CN217121907U - 推进定位型铝合金片材切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了推进定位型铝合金片材切料机，属于切料机技术领域。本实用新型包括操作台，所述操作台顶端固定安装有稳定夹持推进组件，所述操作台底端边部固定安装有自拉式保护组件，所述稳定夹持推进组件包括滑槽、滑架、固定架、支撑板、螺纹柱、滑块、螺纹杆、压板和限位柱，所述操作台顶端两边部均开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑架，所述滑架顶端两边部均固定安装有固定架，所述固定架一侧底部固定安装有支撑板，本实用新型通过稳定夹持推进组件，便于工作人员对不同规格的金属片进行位置固定，降低了工作人员夹持金属片的难度，也便于工作人员对两个固定架进行同步移动，从而保证了金属片移动时的稳定性。

Description

推进定位型铝合金片材切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为推进定位型铝合金片材切料机。

背景技术

金属片材在传送切割的过程中易发生摆动偏移，特别是需要切割呈一条直线的切线，因此需要在传送切割时尽量保证工件处于直线前进，而在与滚刀接触时，工件会产生抖动，使得切割精度降低，而且推送金属片的动作是通过手指实现，因此操作有一定的危险性。

为此中国专利网公开了一种金属片材切料机，申请号为201620552649.9，通过夹持套固定夹紧，在推送过程中能够沿着一个滑轨前进，不会发生摆动偏移的情况，且可通过手柄操作，使用安全，切割精度提高。

但是该专利的切料机，在实际使用过程中，由于工作人员需要同步对两个手柄进行同步移动，从而增加了工作人员移动金属片的劳动强度，同时，也容易造成金属片在移动过程中出现倾斜的现象，进而降低了金属片的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供推进定位型铝合金片材切料机，以解决上述背景技术中提出该专利的切料机，在实际使用过程中，由于工作人员需要同步对两个手柄进行同步移动，从而增加了工作人员移动金属片的劳动强度，同时，也容易造成金属片在移动过程中出现倾斜的现象，进而降低了金属片的加工效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：推进定位型铝合金片材切料机，包括操作台，所述操作台顶端固定安装有稳定夹持推进组件，所述操作台底端边部固定安装有自拉式保护组件。

优选的，所述稳定夹持推进组件包括滑槽、滑架、固定架、支撑板、螺纹柱、滑块、螺纹杆、压板和限位柱；

所述操作台顶端两边部均开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑架，所述滑架顶端两边部均固定安装有固定架，所述固定架一侧底部固定安装有支撑板，所述固定架一侧顶部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端部转动连接有滑块，所述滑块内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有压板，所述压板顶端边部固定安装有限位柱，便于工作人员对两个固定架进行同步移动。

优选的，所述固定架纵截面为L型，所述限位柱滑动连接于滑块内侧，避免压板移动过程中出现旋转现象。

优选的，所述滑块滑动连接于固定架内侧，所述滑块纵截面为十字形，保证了滑块移动时的稳定性。

优选的，所述自拉式保护组件包括切割机、滑轨、遮板、连接绳、定位板、固定板和复位弹簧；

所述操作台底端一边部固定安装有切割机，所述固定架底端一边部对应切割机外侧位置处固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有遮板，所述遮板一端部固定连接有连接绳，所述操作台底端另一边部固定安装有定位板，所述滑轨外侧边部固定安装有固定板，所述遮板一端部固定连接有复位弹簧，能够对切割机进行保护处理。

优选的，所述切割机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述复位弹簧一端部与固定板固定连接，能够对移动后的遮板进行复位处理。

优选的，所述连接绳一端部与滑架固定连接，所述连接绳分别滑动连接于定位板和固定板内侧，能够对连接绳移动方向进行限定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过稳定夹持推进组件，便于工作人员对不同规格的金属片进行位置固定，降低了工作人员夹持金属片的难度，也便于工作人员对两个固定架进行同步移动，从而保证了金属片移动时的稳定性。

2.通过自拉式保护组件，能够避免外界物体与切割机的切割轮发生碰撞造成外界物体损坏的现象，从而实现遮板随着滑架移动而移动，进而能够对切割机进行自动化遮挡处理，避免工作人员误碰切割机造成工作人员受伤的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型推进定位型铝合金片材切料机的结构示意图；

图2是本实用新型稳定夹持推进组件的结构示意图；

图3是本实用新型自拉式保护组件的结构示意图；

图4是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；

图中：1、操作台；

2、稳定夹持推进组件；201、滑槽；202、滑架；203、固定架；204、支撑板；205、螺纹柱；206、滑块；207、螺纹杆；208、压板；209、限位柱；

3、自拉式保护组件；301、切割机；302、滑轨；303、遮板；304、连接绳；305、定位板；306、固定板；307、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：推进定位型铝合金片材切料机，包括操作台1，操作台1顶端固定安装有稳定夹持推进组件2，稳定夹持推进组件2包括滑槽201、滑架202、固定架203、支撑板204、螺纹柱205、滑块206、螺纹杆207、压板208和限位柱209；

操作台1顶端两边部均开设有滑槽201，滑槽201内侧滑动连接有滑架202，滑架202顶端两边部均固定安装有固定架203，固定架203纵截面为L型，固定架203一侧底部固定安装有支撑板204，固定架203一侧顶部通过螺纹连接有螺纹柱205，螺纹柱205一端部转动连接有滑块206，滑块206滑动连接于固定架203内侧，滑块206纵截面为十字形，保证了滑块206移动时的稳定性，滑块206内侧通过螺纹连接有螺纹杆207，螺纹杆207底端转动连接有压板208，压板208顶端边部固定安装有限位柱209，限位柱209滑动连接于滑块206内侧，避免压板208移动过程中出现旋转现象。

操作台1底端边部固定安装有自拉式保护组件3，自拉式保护组件3包括切割机301、滑轨302、遮板303、连接绳304、定位板305、固定板306和复位弹簧307；

操作台1底端一边部固定安装有切割机301，切割机301输入端与外部电源的输出端电性连接，固定架203底端一边部对应切割机301外侧位置处固定安装有滑轨302，滑轨302外侧滑动连接有遮板303，遮板303一端部固定连接有连接绳304，连接绳304一端部与滑架202固定连接，能够对连接绳304位置进行移动，操作台1底端另一边部固定安装有定位板305，滑轨302外侧边部固定安装有固定板306，连接绳304分别滑动连接于定位板305和固定板306内侧，能够对连接绳304移动方向进行限定，遮板303一端部固定连接有复位弹簧307，复位弹簧307一端部与固定板306固定连接，能够对移动后的遮板303进行复位处理。

本实用新型的工作原理：工作人员先将金属片放置在支撑板204表面，并扭转螺纹柱205，通过螺纹柱205与固定架203的螺纹连接，能够对螺纹柱205一端部转动连接的滑块206位置进行移动固定，之后，工作人员扭转螺纹杆207，通过螺纹杆207与滑块206螺纹连接，能够对螺纹杆207底端转动连接的压板208位置进行移动，在压板208移动过程中，通过压板208顶端固定连接的限位柱209在滑块206内侧滑动，能够避免压板208移动过程中出现旋转现象，通过压板208与支撑板204配合，能够对放置的金属片进行夹持处理，最后，工作人员通过滑架202在滑槽201内侧的滑动，能够对两个固定架203进行同步移动，从而便于工作人员对金属片进行稳定式推动处理，便于工作人员对不同规格的金属片进行位置固定，降低了工作人员夹持金属片的难度，也便于工作人员对两个固定架203进行同步移动，从而保证了金属片移动时的稳定性。

在固定架203移动过程中，通过滑架202一侧与连接绳304固定连接，且连接绳304滑动穿过定位板305和固定板306内侧，能够对连接绳304一端部固定连接的遮板303位置进行移动，在遮板303移动过程中，通过遮板303滑动连接于滑轨302外侧，且遮板303一端部与复位弹簧307固定连接，能够对复位弹簧307进行压缩处理，同时，通过切割机301的启动，能够对金属片进行切割处理，当金属片切割结束后，通过滑架202反向移动，且通过复位弹簧307的弹性作用，能够对遮板303位置进行反向移动，通过遮板303对切割机301的遮挡，能够避免外界物体与切割机301的切割轮发生碰撞造成外界物体损坏的现象，从而实现遮板303随着滑架202移动而移动，进而能够对切割机301进行自动化遮挡处理，避免工作人员误碰切割机301造成工作人员受伤的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.推进定位型铝合金片材切料机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端固定安装有稳定夹持推进组件(2)，所述操作台(1)底端边部固定安装有自拉式保护组件(3)。

2.根据权利要求1所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述稳定夹持推进组件(2)包括滑槽(201)、滑架(202)、固定架(203)、支撑板(204)、螺纹柱(205)、滑块(206)、螺纹杆(207)、压板(208)和限位柱(209)；

所述操作台(1)顶端两边部均开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内侧滑动连接有滑架(202)，所述滑架(202)顶端两边部均固定安装有固定架(203)，所述固定架(203)一侧底部固定安装有支撑板(204)，所述固定架(203)一侧顶部通过螺纹连接有螺纹柱(205)，所述螺纹柱(205)一端部转动连接有滑块(206)，所述滑块(206)内侧通过螺纹连接有螺纹杆(207)，所述螺纹杆(207)底端转动连接有压板(208)，所述压板(208)顶端边部固定安装有限位柱(209)。

3.根据权利要求2所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述固定架(203)纵截面为L型，所述限位柱(209)滑动连接于滑块(206)内侧。

4.根据权利要求2所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述滑块(206)滑动连接于固定架(203)内侧，所述滑块(206)纵截面为十字形。

5.根据权利要求4所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述自拉式保护组件(3)包括切割机(301)、滑轨(302)、遮板(303)、连接绳(304)、定位板(305)、固定板(306)和复位弹簧(307)；

所述操作台(1)底端一边部固定安装有切割机(301)，所述固定架(203)底端一边部对应切割机(301)外侧位置处固定安装有滑轨(302)，所述滑轨(302)外侧滑动连接有遮板(303)，所述遮板(303)一端部固定连接有连接绳(304)，所述操作台(1)底端另一边部固定安装有定位板(305)，所述滑轨(302)外侧边部固定安装有固定板(306)，所述遮板(303)一端部固定连接有复位弹簧(307)。

6.根据权利要求5所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述切割机(301)输入端与外部电源的输出端电性连接，所述复位弹簧(307)一端部与固定板(306)固定连接。

7.根据权利要求5所述的推进定位型铝合金片材切料机，其特征在于：所述连接绳(304)一端部与滑架(202)固定连接，所述连接绳(304)分别滑动连接于定位板(305)和固定板(306)内侧。

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