CN109015289A - 一种高效精密卧式加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效精密卧式加工机床,包括工作台,所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架,所述工作台上焊接有三脚支架,所述的三脚支架的顶部通过安装座固定安装有第二伺服电机,所述的第二伺服电机的顶部输出轴与滑槽连杆式转动机构的输入端传动连接,所述的滑槽连杆式转动机构的内部滑动连接有滑动杆,使得滑动杆能够在滑槽的内部滑动,进而改变第三伺服电机的位置角度,最后启动第三伺服电机带动磨边齿轮和打磨盘对钢管进行不同角度的打磨,打磨盘位于所述的磨边齿轮的底部表面,设置磨边齿轮,便于打磨钢管表面的凸起块,减少打磨盘的损耗,使得打磨钢管更加高效,打磨效率高,适应性强,适合推广和普及。

Description

一种高效精密卧式加工机床
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种高效精密卧式加工机床。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统,机械加工用到的金属钢管需要进行切割加工,但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割,人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整,切割过程耗时较长导致效率过低,工人稍不留神还容易伤及自身,而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质,影响管道之间的连接,而金属管道连接位置较多,打磨起来耗时耗力,工人不会为此进行打磨金属管道切口,为此,我们提出一种高效精密卧式加工机床,来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效精密卧式加工机床,以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高效精密卧式加工机床,包括工作台,所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架,所述工作台上焊接有三脚支架,所述的三脚支架的顶部通过安装座固定安装有第二伺服电机,所述的第二伺服电机的顶部输出轴与滑槽连杆式转动机构的输入端传动连接,所述的滑槽连杆式转动机构的内部滑动连接有滑动杆,所述的滑动杆的底端与弧形导轨的内部滑动连接,且弧形导轨的底部通过拉杆贯穿于所述的弧形导轨的内部底端与第三伺服电机的顶端固定连接,所述的第三伺服电机的底部输出轴固定连接有打磨机构,所述工作台的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构,两组所述管道夹紧机构的底部下方焊接有定位槽,所述工作台的远离所述轴承座的一端面上相互对称焊接有两组固定板,所述固定板的远离所述管道夹紧机构一端面上焊接有推料机构,所述工作台的内部和打磨盘的下方设有通孔,所述通孔的底端和工作台的底部表面可拆卸连接有废料收集机构。
优选的:所述的滑槽连杆式转动机构包括转轴、摆臂和滑槽,所述的转轴的底部一端与第二伺服电机的输出轴传动连接,所述的转轴焊接于所述的摆臂的一端底部,所述的摆臂的另一端与滑槽的一端固定连接。
优选的:所述的打磨机构包括磨边齿轮和打磨盘,所述的打磨盘位于所述的磨边齿轮的底部表面。
优选的:所述管道夹紧机构包括支撑架、第一气缸、连接杆、压板和半圆形凹槽,所述支撑架焊接于所述工作台的顶部两侧,所述第一气缸的底端贯穿于所述支撑架的顶端通过连接杆的底部固定连接有压板,所述压板的底部开设有与所述定位槽相互匹配的半圆形凹槽。
优选的:所述推料机构包括安装架、推板和第二气缸,所述安装架与所述固定板固定连接,所述安装架远离所述固定板的一端固定安装有第二气缸,所述安装架的内部滑动连接推板,所述第二气缸的活塞杆贯穿于所述安装架的一端与所述推板的输入轴传动连接。
优选的:所述废料收集机构包括连接法兰、下料通道、真空泵和废料收集箱,所述连接法兰与所述工作台的底部固定连接,所述连接法兰的底部通过下料通道与废料收集箱的顶部固定连接,所述废料收集箱的一侧安装有真空泵。
优选的:所述机架的底部支腿处均安装有支脚。
优选的:所述的弧形导轨的底部设有用于限制所述的滑动杆脱落的弧形板。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种高效精密卧式加工机床,与现有技术相比,通过管道移动到三脚支架的底部,通过第二伺服电机带动转轴转动,转轴带动摆臂摆动,使得滑动杆能够在滑槽的内部滑动,进而改变第三伺服电机的位置角度,最后启动第三伺服电机带动磨边齿轮和打磨盘对钢管进行不同角度的打磨,打磨盘位于所述的磨边齿轮的底部表面,设置磨边齿轮,便于打磨钢管表面的凸起块,减少打磨盘的损耗,使得打磨钢管更加高效,打磨效率高,适应性强,适合推广和普及。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明局部结构仰视图;
图3为本发明推料机构的结构示意图;
图4为本发明废料收集机构结构示意图;
图5为本发明滑槽连杆式转动机构的结构示意图。
图中:1、机架;2、工作台;3、三脚支架;4、第二伺服电机;5、滑槽连杆式转动机构;51、转轴;52、摆臂;53、滑槽;6、滑动杆;7、弧形导轨;71、弧形板;8、第三伺服电机;9、打磨机构;91、磨边齿轮;92、打磨盘;10、安装座;11、通孔;12、管道夹紧机构;121、支撑架;122、第一气缸;123、连接杆;124、压板;125、半圆形凹槽;13、定位槽;14、固定板;15、推料机构;151、安装架;152、推板;153、第二气缸;16、支脚;17、伺服电机;17、废料收集机构;171、连接法兰;172、下料通道;173、真空泵;174、废料收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
本发明提供了如图1-5所示的一种高效精密卧式加工机床,包括工作台2,所述工作台2的底部相互对称固定安装有两组机架1,所述工作台2上焊接有三脚支架3,所述的三脚支架3的顶部通过安装座10固定安装有第二伺服电机4,所述的第二伺服电机4的顶部输出轴与滑槽连杆式转动机构5的输入端传动连接,所述的滑槽连杆式转动机构5的内部滑动连接有滑动杆6,所述的滑动杆6的底端与弧形导轨7的内部滑动连接,且弧形导轨7的底部通过拉杆贯穿于所述的弧形导轨7的内部底端与第三伺服电机8的顶端固定连接,所述的第三伺服电机8的底部输出轴固定连接有打磨机构9,所述工作台2的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构12,两组所述管道夹紧机构12的底部下方焊接有定位槽13,所述工作台2的远离所述轴承座7的一端面上相互对称焊接有两组固定板14,所述固定板14的远离所述管道夹紧机构12一端面上焊接有推料机构15,所述工作台2的内部和打磨盘10的下方设有通孔11,所述通孔11的底端和工作台2的底部表面可拆卸连接有废料收集机构17。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且外接的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,所述伺服电机17的型号为MD330,第一气缸122的型号为SMC--CA2F40-150,第二气缸153的型号为上银EGH25SA,真空泵173的型号为ZJ-30。
较佳地,所述的滑槽连杆式转动机构5包括转轴51、摆臂52和滑槽53,所述的转轴51的底部一端与第二伺服电机14的输出轴传动连接,所述的转轴51焊接于所述的摆臂52的一端底部,所述的摆臂52的另一端与滑槽53的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,第二伺服电机4带动转轴51转动,转轴51带动摆臂52摆动,使得滑动杆6能够在滑槽53的内部滑动。
较佳地,所述的打磨机构9包括磨边齿轮91和打磨盘92,所述的打磨盘92位于所述的磨边齿轮91的底部表面。
通过采用上述技术方案,所述的打磨机构9包括磨边齿轮91和打磨盘92,所述的打磨盘92位于所述的磨边齿轮91的底部表面,设置磨边齿轮91,便于打磨钢管表面的凸起块,减少打磨盘92的损耗。
较佳地,所述管道夹紧机构12包括支撑架121、第一气缸122、连接杆123、压板124和半圆形凹槽125,所述支撑架121焊接于所述工作台2的顶部两侧,所述第一气缸122的底端贯穿于所述支撑架121的顶端通过连接杆123的底部固定连接有压板124,所述压板124的底部开设有与所述定位槽13相互匹配的半圆形凹槽125。
通过采用上述技术方案,启动第一气缸122推动压板124下压管道,通过半圆形凹槽125配合定位槽13将管道固定。
较佳地,所述推料机构15包括安装架151、推板152和第二气缸153,所述安装架151与所述固定板14固定连接,所述安装架151远离所述固定板14的一端固定安装有第二气缸153,所述安装架151的内部滑动连接有推板152,所述第二气缸153的活塞杆贯穿于所述安装架151的一端与所述推板152的输入轴传动连接。
通过采用上述技术方案,启动第二气缸153推动推板152,通过推板152带动管道进行打磨推送。
较佳地,所述废料收集机构17包括连接法兰171、下料通道172、真空泵173和废料收集箱174,所述连接法兰171与所述工作台2的底部固定连接,所述连接法兰171的底部通过下料通道172与废料收集箱174的顶部固定连接,所述废料收集箱174的一侧安装有真空泵173。
通过采用上述技术方案,启动真空泵173将打磨后的废料吸收到废料收集箱174的内部,进行收集。
较佳地,所述机架1的底部支腿处均安装有支脚16。
通过采用上述技术方案,所述机架1的底部支腿处均安装有支脚16,设置支脚16,支脚16上安装调节丝杆和螺母,便于调节机架1的水平,同时,通过机架1的稳定性。
较佳地,所述的弧形导轨7的底部设有用于限制所述的滑动杆6脱落的弧形板71。
通过采用上述技术方案,避免滑动杆6因重力的作用,出现脱轨现象。
工作原理:将管道放置在定位槽13的内部,通过启动第二气缸153推动推板152,通过推板152带动管道进行打磨推送,使得管道待打磨的一端与打磨盘配合对用,通过螺纹孔105和定位螺栓106的配合,来调节滑块104在滑槽102的内部位置,进而适应不同直径大小的管道,便于对不同管道的打磨,启动第一气缸122推动压板124下压管道,通过半圆形凹槽125配合定位槽13将管道固定,管道移动到三脚支架3的底部,通过第二伺服电机4带动转轴51转动,转轴51带动摆臂52摆动,使得滑动杆6能够在滑槽53的内部滑动,进而改变第三伺服电机8的位置角度,最后启动第三伺服电机8带动磨边齿轮91和打磨盘92对钢管进行不同角度的打磨,打磨盘92位于所述的磨边齿轮91的底部表面,设置磨边齿轮91,便于打磨钢管表面的凸起块,减少打磨盘92的损耗,使得打磨钢管更加高效。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效精密卧式加工机床,包括工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)的底部相互对称固定安装有两组机架(1),所述工作台(2)上焊接有三脚支架(3),所述的三脚支架(3)的顶部通过安装座(10)固定安装有第二伺服电机(4),所述的第二伺服电机(4)的顶部输出轴与滑槽连杆式转动机构(5)的输入端传动连接,所述的滑槽连杆式转动机构(5)的内部滑动连接有滑动杆(6),所述的滑动杆(6)的底端与弧形导轨(7)的内部滑动连接,且弧形导轨(7)的底部通过拉杆贯穿于所述的弧形导轨(7)的内部底端与第三伺服电机(8)的顶端固定连接,所述的第三伺服电机(8)的底部输出轴固定连接有打磨机构(9),所述工作台(2)的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构(12),两组所述管道夹紧机构(12)的底部下方焊接有定位槽(13),所述工作台(2)的远离所述轴承座(7)的一端面上相互对称焊接有两组固定板(14),所述固定板(14)的远离所述管道夹紧机构(12)一端面上焊接有推料机构(15),所述工作台(2)的内部和打磨盘(10)的下方设有通孔(11),所述通孔(11)的底端和工作台(2)的底部表面可拆卸连接有废料收集机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述的滑槽连杆式转动机构(5)包括转轴(51)、摆臂(52)和滑槽(53),所述的转轴(51)的底部一端与第二伺服电机(14)的输出轴传动连接,所述的转轴(51)焊接于所述的摆臂(52)的一端底部,所述的摆臂(52)的另一端与滑槽(53)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述的打磨机构(9)包括磨边齿轮(91)和打磨盘(92),所述的打磨盘(92)位于所述的磨边齿轮(91)的底部表面。
4.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述管道夹紧机构(12)包括支撑架(121)、第一气缸(122)、连接杆(123)、压板(124)和半圆形凹槽(125),所述支撑架(121)焊接于所述工作台(2)的顶部两侧,所述第一气缸(122)的底端贯穿于所述支撑架(121)的顶端通过连接杆(123)的底部固定连接有压板(124),所述压板(124)的底部开设有与所述定位槽(13)相互匹配的半圆形凹槽(125)。
5.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述推料机构(15)包括安装架(151)、推板(152)和第二气缸(153),所述安装架(151)与所述固定板(14)固定连接,所述安装架(151)远离所述固定板(14)的一端固定安装有第二气缸(153),所述安装架(151)的内部滑动连接推板(152),所述第二气缸(153)的活塞杆贯穿于所述安装架(151)的一端与所述推板(152)的输入轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述废料收集机构(17)包括连接法兰(171)、下料通道(172)、真空泵(173)和废料收集箱(174),所述连接法兰(171)与所述工作台(2)的底部固定连接,所述连接法兰(171)的底部通过下料通道(172)与废料收集箱(174)的顶部固定连接,所述废料收集箱(174)的一侧安装有真空泵(173)。
7.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述机架(1)的底部支腿处均安装有支脚(16)。
8.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工机床,其特征在于:所述的弧形导轨(7)的底部设有用于限制所述的滑动杆(6)脱落的弧形板(71)。
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