CN107297548A - 多工位除毛刺倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多工位除毛刺倒角机，包括倒角机本体，倒角机本体的底端设有设备支撑结构，设备支撑结构的顶端设有XY滑台结构，XY滑台结构的顶端设有工件工位台，工件工位台的一侧设有防尘结构，防尘结构的一侧设有照明灯结构，防尘结构的另一侧设有显示屏操控，显示屏操控和照明灯结构之间设有冷却液结构，显示屏操控的一侧设有工作刀位进给控制气缸，工作刀位进给控制气缸的一侧设有刀位调节皮带，工作刀位进给控制气缸的另一侧设有皮带调整轮，皮带调整轮的底端设有工作刀位，刀位调节皮带的底端设有皮带调整气缸，皮带调整气缸的底端设有刀位调整柱。本发明具有结构简单快捷，多工位进行生产的效果，成本低效果好，安装、拆卸方便安全。

Description

多工位除毛刺倒角机

技术领域

本发明涉及倒角机，具体涉及多工位除毛刺倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去除铣、刨等加工方式产品的毛刺的协助设备。目前市场上常用到一种是手提式倒角机质量轻巧，使用方便，操作简单。能提高一定的工作效率，降低一定的生产成本。另一种是台式倒角机，台式复合高速倒角机无论加工产品是直线还是曲线(如外圆、内孔、腰形孔)和不规则的内外腔棱边的倒角，均可轻松3D倒角，可替代数控加工中心，普通机床设备无法加工的零件倒角。直线倒角、圆弧倒角及不规则曲线倒角均可在一台机器上完成，具有一机多用的功能。倒角机是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。但是现在市场上使用到的倒角都存在着只有一个工作工位的缺陷；依照现在工业的快速发展，采用快速机器倒角多工位生产是机械工业发展的趋势。既需要克服了现有机械和电动工具的加工缺点，又必须具有方便、快捷、准确的优点，所以发明了多工位除毛刺倒角机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供多工位除毛刺倒角机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了多工位除毛刺倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体的底端设有设备支撑结构，所述设备支撑结构的顶端设有XY滑台结构，所述XY滑台结构的顶端设有工件工位台，所述工件工位台的一侧设有防尘结构，所述防尘结构的一侧设有照明灯结构，所述防尘结构的另一侧设有显示屏操控，所述显示屏操控和所述照明灯结构之间设有冷却液结构，所述显示屏操控的一侧设有工作刀位进给控制气缸，所述工作刀位进给控制气缸的一侧设有刀位调节皮带，所述工作刀位进给控制气缸的另一侧设有皮带调整轮，所述皮带调整轮的底端设有工作刀位，所述刀位调节皮带的底端设有皮带调整气缸，所述皮带调整气缸的底端设有刀位调整柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述XY滑台结构上设有X方向滑台，所述X方向滑台的一端设有X滑台控制电机，所述X方向滑台的底端设有Y方向滑台，所述Y方向滑台的一端设有Y滑台驱动电机A，所述Y滑台驱动电机A上设有滑台移动丝杆，所述Y方向滑台的另一端设有Y滑台驱动电机B。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工件工位台上设有产品定位块，所述产品定位块的一侧设有摇臂，所述摇臂上设有压紧尼龙块，所述摇臂的底端设有防护罩，所述工件工位台的两端内部均设有工位固定气缸，所述防护罩的内部设有产品工位前后调整控制气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述XY滑台结构采用所述X滑台控制电机、所述Y滑台驱动电机A和所述Y滑台驱动电机B与所述滑台移动丝杆联动，可以根据产品的特点调整XY两个方向的工位尺寸；设备床身采用所述工作刀位进给控制气缸和所述刀位调节皮带相结合的作用，既省能又方便调整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述显示屏操控采用PLC控制触摸屏显示，能监控工作状态、工作时间及零件的倒角效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倒角机本体的各个零部件之间的安装均采用螺栓固定连接，方便拆卸安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述产品工位前后调整控制气缸上设计有所述防护罩，产品工位采用六个工位同时除毛倒角的工艺；在与产品的接触部分，采用所述压紧尼龙块上的尼龙设计，不仅耐用又有利于保护产品。

本发明所达到的有益效果是：该装置是多工位除毛刺倒角机，

1.本发明设计的多工位除毛刺倒角机除了拥有普通台式倒角机的特别外，还拥有无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠的特点，而且效率大幅度提高。

2.本发明工作台面设计采用优质模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小；钢、铁、铜、铝等多种金属零件均可轻松倒角。

3.本发明中采用触摸屏操控，各联动结构均设有防护设计，对于刀位设计有冷却液，以防温度过高损坏产品及设备。多处采用气缸驱动，皮带调节，既环保又节能，而且能降低噪音。多工位的生产速度符合当今的生产需要。

4.本发明结构简单快捷，多工位进行生产的效果，成本低效果好，安装、拆卸安全且方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明工件工位台的结构示意图；

图4是本发明工件工位台的透视图；

图5是本发明XY滑台结构的结构示意图；

图6是本发明XY滑台结构的局部结构示意图；

图中：1、倒角机本体；2、设备支撑结构；3、照明灯结构；4、显示屏操控；5、冷却液结构；6、工件工位台；7、防尘结构；8、XY滑台结构；9、X方向滑台；10、X滑台控制电机；11、Y方向滑台；12、滑台移动丝杆；13、Y滑台驱动电机A；14、Y滑台驱动电机B；15、刀位调节皮带；16、皮带调整气缸；17、皮带调整轮；18、工作刀位；19、工作刀位进给控制气缸；20、刀位调整柱；21、压紧尼龙块；22、摇臂；23、产品定位块；24、防护罩；25、工位固定气缸；26、产品工位前后调整控制气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供多工位除毛刺倒角机，包括倒角机本体1，倒角机本体1的底端设有设备支撑结构2，设备支撑结构2的顶端设有XY滑台结构8，XY滑台结构8的顶端设有工件工位台6，工件工位台6的一侧设有防尘结构7，防尘结构7的一侧设有照明灯结构3，防尘结构7的另一侧设有显示屏操控4，显示屏操控4和照明灯结构3之间设有冷却液结构5，显示屏操控4的一侧设有工作刀位进给控制气缸19，工作刀位进给控制气缸19的一侧设有刀位调节皮带15，工作刀位进给控制气缸19的另一侧设有皮带调整轮17，皮带调整轮17的底端设有工作刀位18，刀位调节皮带15的底端设有皮带调整气缸16，皮带调整气缸16的底端设有刀位调整柱20。

XY滑台结构8上设有X方向滑台9，X方向滑台9的一端设有X滑台控制电机10，X方向滑台9的底端设有Y方向滑台11，Y方向滑台11的一端设有Y滑台驱动电机A13，Y滑台驱动电机A13上设有滑台移动丝杆12，Y方向滑台11的另一端设有Y滑台驱动电机B14。

工件工位台6上设有产品定位块23，产品定位块23的一侧设有摇臂22，摇臂22上设有压紧尼龙块21，摇臂22的底端设有防护罩24，工件工位台6的两端内部均设有工位固定气缸25，防护罩24的内部设有产品工位前后调整控制气缸26。

XY滑台结构8采用X滑台控制电机10、Y滑台驱动电机A13和Y滑台驱动电机B14与滑台移动丝杆12联动，可以根据产品的特点调整XY两个方向的工位尺寸；设备床身采用工作刀位进给控制气缸19和刀位调节皮带15相结合的作用，既省能又方便调整。

显示屏操控4采用PLC控制触摸屏显示，能监控工作状态、工作时间及零件的倒角效果。

倒角机本体1的各个零部件之间的安装均采用螺栓固定连接，方便拆卸安装。

产品工位前后调整控制气缸26上设计有防护罩24，产品工位采用六个工位同时除毛倒角的工艺；在与产品的接触部分，采用压紧尼龙块21上的尼龙设计，不仅耐用又有利于保护产品。

该装置是多工位除毛刺倒角机，本发明的多工位除毛刺倒角机主要用于完成五金机械、机床制造的倒角及去除铣、刨等加工方式产品的毛刺；本发明属于台式倒角机的一种，本发明设备中机构包含XY滑台结构8，设备床身，夹具结构及支撑结构2等，机构中采用气缸控制，完成前后上下多方位的操作，电控系统使用PLC控制触摸屏显示，既能监控工作状态、工作时间及零件的倒角效果。设备整体设计有支撑结构2，XY滑台结构8，冷却液结构5，防尘结构7等等；设计简单方便，采用气缸和皮带调节工位，安装使用螺栓连接，方便拆卸安装。本次设计发明的多工位除毛刺倒角机设计的根据就是采用最小的耗能，完成多个产品同时完成除毛倒角的工序。本发明中XY滑台结构8采用X滑台控制电机10、Y滑台驱动电机A13和Y滑台驱动电机B14与滑台移动丝杆12联动，可以根据产品的特点调整XY两个方向的工位尺寸；设备床身采用工作刀位进给控制气缸19和刀位调节皮带15相结合的作用，既省能又方便调整。皮带可以根据需要调整刀位的前后位置，利用气缸整体调节刀位的上下位置；夹具结构采用气缸驱动，摇臂设计调整工位。对于气缸设计有防护罩，产品工位采用六个工位同时除毛倒角的工艺；在与产品的接触部分，采用尼龙的设计，既耐用又有利于保护产品；此外，配套设计有冷却液系统，照明结构及显示屏，方便操作，可以根据需要提供良好的生产制造环境。

本发明所达到的有益效果是：该装置是多工位除毛刺倒角机，本发明设计的多工位除毛刺倒角机除了拥有普通台式倒角机的特别外，还拥有无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠的特点，而且效率大幅度提高，本发明工作台面设计采用优质模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小；钢、铁、铜、铝等多种金属零件均可轻松倒角，本发明中采用触摸屏操控，各联动结构均设有防护设计，对于刀位设计有冷却液，以防温度过高损坏产品及设备。多处采用气缸驱动，皮带调节，既环保又节能，而且能降低噪音。多工位的生产速度符合当今的生产需要，本发明结构简单快捷，多工位进行生产的效果，成本低效果好，安装、拆卸安全且方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.多工位除毛刺倒角机，包括倒角机本体(1)，其特征在于，所述倒角机本体(1)的底端设有设备支撑结构(2)，所述设备支撑结构(2)的顶端设有XY滑台结构(8)，所述XY滑台结构(8)的顶端设有工件工位台(6)，所述工件工位台(6)的一侧设有防尘结构(7)，所述防尘结构(7)的一侧设有照明灯结构(3)，所述防尘结构(7)的另一侧设有显示屏操控(4)，所述显示屏操控(4)和所述照明灯结构(3)之间设有冷却液结构(5)，所述显示屏操控(4)的一侧设有工作刀位进给控制气缸(19)，所述工作刀位进给控制气缸(19)的一侧设有刀位调节皮带(15)，所述工作刀位进给控制气缸(19)的另一侧设有皮带调整轮(17)，所述皮带调整轮(17)的底端设有工作刀位(18)，所述刀位调节皮带(15)的底端设有皮带调整气缸(16)，所述皮带调整气缸(16)的底端设有刀位调整柱(20)。

2.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述XY滑台结构(8)上设有X方向滑台(9)，所述X方向滑台(9)的一端设有X滑台控制电机(10)，所述X方向滑台(9)的底端设有Y方向滑台(11)，所述Y方向滑台(11)的一端设有Y滑台驱动电机A(13)，所述Y滑台驱动电机A(13)上设有滑台移动丝杆(12)，所述Y方向滑台(11)的另一端设有Y滑台驱动电机B(14)。

3.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述工件工位台(6)上设有产品定位块(23)，所述产品定位块(23)的一侧设有摇臂(22)，所述摇臂(22)上设有压紧尼龙块(21)，所述摇臂(22)的底端设有防护罩(24)，所述工件工位台(6)的两端内部均设有工位固定气缸(25)，所述防护罩(24)的内部设有产品工位前后调整控制气缸(26)。

4.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述XY滑台结构(8)采用所述X滑台控制电机(10)、所述Y滑台驱动电机A(13)和所述Y滑台驱动电机B(14)与所述滑台移动丝杆(12)联动，可以根据产品的特点调整XY两个方向的工位尺寸；设备床身采用所述工作刀位进给控制气缸(19)和所述刀位调节皮带(15)相结合的作用，既省能又方便调整。

5.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述显示屏操控(4)采用PLC控制触摸屏显示，能监控工作状态、工作时间及零件的倒角效果。

6.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述倒角机本体(1)的各个零部件之间的安装均采用螺栓固定连接，方便拆卸安装。

7.根据权利要求1所述的多工位除毛刺倒角机，其特征在于，所述产品工位前后调整控制气缸(26)上设计有所述防护罩(24)，产品工位采用六个工位同时除毛倒角的工艺；在与产品的接触部分，采用所述压紧尼龙块(21)上的尼龙设计，不仅耐用又有利于保护产品。