CN111055209A - 一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，包括机体，所述机体中设有工作腔，所述工作腔中设有抛光机构和调节机构，所述工作腔左侧设有与其相通且开口向左的后处理腔，所述后处理腔上方设有喷油机构，所述后处理腔上方设有第一矩形槽，所述第一矩形槽右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有喷水机构，所述工作腔右侧设有开口向右的驱动腔，所述工作腔下端固定设有底板，所述底板上端左右对称地固定设有支撑板，所述支撑板中转动设有圆盘，所述底板上端固定设有废液箱，所述机体中固定设有废液管，所述废液管上端与所述废液箱连通，所述废液管上固定设有阀门。

Description

一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体地说是一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备。
背景技术
钢管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光。钢管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。但是目前市场上的钢管抛光机不仅结构复杂，而且功能单一，传统的钢管抛光机在对钢管抛光时不便于调节钢管与磨砂轮之间的距离，从而根据实际情况调节钢管的抛光力度，同时这样也不能适用于不同直径规格的钢管，降低钢管的加工效率和质量。另外，没有设置加水管，无法在钢管抛光时添加清水，也无法对抛光后的钢材进行涂油。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，包括机体，所述机体中设有工作腔，所述工作腔中设有抛光机构和调节机构，所述工作腔左侧设有与其相通且开口向左的后处理腔，所述后处理腔上方设有喷油机构，所述后处理腔上方设有第一矩形槽，所述第一矩形槽右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有喷水机构，所述工作腔右侧设有开口向右的驱动腔，所述工作腔下端固定设有底板，所述底板上端左右对称地固定设有支撑板，所述支撑板中转动设有圆盘，所述底板上端固定设有废液箱，所述机体中固定设有废液管，所述废液管上端与所述废液箱连通，所述废液管上固定设有阀门。
优选地，所述抛光机构包括环形固定安装在所述圆盘中且数量为三的固定轴，所述固定轴上转动设有第一连杆，所述第一连杆中转动设有转轴，所述工作腔中设有位于所述第一连杆右侧且与所述转轴固定连接的砂轮，所述转轴右端转动设有第二连杆，所述工作腔中设有位于所述第二连杆左侧且与所述转轴转动连接的第三连杆，所述工作腔中设有位于所述第三连杆左侧且与所述转轴固定连接的第一齿轮。
优选地，所述调节机构包括位于所述第一连杆右侧且与所述固定轴转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述工作腔中设有与所述固定轴转动连接且与所述第三连杆固定连接的旋转套，所述旋转套外侧固定设有涡轮，位于右侧的所述圆盘左端固定设有安装块和安装板，所述安装板上固定设有第一电机，所述安装块中转动设有与所述第一电机动力连接的蜗杆，位于右侧的所述圆盘中转动设有套筒，所述套筒左端伸入到所述工作腔中并固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述套筒右端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一带轮。
优选地，所述喷油机构包括转动安装在所述第一矩形槽与所述后处理腔之间的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到所述后处理腔中并固定设有风扇，所述第一矩形槽上方固定设有储油箱，所述储油箱与所述后处理腔之间通过油管连通，所述油管下端伸入到所述后处理腔中并固定设有第一喷头，所述油管上固定设有油泵，所述后处理腔下方设有与其相通的废油槽。
优选地，所述喷水机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述第一矩形槽与所述第二矩形槽以及所述驱动腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体并与所述油泵动力连接，所述第一矩形槽中设有与所述动力轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第三锥齿轮，所述驱动腔中设有与所述动力轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述动力轴右端伸入到所述机体中并动力设有第二电机，所述第二矩形槽上方固定设有储水箱，所述储水箱与所述工作腔之间通过水管连通，所述水管下端伸入到所述工作腔中并固定设有第二喷头，所述水管上固定设有水泵，所述机体转动设有与所述水泵动力连接的第二驱动轴，所述第二驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
有益效果为：本发明通过设有所述调节机构来调节所述砂轮和所述钢管之间的距离，同时便于调节所述砂轮与所述钢管表面之间的接触力度，适用于加工不同直径规格的钢管产品，从而提高了加工质量和效率；另外，本发明设置了所述喷水机构和所述喷油机构，可以在钢管抛光时添加清水进行水抛，有效的解决了干抛时粉尘乱飞的问 题，减少了环境污染，提高了抛光质量；对抛光后的钢管进行涂油处理，增加了钢管的亮度，且可以有效防止钢管表面生锈。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，包括机体10，所述机体10中设有工作腔32，所述工作腔32中设有抛光机构和调节机构，所述工作腔32左侧设有与其相通且开口向左的后处理腔16，所述后处理腔16上方设有喷油机构，所述后处理腔16上方设有第一矩形槽44，所述第一矩形槽44右侧设有第二矩形槽40，所述第二矩形槽40上方设有喷水机构，所述工作腔32右侧设有开口向右的驱动腔28，所述工作腔32下端固定设有底板20，所述底板20上端左右对称地固定设有支撑板18，所述支撑板18中转动设有圆盘19，所述底板20上端固定设有废液箱21，所述机体10中固定设有废液管22，所述废液管22上端与所述废液箱21连通，所述废液管22上固定设有阀门23。
有益地，所述抛光机构包括环形固定安装在所述圆盘19中且数量为三的固定轴25，所述固定轴25上转动设有第一连杆47，所述第一连杆47中转动设有转轴46，所述工作腔32中设有位于所述第一连杆47右侧且与所述转轴46固定连接的砂轮27，所述转轴46右端转动设有第二连杆50，所述工作腔32中设有位于所述第二连杆50左侧且与所述转轴46转动连接的第三连杆53，所述工作腔32中设有位于所述第三连杆53左侧且与所述转轴46固定连接的第一齿轮51。
有益地，所述调节机构包括位于所述第一连杆47右侧且与所述固定轴25转动连接的第二齿轮24，所述第二齿轮24与所述第一齿轮51啮合，所述工作腔32中设有与所述固定轴25转动连接且与所述第三连杆53固定连接的旋转套54，所述旋转套54外侧固定设有涡轮56，位于右侧的所述圆盘19左端固定设有安装块58和安装板59，所述安装板59上固定设有第一电机60，所述安装块58中转动设有与所述第一电机60动力连接的蜗杆57，位于右侧的所述圆盘19中转动设有套筒26，所述套筒26左端伸入到所述工作腔32中并固定设有与所述第二齿轮24啮合的第三齿轮48，所述套筒26右端伸入到所述驱动腔28中并固定设有第一带轮29。
有益地，所述喷油机构包括转动安装在所述第一矩形槽44与所述后处理腔16之间的第一驱动轴13，所述第一驱动轴13上端伸入到所述第一矩形槽44中并固定设有第一锥齿轮12，所述第一驱动轴13下端伸入到所述后处理腔16中并固定设有风扇15，所述第一矩形槽44上方固定设有储油箱45，所述储油箱45与所述后处理腔16之间通过油管55连通，所述油管55下端伸入到所述后处理腔16中并固定设有第一喷头14，所述油管55上固定设有油泵11，所述后处理腔16下方设有与其相通的废油槽17。
有益地，所述喷水机构包括转动安装在所述机体10中且贯穿所述第一矩形槽44与所述第二矩形槽40以及所述驱动腔28的动力轴42，所述动力轴42左端伸入到所述机体10并与所述油泵11动力连接，所述第一矩形槽44中设有与所述动力轴42固定连接且与所述第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮43，所述第二矩形槽40中设有与所述动力轴42固定连接的第三锥齿轮35，所述驱动腔28中设有与所述动力轴42固定连接的第二带轮33，所述第二带轮33与所述第一带轮29之间通过皮带31动力连接，所述动力轴42右端伸入到所述机体10中并动力设有第二电机34，所述第二矩形槽40上方固定设有储水箱36，所述储水箱36与所述工作腔32之间通过水管41连通，所述水管41下端伸入到所述工作腔32中并固定设有第二喷头30，所述水管41上固定设有水泵38，所述机体10转动设有与所述水泵38动力连接的第二驱动轴37，所述第二驱动轴37下端伸入到所述第二矩形槽40中并固定设有与所述第三锥齿轮35啮合的第四锥齿轮39。
初始状态下， 所述阀门23处于关闭状态；
开始工作时，操作人员可根据需要抛光的钢管尺寸来通过控制所述第一电机60启动来调节所述砂轮27之间的距离，所述第一电机60可通过所述蜗杆57驱动所述涡轮56转动，所述涡轮56可通过所述旋转套54驱动所述第三连杆53绕着所述固定轴25转动，所述第三连杆53可通过所述转轴46驱动所述砂轮27绕着所述固定轴25转动，由此可对所述砂轮27之间的距离进行调节；调节完成之后控制所述第二电机34启动，所述第二电机34可通过所述动力轴42驱动所述第二带轮33转动，所述第二带轮33可通过所述皮带31带动所述第一带轮29转动，所述第一带轮29可通过所述套筒26驱动所述第三齿轮48转动，所述第三齿轮48可通过所述第二齿轮24驱动所述第一齿轮51转动，所述第一齿轮51可通过所述转轴46驱动所述砂轮27转动，此时操作人员手动将所述钢管的一端伸入到所述砂轮27之间，所述砂轮27可驱动所述钢管向左运动，由此可对钢管的外壁进行抛光；抛光过程中所述动力轴42可通过所述第三锥齿轮35驱动所述第四锥齿轮39转动，所述第四锥齿轮39可通过所述第二驱动轴37驱动所述水泵38工作，所述水泵38可将所述储水箱36中的水输送到所述水管41中，由此可通过所述第二喷头30向外喷洒进行水抛，有效的解决了干抛时粉尘乱飞的问题，废水由于重力左右进入到所述废液箱21中，可通过控制所述阀门23打开就可将废水向外排出；所述钢管继续向左运动进入到所述后处理腔16中，此时所述动力轴42可通过所述第二锥齿轮43驱动所述第一锥齿轮12转动，所述第一锥齿轮12可通过所述第一驱动轴13驱动所述风扇15转动，由此可对所述钢管抛光之后的部分进行烘干，另外所述动力轴42可驱动所述油泵11工作，所述油泵11可将所述储油箱45中的油输送到所述油管55中，由此可通过所述第一喷头14向外喷洒到所述钢管外壁，增加所述钢管的亮度，且可以有效防止所述钢管表面生锈。
有益效果为：本发明通过设有所述调节机构来调节所述砂轮和所述钢管之间的距离，同时便于调节所述砂轮与所述钢管表面之间的接触力度，适用于加工不同直径规格的钢管产品，从而提高了加工质量和效率；另外，本发明设置了所述喷水机构和所述喷油机构，可以在钢管抛光时添加清水进行水抛，有效的解决了干抛时粉尘乱飞的问 题，减少了环境污染，提高了抛光质量；对抛光后的钢管进行涂油处理，增加了钢管的亮度，且可以有效防止钢管表面生锈。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，包括机体，所述机体中设有工作腔，所述工作腔中设有抛光机构和调节机构，所述工作腔左侧设有与其相通且开口向左的后处理腔，所述后处理腔上方设有喷油机构，所述后处理腔上方设有第一矩形槽，所述第一矩形槽右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有喷水机构，所述工作腔右侧设有开口向右的驱动腔，所述工作腔下端固定设有底板，所述底板上端左右对称地固定设有支撑板，所述支撑板中转动设有圆盘，所述底板上端固定设有废液箱，所述机体中固定设有废液管，所述废液管上端与所述废液箱连通，所述废液管上固定设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括环形固定安装在所述圆盘中且数量为三的固定轴，所述固定轴上转动设有第一连杆，所述第一连杆中转动设有转轴，所述工作腔中设有位于所述第一连杆右侧且与所述转轴固定连接的砂轮，所述转轴右端转动设有第二连杆，所述工作腔中设有位于所述第二连杆左侧且与所述转轴转动连接的第三连杆，所述工作腔中设有位于所述第三连杆左侧且与所述转轴固定连接的第一齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，其特征在于：所述调节机构包括位于所述第一连杆右侧且与所述固定轴转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述工作腔中设有与所述固定轴转动连接且与所述第三连杆固定连接的旋转套，所述旋转套外侧固定设有涡轮，位于右侧的所述圆盘左端固定设有安装块和安装板，所述安装板上固定设有第一电机，所述安装块中转动设有与所述第一电机动力连接的蜗杆，位于右侧的所述圆盘中转动设有套筒，所述套筒左端伸入到所述工作腔中并固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述套筒右端伸入到所述驱动腔中并固定设有第一带轮。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，其特征在于：所述喷油机构包括转动安装在所述第一矩形槽与所述后处理腔之间的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到所述后处理腔中并固定设有风扇，所述第一矩形槽上方固定设有储油箱，所述储油箱与所述后处理腔之间通过油管连通，所述油管下端伸入到所述后处理腔中并固定设有第一喷头，所述油管上固定设有油泵，所述后处理腔下方设有与其相通的废油槽。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸的钢管抛光设备，其特征在于：所述喷水机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述第一矩形槽与所述第二矩形槽以及所述驱动腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体并与所述油泵动力连接，所述第一矩形槽中设有与所述动力轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第三锥齿轮，所述驱动腔中设有与所述动力轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述动力轴右端伸入到所述机体中并动力设有第二电机，所述第二矩形槽上方固定设有储水箱，所述储水箱与所述工作腔之间通过水管连通，所述水管下端伸入到所述工作腔中并固定设有第二喷头，所述水管上固定设有水泵，所述机体转动设有与所述水泵动力连接的第二驱动轴，所述第二驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
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