CN209918981U - 一种铝合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金切割装置，包括集屑箱，支撑脚，清理口，工作台，工控机，电源线，立柱，横梁，切割机构，滑块和滑轨。本实用新型的夹紧机构，卡尺，挡板和集屑箱的设置，旋转旋杆至铝合金件上方，旋转螺杆使橡胶垫抵触铝合金件，实现夹紧作业，橡胶垫防止螺杆与铝合金件的表面直接接触，有效的避免铝合金件表面出现划伤的现象，在铝合金件进行切割的过程中，设置的卡尺实时监测加工数值，有效的避免加工误差的出现，提高加工精度，在铝合金件进行切割的过程中，产生的碎屑碰到挡板上，往下通过凹槽落入集屑箱内，防止碎屑聚集在工作台上，有效的避免出现环境脏乱的现象，铝合金切割装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

Description

一种铝合金切割装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金切割装置。

背景技术

铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛，近年来，市场对铝合金件的需求越来越大，铸造好的铝合金需要进一步的加工，而切割是铝合金件常用到的加工方法，大批量生产的铝合金件用大型自动化的设备进行加工，效率快，而小批量铝合金件加工时，采用大型自动化设备进行加工需要经常调试，花费的人力物力较大，对小批量以及零散数量尺寸的铝合金件采用纯手动切割装置，加工慢，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱。

中国专利公开号为CN 108436168 A，发明创造的名称为一种装潢用铝合金切割，包括装置切割机底盘的底端设置有切割机支撑柱，切割机支撑柱的底端设置有万向轮，万向轮的一侧设置有转轴，切割机支撑柱的外表面设置有伸缩橡胶套，切割机底盘的一侧设置有电源线，电源线的一端设置有电源插头，切割机底盘另一侧设置有伸缩架固定螺帽，伸缩架固定螺帽的底端设置有伸缩架底盘，伸缩架底盘的顶端设置有伸缩架卡扣，切割机底盘的正表面设置有驱动机底座和电箱，电箱的一侧设置有电箱开关，转轴的外表面设置有保护壳，保护壳的一侧设置切割片，切割片的一侧设置有切割机把手，因此该种铝合金切割机利用其强大的垃圾盒和隔热层限位板提高了安全性。但是现有铝合金切割装置缺少夹紧机构，铝合金件在加工过程中出现移动，影响加工精度，在铝合金件加工过程中不能实时监测加工数值，容易出现误差，缺少碎屑收集机构，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱的现象的问题。

因此，发明一种铝合金切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金切割装置，以解决但是现有铝合金切割装置缺少夹紧机构，铝合金件在加工过程中出现移动，影响加工精度，在铝合金件加工过程中不能实时监测加工数值，容易出现误差，缺少碎屑收集机构，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱的现象的问题。一种铝合金切割装置，包括集屑箱，支撑脚，清理口，工作台，工控机，电源线，立柱，横梁，切割机构，滑块和滑轨，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述集屑箱通过螺栓固定在工作台下方的中间位置；所述清理口开设在集屑箱前侧的下方；所述立柱焊接在工作台上方的右侧；所述横梁焊接在立柱的上方，位于工作台的上方；所述滑轨卡接在横梁的上方；所述滑块卡接在滑轨的上方；所述切割机构通过螺栓固定在滑块的下方，贯穿至横梁的下方；所述工控机通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置；所述电源线嵌装在工控机的右侧，通过导线与工控机相连。

所述工作台包括工作台本体，夹紧机构，凹槽，卡尺和挡板，所述凹槽开设在工作台本体的中间位置，位于集屑箱的上方；所述卡尺采用两个，嵌装在凹槽的上下两侧；所述夹紧机构采用两个，通过螺栓固定在卡尺的上下两侧；所述挡板采用两个，焊接在凹槽的左右两侧。

所述夹紧机构包括固定板，旋杆，加强杆，螺杆和橡胶垫，所述固定板通过螺栓固定在工作台本体的上方；所述旋杆通过螺纹固定在固定板上方的中间位置；所述螺杆通过螺纹固定在旋杆的末端中间位置，贯穿至旋杆的下方；所述加强杆焊接在螺杆的上方；所述橡胶垫卡接在螺杆的下端。

所述切割机构包括电动推杆，护罩，伺服电机和切刀，电动推杆通过螺栓固定在滑块的下方，贯穿至横梁的下方，通过导线与工控机相连；所述伺服电机通过螺栓固定在电动推杆的下方，通过导线与工控机相连；所述切刀通过螺栓固定在伺服电机输出轴的末端；所述护罩通过螺栓固定在伺服电机的后侧，位于切刀的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的夹紧机构的设置，旋转旋杆至铝合金件上方，旋转螺杆使橡胶垫抵触铝合金件，实现夹紧作业，设置的橡胶垫防止螺杆与铝合金件的表面直接接触，有效的避免铝合金件表面出现划伤的现象，夹紧机构将铝合金件固定在工作台本体上，防止铝合金件在切割过程中移动，提高加工精度。

2.本实用新型的卡尺的设置，在铝合金件进行切割的过程中，设置的卡尺实时监测加工数值，有效的避免加工误差的出现，提高加工精度。

3.本实用新型的挡板和集屑箱的设置，在铝合金件进行切割的过程中，产生的碎屑碰到挡板上，往下通过凹槽落入集屑箱内，防止碎屑聚集在工作台上，有效的避免出现环境脏乱的现象。

4.本实用新型的护罩的设置，在切刀外侧设置的护罩，避免出现切刀损坏后飞出伤人的现象，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图4是本实用新型的切割机构结构示意图。

图中：

1-集屑箱，2-支撑脚，3-清理口，4-工作台，41-工作台本体，42-夹紧机构，421-固定板，422-旋杆，423-加强杆，424-螺杆，425-橡胶垫，43-凹槽，44-卡尺，45-挡板，5-工控机，6-电源线，7-立柱，8-横梁，9-切割机构，91-电动推杆，92-护罩，93-伺服电机，94-切刀，10-滑块，11-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种铝合金切割装置，包括集屑箱1，支撑脚2，清理口3，工作台4，工控机5，电源线6，立柱7，横梁8，切割机构9，滑块10和滑轨11，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台4的下方四角；所述集屑箱1通过螺栓固定在工作台4下方的中间位置；所述清理口3开设在集屑箱1前侧的下方；所述立柱7焊接在工作台4上方的右侧；所述横梁8焊接在立柱7的上方，位于工作台4的上方；所述滑轨11卡接在横梁8的上方；所述滑块10卡接在滑轨11的上方；所述切割机构9通过螺栓固定在滑块10的下方，贯穿至横梁8的下方；所述工控机5通过螺栓固定在立柱7前侧的中间位置；所述电源线6嵌装在工控机5的右侧，通过导线与工控机5相连。

所述工作台4包括工作台本体41，夹紧机构42，凹槽43，卡尺44和挡板45，所述凹槽43开设在工作台本体41的中间位置，位于集屑箱1的上方；所述卡尺44采用两个，嵌装在凹槽43的上下两侧；所述夹紧机构42采用两个，通过螺栓固定在卡尺44的上下两侧；所述挡板45采用两个，焊接在凹槽43的左右两侧。

所述夹紧机构42包括固定板421，旋杆422，加强杆423，螺杆424和橡胶垫425，所述固定板421通过螺栓固定在工作台本体41的上方；所述旋杆422通过螺纹固定在固定板421上方的中间位置；所述螺杆424通过螺纹固定在旋杆422的末端中间位置，贯穿至旋杆422的下方；所述加强杆423焊接在螺杆424的上方；所述橡胶垫425卡接在螺杆424的下端。

所述切割机构9包括电动推杆91，护罩92，伺服电机93和切刀94，电动推杆91通过螺栓固定在滑块10的下方，贯穿至横梁8的下方，通过导线与工控机5相连；所述伺服电机93通过螺栓固定在电动推杆91的下方，通过导线与工控机5相连；所述切刀94通过螺栓固定在伺服电机93输出轴的末端；所述护罩92通过螺栓固定在伺服电机93的后侧，位于切刀94的外侧。

工作原理

本实用新型中，使用时，电源线6接通市电进行供电，旋转旋杆422至铝合金件上方，旋转螺杆424使橡胶垫425抵触铝合金件，实现夹紧作业，设置的橡胶垫425防止螺杆424与铝合金件的表面直接接触，有效的避免铝合金件表面出现划伤的现象，夹紧机构42将铝合金件固定在工作台本体41上，防止铝合金件在切割过程中移动，提高加工精度，推动滑块10使切割机构9位于切割位置的上方，工控机5控制电动推杆91动作，使切刀94下降至铝合金件表面，工控机5控制伺服电机93运行，带动切刀94转动进行切割作业，在铝合金件进行切割的过程中，设置的卡尺44实时监测加工数值，有效的避免加工误差的出现，提高加工精度，在铝合金件进行切割的过程中，产生的碎屑碰到挡板45上，往下通过凹槽43落入集屑箱1内，防止碎屑聚集在工作台4上，有效的避免出现环境脏乱的现象，在切刀94外侧设置的护罩92，避免出现切刀94损坏后飞出伤人的现象，保证操作人员的人身安全。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金切割装置，其特征在于：包括集屑箱（1），支撑脚（2），清理口（3），工作台（4），工控机（5），电源线（6），立柱（7），横梁（8），切割机构（9），滑块（10）和滑轨（11），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（4）的下方四角；所述集屑箱（1）通过螺栓固定在工作台（4）下方的中间位置；所述清理口（3）开设在集屑箱（1）前侧的下方；所述立柱（7）焊接在工作台（4）上方的右侧；所述横梁（8）焊接在立柱（7）的上方，位于工作台（4）的上方；所述滑轨（11）卡接在横梁（8）的上方；所述滑块（10）卡接在滑轨（11）的上方；所述切割机构（9）通过螺栓固定在滑块（10）的下方，贯穿至横梁（8）的下方；所述工控机（5）通过螺栓固定在立柱（7）前侧的中间位置；所述电源线（6）嵌装在工控机（5）的右侧，通过导线与工控机（5）相连。

2.如权利要求1所述的铝合金切割装置，其特征在于：所述工作台（4）包括工作台本体（41），夹紧机构（42），凹槽（43），卡尺（44）和挡板（45），所述凹槽（43）开设在工作台本体（41）的中间位置，位于集屑箱（1）的上方；所述卡尺（44）采用两个，嵌装在凹槽（43）的上下两侧；所述夹紧机构（42）采用两个，通过螺栓固定在卡尺（44）的上下两侧；所述挡板（45）采用两个，焊接在凹槽（43）的左右两侧。

3.如权利要求2所述的铝合金切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（42）包括固定板（421），旋杆（422），加强杆（423），螺杆（424）和橡胶垫（425），所述固定板（421）通过螺栓固定在工作台本体（41）的上方；所述旋杆（422）通过螺纹固定在固定板（421）上方的中间位置；所述螺杆（424）通过螺纹固定在旋杆（422）的末端中间位置，贯穿至旋杆（422）的下方；所述加强杆（423）焊接在螺杆（424）的上方；所述橡胶垫（425）卡接在螺杆（424）的下端。

4.如权利要求1所述的铝合金切割装置，其特征在于：所述切割机构（9）包括电动推杆（91），护罩（92），伺服电机（93）和切刀（94），电动推杆（91）通过螺栓固定在滑块（10）的下方，贯穿至横梁（8）的下方，通过导线与工控机（5）相连；所述伺服电机（93）通过螺栓固定在电动推杆（91）的下方，通过导线与工控机（5）相连；所述切刀（94）通过螺栓固定在伺服电机（93）输出轴的末端；所述护罩（92）通过螺栓固定在伺服电机（93）的后侧，位于切刀（94）的外侧。

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