簧呈同心圆排列。
优选的，所述推进结构由滑槽、凸块、齿条杆、齿轮、抽杆和通槽组成，所述滑槽分别设置在工作台顶部的两端，所述滑槽的内部活动连接有凸块，且凸块的顶端固定连接有齿条杆，所述齿条杆的一侧之间固定连接有抽杆，所述通槽分别设置在固定块底端内部的两侧之间，所述通槽的两端分别活动连接有齿轮。
优选的，所述凸块的宽度小于滑槽的内宽，所述凸块与滑槽处于同一水平。
优选的，所述齿轮分别关于齿条杆的垂直中分线对称分布。
优选的，所述夹持结构由夹板、轴套、螺钉、套筒和螺杆组成，所述套筒活动连接在固定块内部的两端之间，所述套筒的一侧活动连接有夹板，所述轴套分别固定连接在固定块一端的底部，所述轴套两侧的内部分别活动连接有螺钉，所述轴套与套筒一端之间的内部活动连接有螺杆。
优选的，所述套筒与夹板处于同一垂直面。
优选的，所述遮挡结构由折叠板、拉杆、插栓、升降槽和孔洞组成，所述折叠板分别固定连接在工作台顶部一侧的两端，所述升降槽分别设置在侧板内部的两端，所述折叠板的顶端穿过升降槽固定连接有拉杆，所述孔洞分别设置在侧板两端的底部，所述拉杆与孔洞的一端之间活动连接有插栓。
优选的，所述孔洞于侧板两端底部的内侧呈等间距排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属切割设备不仅实现了调整刀片高度，实现了对收集的杂物进行筛分，实现了提升推进物件时的稳定性，实现了避免物件的切割处开裂，而且实现了遮挡飞溅的火花与杂物；
(1)通过在侧板与侧板之间设置有切割机构，切割机构包括壳体，分别转动壳体两端活动连接的转盘，其一端固定的连接绳随之收紧，即可对铰接臂一端之间活动连接的刀片进行高低位置的调整，之后以定位杆上的螺丝对其转盘进行固定，达到对各规格尺寸的物件进行切割，其适应性大大提升；
(2)通过在工作台底端的一侧设置有收集机构，收集机构由空槽、收纳箱、液压气缸、滤网、伸缩杆、限位块、压缩弹簧和活动腔室组成，当切割时的碎屑与杂物经空槽落入收纳箱的内部后，依次启动液压气缸，其输出端固定连接的伸缩杆便对滤网顶部的一侧进行错位拉扯，以限位块上与滤网固定连接的压缩弹簧可确保其一高一低地进行摇摆，从而均匀地对废料进行筛分处理，为后续再加工节省时间；
(3)通过在固定块与工作台之间分别设置有推进结构，推进结构由滑槽、凸块、齿条杆、齿轮、抽杆和通槽组成，握住抽杆，使其凭借凸块于滑槽的内部朝工作台的右侧移动，此时固定块在通槽两端齿轮的啮合联动下朝相反方向滑去，达到水平地将加持后的物件向切割刀片处推进，避免因人手抖动而造成的切割瑕疵与损失；
(4)通过在固定块的两端之间设置有夹持结构，夹持结构由夹板、轴套、螺钉、套筒和螺杆组成，将待切割物件置于夹板的一端之间，分别旋动两端的螺杆，使其外侧的套筒因螺纹之间的啮合而带动一端的夹板朝中心移动，直至将物件牢固地夹持住后方可以轴套两侧的螺钉将螺杆固定，之后便可以对向的夹持力避免切割处开裂，提升切割质量；
(5)通过在侧板内部两端之间的一侧设置有遮挡结构，遮挡结构由折叠板、拉杆、插栓、升降槽和孔洞组成，将拉杆于升降槽的内部朝壳体的方向进行抬升，再以插栓将其两端分别固定在侧板内部等间距设置在孔洞中，此时便可完成折叠板的拉伸，达到避免火花与碎屑等杂物飞溅灼伤操作人员的目的。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的收集机构正视剖面结构示意图；
图3为本发明的推进结构俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的夹持结构俯视剖面结构示意图；
图5为本发明的图4中A处局部剖面放大结构示意图；
图6为本发明的遮挡结构正视结构示意图；
图7为本发明的壳体正视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、支柱；3、收集机构；301、空槽；302、收纳箱；303、液压气缸；304、滤网；305、伸缩杆；306、限位块；307、压缩弹簧；308、活动腔室；4、推进结构；401、滑槽；402、凸块；403、齿条杆；404、齿轮；405、抽杆；406、通槽；5、固定块；6、夹持结构；601、夹板；602、轴套；603、螺钉；604、套筒；605、螺杆；7、遮挡结构；701、折叠板；702、拉杆；703、插栓；704、升降槽；705、孔洞；8、壳体；9、顶板；10、侧板；11、转盘；12、定位杆；13、铰接臂；14、刀片；15、伺服电机；16、连接绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-7，一种金属切割设备，包括工作台1、支柱2、顶板9和侧板10，工作台1底端的四个拐角处分别固定连接有支柱2，工作台1底端的一侧设置有收集机构3，工作台1顶部一侧的两端分别设置有固定块5，且固定块5与工作台1之间分别设置有推进结构4，固定块5的两端之间设置有夹持结构6，工作台1顶端的另一侧固定连接有侧板10，且侧板10内部两端之间的一侧设置有遮挡结构7，侧板10的顶端固定连接有侧板10，且侧板10与侧板10之间设置有切割机构；
请参阅图1-7，一种金属切割设备还包括切割机构，切割机构包括壳体8，壳体8固定连接在侧板10与侧板10之间的底端，壳体8内部的两端分别活动连接有转盘11，且转盘11与壳体8之间活动连接有定位杆12，侧板10的一侧固定连接有铰接臂13，且铰接臂13一侧的一端之间固定连接有刀片14，铰接臂13一侧的一端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的型号可为YX3-100L1，铰接臂13与转盘11之间固定连接有连接绳16；
具体地，如图1和图7所示，分别转动壳体8两端活动连接的转盘11，其一端固定的连接绳16随之收紧，即可对铰接臂13一端之间活动连接的刀片14进行高低位置的调整，之后以定位杆12上的螺丝对其转盘11进行固定，达到对各规格尺寸的物件进行切割，其适应性大大提升。
实施例2：收集机构3由空槽301、收纳箱302、液压气缸303、滤网304、伸缩杆305、限位块306、压缩弹簧307和活动腔室308组成，空槽301设置在工作台1内部的一侧，收纳箱302固定连接在工作台1底端的一侧，收纳箱302内部的两侧分别设置有活动腔室308，且活动腔室308内部的一侧之间活动连接有滤网304，收纳箱302内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位块306，且限位块306与滤网304之间的两侧分别固定连接有压缩弹簧307，收纳箱302外部底端的两侧分别固定连接有液压气缸303，液压气缸303的型号可为BMA-3-75-5，液压气缸303与限位块306之间固定连接有伸缩杆305；
伸缩杆305嵌在限位块306与压缩弹簧307的内部之间，伸缩杆305与压缩弹簧307呈同心圆排列；
具体地，如图1和图2所示，当切割时的碎屑与杂物经空槽301落入收纳箱302的内部后，依次启动液压气缸303，其输出端固定连接的伸缩杆305便对滤网304顶部的一侧进行错位拉扯，以限位块306上与滤网304固定连接的压缩弹簧307可确保其一高一低地进行摇摆，从而均匀地对废料进行筛分处理，为后续再加工节省时间。
实施例3：推进结构4由滑槽401、凸块402、齿条杆403、齿轮404、抽杆405和通槽406组成，滑槽401分别设置在工作台1顶部的两端，滑槽401的内部活动连接有凸块402，且凸块402的顶端固定连接有齿条杆403，齿条杆403的一侧之间固定连接有抽杆405，通槽406分别设置在固定块5底端内部的两侧之间，通槽406的两端分别活动连接有齿轮404；
凸块402的宽度小于滑槽401的内宽，凸块402与滑槽401处于同一水平；
齿轮404分别关于齿条杆403的垂直中分线对称分布；
具体地，如图1和图3所示，握住抽杆405，使其凭借凸块402于滑槽401的内部朝工作台1的右侧移动，此时固定块5在通槽406两端齿轮404的啮合联动下朝相反方向滑去，达到水平地将加持后的物件向切割刀片14处推进，避免因人手抖动而造成的切割瑕疵与损失。
实施例4：夹持结构6由夹板601、轴套602、螺钉603、套筒604和螺杆605组成，套筒604活动连接在固定块5内部的两端之间，套筒604的一侧活动连接有夹板601，轴套602分别固定连接在固定块5一端的底部，轴套602两侧的内部分别活动连接有螺钉603，轴套602与套筒604一端之间的内部活动连接有螺杆605；
套筒604与夹板601处于同一垂直面；
具体地，如图1、图4和图5所示，将待切割物件置于夹板601的一端之间，分别旋动两端的螺杆605，使其外侧的套筒604因螺纹之间的啮合而带动一端的夹板601朝中心移动，直至将物件牢固地夹持住后方可以轴套602两侧的螺钉603将螺杆605固定，之后便可以对向的夹持力避免切割处开裂，提升切割质量。
实施例5：遮挡结构7由折叠板701、拉杆702、插栓703、升降槽704和孔洞705组成，折叠板701分别固定连接在工作台1顶部一侧的两端，升降槽704分别设置在侧板10内部的两端，折叠板701的顶端穿过升降槽704固定连接有拉杆702，孔洞705分别设置在侧板10两端的底部，拉杆702与孔洞705的一端之间活动连接有插栓703；
孔洞705于侧板10两端底部的内侧呈等间距排列；
具体地，如图1和图6所示，将拉杆702于升降槽704的内部朝壳体8的方向进行抬升，再以插栓703将其两端分别固定在侧板10内部等间距设置在孔洞705中，此时便可完成折叠板701的拉伸，达到避免火花与碎屑等杂物飞溅灼伤操作人员的目的。
工作原理：本发明在使用时，首先，分别转动壳体8两端活动连接的转盘11，其一端固定的连接绳16随之收紧，即可对铰接臂13一端之间活动连接的刀片14进行高低位置的调整，之后以定位杆12上的螺丝对其转盘11进行固定，达到对各规格尺寸的物件进行切割，其适应性大大提升。
之后，将待切割物件置于夹板601的一端之间，分别旋动两端的螺杆605，使其外侧的套筒604因螺纹之间的啮合而带动一端的夹板601朝中心移动，直至将物件牢固地夹持住后方可以轴套602两侧的螺钉603将螺杆605固定，之后便可以对向的夹持力避免切割处开裂，提升切割质量。
紧接，握住抽杆405，使其凭借凸块402于滑槽401的内部朝工作台1的右侧移动，此时固定块5在通槽406两端齿轮404的啮合联动下朝相反方向滑去，达到水平地将加持后的物件向切割刀片14处推进，避免因人手抖动而造成的切割瑕疵与损失。
再者，将拉杆702于升降槽704的内部朝壳体8的方向进行抬升，再以插栓703将其两端分别固定在侧板10内部等间距设置在孔洞705中，此时便可完成折叠板701的拉伸，达到避免火花与碎屑等杂物飞溅灼伤操作人员的目的。
最后，当切割时的碎屑与杂物经空槽301落入收纳箱302的内部后，依次启动液压气缸303，其输出端固定连接的伸缩杆305便对滤网304顶部的一侧进行错位拉扯，以限位块306上与滤网304固定连接的压缩弹簧307可确保其一高一低地进行摇摆，从而均匀地对废料进行筛分处理，为后续再加工节省时间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属切割设备，包括工作台(1)、支柱(2)、顶板(9)和侧板(10)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支柱(2)，所述工作台(1)底端的一侧设置有收集机构(3)，所述工作台(1)顶部一侧的两端分别设置有固定块(5)，且固定块(5)与工作台(1)之间分别设置有推进结构(4)，所述固定块(5)的两端之间设置有夹持结构(6)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定连接有侧板(10)，且侧板(10)内部两端之间的一侧设置有遮挡结构(7)，所述侧板(10)的顶端固定连接有侧板(10)，且侧板(10)与侧板(10)之间设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述切割机构包括壳体(8)，所述壳体(8)固定连接在侧板(10)与侧板(10)之间的底端，所述壳体(8)内部的两端分别活动连接有转盘(11)，且转盘(11)与壳体(8)之间活动连接有定位杆(12)，所述侧板(10)的一侧固定连接有铰接臂(13)，且铰接臂(13)一侧的一端之间固定连接有刀片(14)，所述铰接臂(13)一侧的一端固定连接有伺服电机(15)，所述铰接臂(13)与转盘(11)之间固定连接有连接绳(16)。
3.根据权利要求1所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述收集机构(3)由空槽(301)、收纳箱(302)、液压气缸(303)、滤网(304)、伸缩杆(305)、限位块(306)、压缩弹簧(307)和活动腔室(308)组成，所述空槽(301)设置在工作台(1)内部的一侧，所述收纳箱(302)固定连接在工作台(1)底端的一侧，所述收纳箱(302)内部的两侧分别设置有活动腔室(308)，且活动腔室(308)内部的一侧之间活动连接有滤网(304)，所述收纳箱(302)内部两侧的中间位置处分别固定连接有限位块(306)，且限位块(306)与滤网(304)之间的两侧分别固定连接有压缩弹簧(307)，所述收纳箱(302)外部底端的两侧分别固定连接有液压气缸(303)，且液压气缸(303)与限位块(306)之间固定连接有伸缩杆(305)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述伸缩杆(305)嵌在限位块(306)与压缩弹簧(307)的内部之间，所述伸缩杆(305)与压缩弹簧(307)呈同心圆排列。
5.根据权利要求1所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述推进结构(4)由滑槽(401)、凸块(402)、齿条杆(403)、齿轮(404)、抽杆(405)和通槽(406)组成，所述滑槽(401)分别设置在工作台(1)顶部的两端，所述滑槽(401)的内部活动连接有凸块(402)，且凸块(402)的顶端固定连接有齿条杆(403)，所述齿条杆(403)的一侧之间固定连接有抽杆(405)，所述通槽(406)分别设置在固定块(5)底端内部的两侧之间，所述通槽(406)的两端分别活动连接有齿轮(404)。
6.根据权利要求5所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述凸块(402)的宽度小于滑槽(401)的内宽，所述凸块(402)与滑槽(401)处于同一水平。
7.根据权利要求5所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述齿轮(404)分别关于齿条杆(403)的垂直中分线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述夹持结构(6)由夹板(601)、轴套(602)、螺钉(603)、套筒(604)和螺杆(605)组成，所述套筒(604)活动连接在固定块(5)内部的两端之间，所述套筒(604)的一侧活动连接有夹板(601)，所述轴套(602)分别固定连接在固定块(5)一端的底部，所述轴套(602)两侧的内部分别活动连接有螺钉(603)，所述轴套(602)与套筒(604)一端之间的内部活动连接有螺杆(605)。
9.根据权利要求8所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述套筒(604)与夹板(601)处于同一垂直面。
10.根据权利要求1所述的一种金属切割设备，其特征在于：所述遮挡结构(7)由折叠板(701)、拉杆(702)、插栓(703)、升降槽(704)和孔洞(705)组成，所述折叠板(701)分别固定连接在工作台(1)顶部一侧的两端，所述升降槽(704)分别设置在侧板(10)内部的两端，所述折叠板(701)的顶端穿过升降槽(704)固定连接有拉杆(702)，所述孔洞(705)分别设置在侧板(10)两端的底部，所述拉杆(702)与孔洞(705)的一端之间活动连接有插栓(703)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114918475A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 吴振坤 一种应用于五金加工的机械切割设备及其操作方法

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CN114918475A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 吴振坤 一种应用于五金加工的机械切割设备及其操作方法

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