CN219053045U - 一种角钢快速切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速切加工装置，公开了一种角钢快速切断装置，包括底座，底座上固定连接有三组并列设置的固定板，还包括：第二切断组件；第一切断组件；位置调节组件；驱动组件；传送组件，本实用新型首先通过位置调节组件对第二切断组件的位置进行调整，从而对两组角钢的切断长度进行调节，调节完成后，再通过传送组件对角钢进行传送，之后通过驱动组件对第一切断组件、第二切断组件进行同步驱动，对两组切断点进行同步切断，本实用新型实现了一次切断两组角钢，且可对切断长度进行自由调节，提升了装置的生产效率，与工人安全性，提升了装置的实用性。

Description

一种角钢快速切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速切加工装置，具体是一种角钢快速切断装置。

背景技术

在电气柜的生产制造中，角铁是一种常用的材料，在角铁使用前首先要根据设计长度下料，即截取需求长度的角铁，通常是采用较长的角铁截取而成，首先在较长的角铁上做好标记，然后采用砂轮片切割，这种方式耗时比较长、效率低，角铁长度误差大，而且锯片作为耗材消耗较快，在切割时噪音较大，不仅对直接作业工人是一种噪音伤害，对周围的工友以及其它作业人员的工作会造成较大的影响，在角铁用量巨大的装备制造业需要一种更优的角铁切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢快速切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角钢快速切断装置，包括底座，底座上固定连接有三组并列设置的固定板，还包括：设置在固定板之间的用于对角钢的第二切断处进行切断的第二切断组件；连接在底座上用于对角钢的第一切断处进行切断的第一切断组件；连接在固定板之间用于对第二切断组件的位置进行调整，从而实现对角钢的切断长度进行调节的位置调节组件；设置在第一切断组件，第二切断组件一侧的用于对第一切断组件，第二切断组件进行同步驱动的驱动组件；连接在底座上用于对角钢进行传送的传送组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述位置调节组件包括固定连接在三组固定板之间的两组第一滑竿，两组第一滑竿一侧设置有转动连接在三组固定板之间的两组螺杆，两组螺杆上螺纹连接有两组驱动块，两组驱动块两侧滑动连接在第一滑竿上，所述固定板两侧固定连接有两组第一电动机，两组第一电动机的输出轴穿过固定板分别连接在两组螺杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二切断组件包括固定连接在远离进料端的驱动块上的挡块，另一组所述驱动块上固定连接有第二切断槽，第二切断槽两侧设置有固定连接在驱动块上的第三滑杆，第三滑杆上滑动连接有第二升降板，第二升降板上固定连接有与第二切断槽相互配合的第二切断刀，所述第二升降板与驱动块之间设置有套设在第三滑杆上的第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一切断组件包括固定连接在底座上的与第二切断槽平行重叠设置的第一切断槽，第一切断槽两侧设置有固定连接在底座上的第二滑竿，第二滑竿上滑动连接有第一升降板，第一升降板上固定连接有与第一切断槽相互配合的第一切断刀，所述第一升降板与底座之间设置有套设在第二滑竿上的第一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接在一组固定板上的第一安装架，底座上固定连接有第二安装架，第一安装架与第二安装架之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有与第一升降板，第二升降板相互配合的凸轮，所述第一安装架一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过第一安装架固定连接在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送组件包括固定连接在底座上的支撑杆，支撑杆之间转动连接有两组滚筒，滚筒之间设置有导槽，所述滚筒一侧穿过支撑杆固定连接有齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过支撑杆固定连接在一组滚筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过位置调节组件对第二切断组件的位置进行调整，从而对两组角钢的切断长度进行调节，调节完成后，再通过传送组件对角钢进行传送，之后通过驱动组件对第一切断组件、第二切断组件进行同步驱动，对两组切断点进行同步切断，本实用新型实现了一次切断两组角钢，且可对切断长度进行自由调节，提升了装置的生产效率，与工人安全性，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种角钢快速切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型中一种角钢快速切断装置的侧视图。

图3为本实用新型中一种角钢快速切断装置的主视图。

图4为本实用新型中一种角钢快速切断装置的侧视图。

图中：1-底座、2-固定板、3-第一滑竿、4-螺杆、5-驱动块、6-第一电动机、7-挡块、8-第一切断槽、9-第二滑竿、10-第一升降板、11-第一弹簧、12-第一切断刀、13-第二切断槽、14-第三滑竿、15-第二升降板、16-第二弹簧、17-第二切断刀、18-第一安装架、19-第二安装架、20-转轴、21-凸轮、22-第二电动机、23-支撑杆、24-滚筒、25-导槽、26-齿轮、27-第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种角钢快速切断装置，包括底座1，底座1上固定连接有三组并列设置的固定板2，还包括：设置在固定板2之间的用于对角钢的第二切断处进行切断的第二切断组件；连接在底座1上用于对角钢的第一切断处进行切断的第一切断组件；连接在固定板2之间用于对第二切断组件的位置进行调整，从而实现对角钢的切断长度进行调节的位置调节组件；设置在第一切断组件，第二切断组件一侧的用于对第一切断组件，第二切断组件进行同步驱动的驱动组件；连接在底座1上用于对角钢进行传送的传送组件，本实用新型首先通过位置调节组件对第二切断组件的位置进行调整，从而对两组角钢的切断长度进行调节，调节完成后，再通过传送组件对角钢进行传送，之后通过驱动组件对第一切断组件，第二切断组件进行同步驱动，对两组切断点进行同步切断，从而实现一次切断两组角钢。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述位置调节组件包括固定连接在三组固定板2之间的两组第一滑竿3，两组第一滑竿3一侧设置有转动连接在三组固定板2之间的两组螺杆4，两组螺杆4上螺纹连接有两组驱动块5，两组驱动块5两侧滑动连接在第一滑竿3上，所述固定板2两侧固定连接有两组第一电动机6，两组第一电动机6的输出轴穿过固定板2分别连接在两组螺杆4上，所述位置调节组件通过第一电动机6带动螺杆4进行旋转，螺杆4通过与驱动块5的螺纹连接带动驱动块5进行移动，一组驱动块5带动第二切断槽13进行移动，从而对第二切断槽13与第一切断槽8之间的间距进行调整，另一组驱动块5带动挡块7进行移动，从而对挡块7与第一切断槽8之间的距离进行调整，从而实现对两组角钢的切断距离进行调整。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述第二切断组件包括固定连接在远离进料端的驱动块5上的挡块7，另一组所述驱动块5上固定连接有第二切断槽13，第二切断槽13两侧设置有固定连接在驱动块5上的第三滑杆14，第三滑杆14上滑动连接有第二升降板15，第二升降板15上固定连接有与第二切断槽13相互配合的第二切断刀17，所述第二升降板15与驱动块5之间设置有套设在第三滑杆14上的第二弹簧16，所述第二切断组件通过第二升降板15的下降带动第二切断刀17进行下压，并与第二切断槽13相互配合对角钢进行切断，切断完成后第二升降板15在第二弹簧16的推动下进行复位。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述第一切断组件包括固定连接在底座1上的与第二切断槽13平行重叠设置的第一切断槽8，第一切断槽8两侧设置有固定连接在底座1上的第二滑竿9，第二滑竿9上滑动连接有第一升降板10，第一升降板10上固定连接有与第一切断槽8相互配合的第一切断刀12，所述第一升降板10与底座1之间设置有套设在第二滑竿9上的第一弹簧11，所述第一切断组件通过第一升降板10的下降带动第一切断刀12进行下压，并与第一切断槽8相互配合对角钢进行切断，切断完成后第一升降板10在第一弹簧11的推动下进行复位。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述驱动组件包括固定连接在一组固定板2上的第一安装架18，底座1上固定连接有第二安装架19，第一安装架18与第二安装架19之间转动连接有转轴20，转轴20上固定连接有与第一升降板10，第二升降板15相互配合的凸轮21，所述第一安装架18一侧固定连接有第二电动机22，第二电动机22的输出轴穿过第一安装架18固定连接在转轴20上，所述驱动组件通过第二电动机22带动转轴20进行旋转，转轴20带动凸轮21进行旋转，凸轮21通过与第一升降板10，第二升降板15相互配合带动第一升降板10，第二升降板15进行同步下压。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述传送组件包括固定连接在底座1上的支撑杆23，支撑杆23之间转动连接有两组滚筒24，滚筒24之间设置有导槽25，所述滚筒24一侧穿过支撑杆23固定连接有齿轮26，所述支撑杆23一侧固定连接有第三电动机27，第三电动机27的输出轴穿过支撑杆23固定连接在一组滚筒24上，所述传送组件通过第三电动机27带动滚筒24进行旋转，同时通过两组齿轮26的设置带动两组滚筒24进行同步反向旋转，从而通过导槽25对角钢进行传送。

本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过第一电动机6带动螺杆4进行旋转，螺杆4通过与驱动块5的螺纹连接带动驱动块5进行移动，一组驱动块5带动第二切断槽13进行移动，从而对第二切断槽13与第一切断槽8之间的间距进行调整，另一组驱动块5带动挡块7进行移动，从而对挡块7与第一切断槽8之间的距离进行调整，从而实现对两组角钢的切断距离进行调整，之后通过第三电动机27带动滚筒24进行旋转，同时通过两组齿轮26的设置带动两组滚筒24进行同步反向旋转，从而通过导槽25对角钢进行传送，之后第二电动机22带动转轴20进行旋转，转轴20带动凸轮21进行旋转，凸轮21通过与第一升降板10、第二升降板15相互配合，带动第一升降板10、第二升降板15进行同步下压，第一升降板10、第二升降板15带动第一切断刀12、第二切断刀17进行下压从而对角钢的两处断点进行同步切断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢快速切断装置，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有三组并列设置的固定板，还包括：设置在固定板之间的用于对角钢的第二切断处进行切断的第二切断组件；连接在底座上用于对角钢的第一切断处进行切断的第一切断组件；连接在固定板之间用于对第二切断组件的位置进行调整，从而实现对角钢的切断长度进行调节的位置调节组件；设置在第一切断组件，第二切断组件一侧的用于对第一切断组件，第二切断组件进行同步驱动的驱动组件；连接在底座上用于对角钢进行传送的传送组件。

2.根据权利要求1所述的一种角钢快速切断装置，其特征在于，所述位置调节组件包括固定连接在三组固定板之间的两组第一滑竿，两组第一滑竿一侧设置有转动连接在三组固定板之间的两组螺杆，两组螺杆上螺纹连接有两组驱动块，两组驱动块两侧滑动连接在第一滑竿上，所述固定板两侧固定连接有两组第一电动机，两组第一电动机的输出轴穿过固定板分别连接在两组螺杆上。

3.根据权利要求2所述的一种角钢快速切断装置，其特征在于，所述第二切断组件包括固定连接在远离进料端的驱动块上的挡块，另一组所述驱动块上固定连接有第二切断槽，第二切断槽两侧设置有固定连接在驱动块上的第三滑杆，第三滑杆上滑动连接有第二升降板，第二升降板上固定连接有与第二切断槽相互配合的第二切断刀，所述第二升降板与驱动块之间设置有套设在第三滑杆上的第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种角钢快速切断装置，其特征在于，所述第一切断组件包括固定连接在底座上的与第二切断槽平行重叠设置的第一切断槽，第一切断槽两侧设置有固定连接在底座上的第二滑竿，第二滑竿上滑动连接有第一升降板，第一升降板上固定连接有与第一切断槽相互配合的第一切断刀，所述第一升降板与底座之间设置有套设在第二滑竿上的第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种角钢快速切断装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在一组固定板上的第一安装架，底座上固定连接有第二安装架，第一安装架与第二安装架之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有与第一升降板，第二升降板相互配合的凸轮，所述第一安装架一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过第一安装架固定连接在转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种角钢快速切断装置，其特征在于，所述传送组件包括固定连接在底座上的支撑杆，支撑杆之间转动连接有两组滚筒，滚筒之间设置有导槽，所述滚筒一侧穿过支撑杆固定连接有齿轮，所述支撑杆一侧固定连接有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过支撑杆固定连接在一组滚筒上。

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