CN209737701U - 一种塑料管材高效切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料管材高效切割设备，包括底座，底座靠近前端的边缘处开设有滑槽，底座上设置有龙门架，龙门架左右两侧的下端通过焊接固定安装在底座顶面的左右两侧上，龙门架内侧左右两端的中部之间固定安装有横架，本实用新型提供了一种塑料管材高效切割设备，通过将要进行切割处理的塑料管材放置在两两对应设置的固定压块和活动压块之间，将控制开关和外部电源相接，令气缸向左推动右端一组活动压块，通过三组滑块之间设置有的连接轴，令三组活动压块一同向左运动，配合固定压块，可同时对三组塑料管材实现固定夹持，且能有效适应不同规格尺寸的管材进行快速夹持。

Description

一种塑料管材高效切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料管材高效切割设备。

背景技术

塑料管材材广泛应用于各种领域。在加工过程中，对塑料管材材进行加工后需对其切割成需要的长度然后才可投入应用，因此需要使用到切割设备对管材进行加工处理。

如中国专利申请号为CN201720703936.X的一种塑料管材切割装置，包括底盘，底盘的上表面的一侧设有两个固定压块，底盘的上表面的另一侧设有两个活动压块，固定压块和活动压块相对的侧面均设有用于放置塑料管材的弧形凹面；底盘的上表面还固定设有支撑架，支撑架的顶端下表面固定设有与塑料管材相平行的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的底端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有连接杆，连接杆的底端设有切割装置；底盘的外侧设有两个气缸，气缸的推杆分别与活动压块固定连接；与塑料管材平行的底盘的侧面设有刻度尺。切割装置包括电机和切割刀片，电机设于连接杆的底端，切割刀片安装于电机的输出端。连接杆的外表面连有用于指示刻度的指示杆，指示杆的一端能够收缩，且与切割刀片位于同一平面，并与刻度尺上的刻度线相平行。固定压块和活动压块沿活动压块运动方向的两侧均设有档杆，档杆固定设于底盘的上表面。弧形凹面的表面设有保护层。保护层为橡胶，保护层厚度为4-7mm。

上述实用新型虽然可以能够适应不同直径大小的塑料管材进行切割，但是装置一次只能对一组管材进行夹紧和切割，在实际的生产中往往需要同时对多组管材，进行相同要求的切割处理，因此需要使用到切割效率更高的装置，因此亟需研发一种塑料管材高效切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材高效切割设备，通过将要进行切割处理的塑料管材放置在两两对应设置的固定压块和活动压块之间，将控制开关和外部电源相接，令气缸向左推动右端一组活动压块，通过三组滑块之间设置有的连接轴，令三组活动压块一同向左运动，配合固定压块，可同时对三组塑料管材实现固定夹持，且能有效适应不同规格尺寸的管材进行快速夹持。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料管材高效切割设备，包括底座，所述底座靠近前端的边缘处开设有滑槽，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架左右两侧的下端通过焊接固定安装在所述底座顶面的左右两侧上，所述龙门架内侧左右两端的中部之间固定安装有横架，所述横架底侧通过焊接固定安装有两组连接座，所述龙门架内侧右下端固定安装有气缸，滑槽中滑动连接有三组滑块，三组所述滑块之间通过焊接固定安装有连接轴，三组所述滑块的顶部固定安装有活动压块，设置在最右端的一组所述活动压块的右侧与所述气缸左侧的驱动端相固定安装，两组所述连接座底侧固定安装有固定压块，所述龙门架内侧的左下端固定安装有另一组所述固定压块，所述龙门架内侧顶部靠近后端边缘处固定安装有导轨，所述导轨中端滑动连接导轨块，所述龙门架内侧右上端通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠中端上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶部与所述导轨块通过焊接相固定安装，所述丝杠螺母底侧设置安装有切割机构，所述龙门架左侧上端的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述龙门架左侧上端对应开设有的通孔并与所述丝杠左侧的末端通过焊接相固定安装。

优选的，所述龙门架左侧的中端固定安装有控制开关，且所述驱动电机和所述气缸均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述切割机构包括电动推杆、固定座、切割电机、驱动轴和切割刀盘，所述电动推杆的顶部与所述丝杠螺母的底侧相固定安装，所述电动推杆下端驱动端通过焊接固定安装有所述固定座，所述切割电机顶部后端与所述固定座底侧相固定安装，所述切割电机前侧输出端固定安装有所述驱动轴，所述驱动轴前端固定安装有所述切割刀盘。

优选的，所述切割电机和所述电动推杆均通过所述控制开关与外部电源相电性连接，且所述驱动电机为正反转伺服电机，所述气缸为三轴气缸，所述切割电机为高速电机。

优选的，所述固定压块和所述活动压块内侧开设的弧面中固定安装有橡胶保护层。

本实用新型的有益效果为：

1、将要进行切割处理的塑料管材放置在两两对应设置的固定压块和活动压块之间，将控制开关和外部电源相接，令气缸向左推动右端一组活动压块，通过三组滑块之间设置有的连接轴，令三组活动压块一同向左运动，配合固定压块，可同时对三组塑料管材实现固定夹持，且能有效适应不同规格尺寸的管材进行快速夹持。

2、通过控制开关启动切割电机带动切割刀盘高速转动，再启动电动推杆，令切割刀盘的高度位置下降，对夹持固定的塑料管材进行切割。

3、本装置的结构设计合理，使用操作简单便捷，相比与现有的管材切割装置，能一次性对多组管材进行相同工艺要求的切割处理，有效提高了管材加工过程的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型中切割机构的左视结构示意图。

图中：1-底座、101-滑槽、2-龙门架、3-横架、4-连接座、5-气缸、6-滑块、7-连接轴、8-活动压块、9-固定压块、10-导轨、11-导轨块、12-丝杠、13-丝杠螺母、14-切割机构、141-电动推杆、142-固定座、143-切割电机、144-驱动轴、145-切割刀盘、15-驱动电机、16-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料管材高效切割设备，包括底座1，底座1靠近前端的边缘处开设有滑槽101，底座1上设置有龙门架2，龙门架2左右两侧的下端通过焊接固定安装在底座1顶面的左右两侧上，龙门架2内侧左右两端的中部之间固定安装有横架3，横架3底侧通过焊接固定安装有两组连接座4，龙门架2内侧右下端固定安装有气缸5，滑槽101中滑动连接有三组滑块6，三组滑块6之间通过焊接固定安装有连接轴7，三组滑块6的顶部固定安装有活动压块8，设置在最右端的一组活动压块8的右侧与气缸5左侧的驱动端相固定安装，两组连接座4底侧固定安装有固定压块9，龙门架2内侧的左下端固定安装有另一组固定压块9，龙门架2内侧顶部靠近后端边缘处固定安装有导轨10，导轨10中端滑动连接导轨块11，龙门架2内侧右上端通过轴承转动连接有丝杠12，丝杠12中端上螺纹连接有丝杠螺母13，丝杠螺母13顶部与导轨块11通过焊接相固定安装，丝杠螺母13底侧设置安装有切割机构14，龙门架2左侧上端的后侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴穿过龙门架2左侧上端对应开设有的通孔并与丝杠12左侧的末端通过焊接相固定安装。

具体的，龙门架2左侧的中端固定安装有控制开关16，且驱动电机15和气缸5均通过控制开关16与外部电源相电性连接，切割机构14包括电动推杆141、固定座142、切割电机143、驱动轴144和切割刀盘145，电动推杆141的顶部与丝杠螺母13的底侧相固定安装，电动推杆141下端驱动端通过焊接固定安装有固定座142，切割电机143顶部后端与固定座142底侧相固定安装，切割电机143前侧输出端固定安装有驱动轴144，驱动轴144前端固定安装有切割刀盘145，切割电机143和电动推杆141均通过控制开关16与外部电源相电性连接，且驱动电机15为正反转伺服电机，气缸5为三轴气缸，切割电机143为高速电机，固定压块9和活动压块8内侧开设的弧面中固定安装有橡胶保护层。

本实用新型进行使用时，将要进行切割处理的塑料管材放置在两两对应设置的固定压块9和活动压块8之间，将控制开关16和外部电源相接，启动气缸5，气缸5向左推动右端一组活动压块8，通过三组滑块6之间设置有的连接轴7，令三组活动压块8一同向左运动，配合固定压块9，可同时对三组塑料管材实现固定夹持。通过控制开关16启动切割电机143带动切割刀盘145高速转动，再启动电动推杆141，令切割刀盘145的高度位置下降，对夹持固定的塑料管材进行切割。通过控制开关16启动驱动电机15带动丝杠12转动，令丝杠螺母13带动切割机构14沿导轨10左右移动，从而对固定住的三组管材实现有效切割。

上述使用的控制开关的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来对管材进行切割，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑料管材高效切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）靠近前端的边缘处开设有滑槽（101），所述底座（1）上设置有龙门架（2），所述龙门架（2）左右两侧的下端通过焊接固定安装在所述底座（1）顶面的左右两侧上，所述龙门架（2）内侧左右两端的中部之间固定安装有横架（3），所述横架（3）底侧通过焊接固定安装有两组连接座（4），所述龙门架（2）内侧右下端固定安装有气缸（5），滑槽（101）中滑动连接有三组滑块（6），三组所述滑块（6）之间通过焊接固定安装有连接轴（7），三组所述滑块（6）的顶部固定安装有活动压块（8），设置在最右端的一组所述活动压块（8）的右侧与所述气缸（5）左侧的驱动端相固定安装，两组所述连接座（4）底侧固定安装有固定压块（9），所述龙门架（2）内侧的左下端固定安装有另一组所述固定压块（9），所述龙门架（2）内侧顶部靠近后端边缘处固定安装有导轨（10），所述导轨（10）中端滑动连接导轨块（11），所述龙门架（2）内侧右上端通过轴承转动连接有丝杠（12），所述丝杠（12）中端上螺纹连接有丝杠螺母（13），所述丝杠螺母（13）顶部与所述导轨块（11）通过焊接相固定安装，所述丝杠螺母（13）底侧设置安装有切割机构（14），所述龙门架（2）左侧上端的后侧固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴穿过所述龙门架（2）左侧上端对应开设有的通孔并与所述丝杠（12）左侧的末端通过焊接相固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材高效切割设备，其特征在于：所述龙门架（2）左侧的中端固定安装有控制开关（16），且所述驱动电机（15）和所述气缸（5）均通过所述控制开关（16）与外部电源相电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材高效切割设备，其特征在于：所述切割机构（14）包括电动推杆（141）、固定座（142）、切割电机（143）、驱动轴（144）和切割刀盘（145），所述电动推杆（141）的顶部与所述丝杠螺母（13）的底侧相固定安装，所述电动推杆（141）下端驱动端通过焊接固定安装有所述固定座（142），所述切割电机（143）顶部后端与所述固定座（142）底侧相固定安装，所述切割电机（143）前侧输出端固定安装有所述驱动轴（144），所述驱动轴（144）前端固定安装有所述切割刀盘（145）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材高效切割设备，其特征在于：所述切割电机（143）和所述电动推杆（141）均通过所述控制开关（16）与外部电源相电性连接，且所述驱动电机（15）为正反转伺服电机，所述气缸（5）为三轴气缸，所述切割电机（143）为高速电机。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材高效切割设备，其特征在于：所述固定压块（9）和所述活动压块（8）内侧开设的弧面中固定安装有橡胶保护层。