CN110369881A - 一种钣金工艺用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金工艺用切割装置，包括工作台和连接框，所述连接框位于工作台上部，所述连接框上部焊接有连接箱体，所述连接箱体上设有方形螺母，所述方形螺母底部卡接有激光切割器，所述激光切割器底部安装有激光头，所述工作台上部设有铁片，且铁片位于激光头正下方。本发明通过设置直线丝杆、S型丝杆和弧形丝杆，便于对铁片进行直线切割、S型切割和弧形切割，有效的提高铁片切割的灵活性，便于不同形状切割使用，通过设置吸尘器和空气过滤器，有效的对激光切割过程中产生的气体以及灰尘进行过滤和清除，避免危害人们的身体健康，通过设置电磁吸盘，有效的对铁片进行固定，避免铁片切割过程中移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种钣金工艺用切割装置。
背景技术
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金是一个动词，对钢板、铝板、铁板等金属板材进行加工。
但是一般的铁片用切割装置灵活性不高，不能S型切割、弧形切割等，并且不注重激光切割过程中产生的气体和灰尘等，为此，我们提出一种钣金工艺用切割装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钣金工艺用切割装置，通过设置直线丝杆、S型丝杆和弧形丝杆，便于对铁片进行直线切割、S型切割和弧形切割，有效的提高铁片切割的灵活性，便于不同形状切割使用，通过设置吸尘器和空气过滤器，有效的对激光切割过程中产生的气体以及灰尘进行过滤和清除，避免危害人们的身体健康，通过设置电磁吸盘，有效的对铁片进行固定，避免铁片切割过程中移动，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钣金工艺用切割装置，包括工作台和连接框，所述连接框位于工作台上部，所述连接框上部焊接有连接箱体，所述连接箱体上设有方形螺母，所述方形螺母底部卡接有激光切割器，所述激光切割器底部安装有激光头，所述工作台上部设有铁片，且铁片位于激光头正下方。
进一步地，所述连接箱体内部设置有直线丝杆、S型丝杆和弧形丝杆，所述S型丝杆一侧设有直线丝杆，且S型丝杆另一侧设有弧形丝杆。
进一步地，所述直线丝杆上螺纹连接方形螺母，所述直线丝杆两端均安装有轴承，所述直线丝杆通过轴承与连接箱体连接，所述直线丝杆一端设有伺服电机，所述伺服电机位于连接箱体外侧，所述伺服电机输出轴与直线丝杆卡接，所述S型丝杆和弧形丝杆结构均与直线丝杆结构相同。
进一步地，所述连接框两侧均安装有吸尘器，所述吸尘器一侧设有空气过滤器，所述工作台表面两侧均镶嵌有吸尘管，所述吸尘器与吸尘管相互连通。
进一步地，所述工作台内部上侧安装电磁吸盘，所述电磁吸盘位于铁片正下方。
进一步地，所述工作台底部两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置直线丝杆、S型丝杆和弧形丝杆，便于对铁片进行直线切割、S型切割和弧形切割，有效的提高铁片切割的灵活性，便于不同形状切割使用，激光切割器与方形螺母卡接，伺服电机在轴承的作用下带动直线丝杆转动，从而方形螺母在直线丝杆上做往复移动，从而直线切割铁片，需要S型切割铁片时，将激光切割器与S型丝杆上螺母卡接，从而S型切割铁片，需要弧形切割铁片时，将激光切割器与弧形丝杆上螺母卡接，便于弧形切割铁片，方便操作，有效的提升设备的便捷性。
2、通过设置吸尘器和空气过滤器，有效的对激光切割过程中产生的气体以及灰尘进行过滤和清除，避免危害人们的身体健康，吸尘器通过吸尘管吸除工作台上的气体灰尘，通过空气过滤器将吸尘器吸除的气体进行过滤，避免激光切割过程中产生有害气体，保护工作人员的身体健康。
3、通过设置电磁吸盘，有效的对铁片进行固定，避免铁片切割过程中移动，电磁吸盘对铁片具有较高的吸附性，操作便利，方便调整铁片的位置以及固定铁片，同时吸附切割过程中产生的铁屑，便于收集，避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明一种钣金工艺用切割装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种钣金工艺用切割装置的连接箱体结构示意图。
图3为本发明一种钣金工艺用切割装置的吸尘管结构示意图。
图中：1、工作台；2、连接框；3、连接箱体；4、方形螺母；5、激光切割器；6、激光头；7、铁片；8、电磁吸盘；9、吸尘器；10、空气过滤器；11、轴承；12、直线丝杆；13、伺服电机；14、S型丝杆；15、弧形丝杆；16、吸尘管；17、支撑柱；18、万向轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-2所示，一种钣金工艺用切割装置，包括工作台1和连接框2，连接框2位于工作台1上部，连接框2上部焊接有连接箱体3，连接箱体3上设有方形螺母4，方形螺母4底部卡接有激光切割器5，激光切割器5底部安装有激光头6，工作台1上部设有铁片7，且铁片7位于激光头6正下方，连接箱体3内部设置有直线丝杆12、S型丝杆14和弧形丝杆15，S型丝杆14一侧设有直线丝杆12，且S型丝杆14另一侧设有弧形丝杆15，直线丝杆12上螺纹连接方形螺母4，直线丝杆12两端均安装有轴承11，直线丝杆12通过轴承11与连接箱体3连接，直线丝杆12一端设有伺服电机13，伺服电机13位于连接箱体3外侧，伺服电机13输出轴与直线丝杆12卡接，S型丝杆14和弧形丝杆15结构均与直线丝杆12结构相同。
本实施例中通过设置直线丝杆12、S型丝杆14和弧形丝杆15，便于对铁片7进行直线切割、S型切割和弧形切割，有效的提高铁片7切割的灵活性，便于不同形状切割使用。
实施例二
如图1和图3所示，连接框2两侧均安装有吸尘器9，吸尘器9一侧设有空气过滤器10，工作台1表面两侧均镶嵌有吸尘管16，吸尘器9与吸尘管16相互连通，工作台1内部上侧安装电磁吸盘8，电磁吸盘8位于铁片7正下方，工作台1底部两侧均安装有支撑柱17，支撑柱17底部安装有万向轮18。
本实施例中通过设置吸尘器9和空气过滤器10，有效的对激光切割过程中产生的气体以及灰尘进行过滤和清除，避免危害人们的身体健康，通过设置电磁吸盘8，有效的对铁片7进行固定，避免铁片7切割过程中移动。
需要说明的是，本发明为一种钣金工艺用切割装置，工作时，将设备连接电源，将铁片7放置在工作台1上，将切割位置与激光头6对齐，启动电磁吸盘8固定铁片7，激光切割器5与方形螺母4卡接，伺服电机13在轴承11的作用下带动直线丝杆12转动，从而方形螺母4在直线丝杆12上做往复移动，从而直线切割铁片7，需要S型切割铁片7时，将激光切割器5与S型丝杆14上螺母卡接，从而S型切割铁片7，需要弧形切割铁片7时，将激光切割器5与弧形丝杆15上螺母卡接，便于弧形切割铁片7，方便操作，切割时，启动吸尘器9和空气过滤器10，吸尘器9通过吸尘管16吸除工作台1上的气体灰尘，通过空气过滤器10将吸尘器9吸除的气体进行过滤，避免激光切割过程中产生有害气体，保护工作人员的身体健康，并且切割时电磁吸盘8能够吸附铁屑，避免资源浪费，通过万向轮18方便移动装置，便于使用。
本发明的工作台1、连接框2、连接箱体3、方形螺母4、激光切割器5、激光头6、铁片7、电磁吸盘8、吸尘器9、空气过滤器10、轴承11、直线丝杆12、伺服电机13、S型丝杆14、弧形丝杆15、吸尘管16、支撑柱17、万向轮18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钣金工艺用切割装置，包括工作台（1）和连接框（2），所述连接框（2）位于工作台（1）上部，其特征在于：所述连接框（2）上部焊接有连接箱体（3），所述连接箱体（3）上设有方形螺母（4），所述方形螺母（4）底部卡接有激光切割器（5），所述激光切割器（5）底部安装有激光头（6），所述工作台（1）上部设有铁片（7），且铁片（7）位于激光头（6）正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钣金工艺用切割装置，其特征在于：所述连接箱体（3）内部设置有直线丝杆（12）、S型丝杆（14）和弧形丝杆（15），所述S型丝杆（14）一侧设有直线丝杆（12），且S型丝杆（14）另一侧设有弧形丝杆（15）。
3.根据权利要求2所述的一种钣金工艺用切割装置，其特征在于：所述直线丝杆（12）上螺纹连接方形螺母（4），所述直线丝杆（12）两端均安装有轴承（11），所述直线丝杆（12）通过轴承（11）与连接箱体（3）连接，所述直线丝杆（12）一端设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）位于连接箱体（3）外侧，所述伺服电机（13）输出轴与直线丝杆（12）卡接，所述S型丝杆（14）和弧形丝杆（15）结构均与直线丝杆（12）结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种钣金工艺用切割装置，其特征在于：所述连接框（2）两侧均安装有吸尘器（9），所述吸尘器（9）一侧设有空气过滤器（10），所述工作台（1）表面两侧均镶嵌有吸尘管（16），所述吸尘器（9）与吸尘管（16）相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种钣金工艺用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）内部上侧安装电磁吸盘（8），所述电磁吸盘（8）位于铁片（7）正下方。
6.根据权利要求1所述的一种钣金工艺用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）底部两侧均安装有支撑柱（17），所述支撑柱（17）底部安装有万向轮（18）。
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