CN112123189A - 一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，包括机体，所述机体内设有左右贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有传输机构与喷液机构，所述输送腔内壁上固定连接有限位块，所述限位块内设有左右贯穿所述限位块的限位腔，所述限位腔内设有抛光机构，所述抛光机构包括位于所述限位腔内壁上设有的限制腔，所述限制腔内转动连接有抛光轮，所述抛光轮内设有左右贯穿所述抛光轮的抛光腔，该发明结构简单，操作便捷，在需要对钢管进行抛光时，通过机械传动可以完成自动对钢管表面进行抛光，在抛光过程中可通过机械传动实现自动喷洒冷却液时，当抛光完成后，通过机械传动可以实现将钢管表面上残留的冷却液进行自动清理，从而减轻工作者的工作量。

Description

一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机相关领域，具体为一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机。
背景技术
在各类的加工行业中常常使用到抛光机，在需要对圆柱形钢管进行抛光时，需要人工进行抛光且效率很差，在抛光的过程中需要对其喷洒冷却液，抛光完成后需要人工进行清理钢管上残留的冷却液。
现阶段，对钢管表面抛光和使用及清理冷却液都是人工进行操作，不仅存在对钢管表面抛光和使用及清理冷却液过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，克服不能自动对钢管表面抛光和不能自动使用及清理冷却液等问题，增加自动对钢管表面抛光和自动使用及清理冷却液的功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，包括机体，所述机体内设有左右贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有传输机构与喷液机构，所述输送腔内壁上固定连接有限位块，所述限位块内设有左右贯穿所述限位块的限位腔，所述限位腔内设有抛光机构，所述抛光机构包括位于所述限位腔内壁上设有的限制腔，所述限制腔内转动连接有抛光轮，所述抛光轮内设有左右贯穿所述抛光轮的抛光腔，所述限制腔下内壁上设有旋转腔，所述旋转腔左右内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转轮、制动轮，所述旋转腔后内壁上设有开口向左的连通腔，所述连通腔右内壁上转动连接有连通轴，所述连通轴上固定连接有连通轮、连通锥齿轮，所述连通轮与所述制动轮由连接皮带动力配合连接，所述旋转轮与所述抛光轮相啮合，所述输送腔内壁上固定设有两个固定块，两个所述固定块内均设有左右贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔上下内壁上设有开口朝向所述固定腔中心方向的夹紧腔，所述夹紧腔内均滑动连接有夹紧块，所述夹紧腔远离所述固定腔内壁上固定连接有与所述夹紧块远离所述固定腔中心端面固定连接的夹紧弹簧。
进一步地，所述传输机构包括位于所述输送腔上下内壁上均设有开口朝向所述输送腔中心方向的转动腔，所述转动腔前内壁上均转动连接有向后延伸的转动轴，所述转动轴上均固定连接有转动轮，所述输送腔后侧设有动力腔，所述动力腔后内壁上固定连接有动力电机，所述动力电机前端与下侧所述转动轴后端动力连接，下侧所述转动轴上固定连接有联动锥齿轮、主动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述连通锥齿轮相啮合，上侧所述转动轴上固定连接有打气凸轮、连接锥齿轮，所述动力腔上内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴上固定连接有上位锥齿轮、下位锥齿轮，所述下位锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述上位锥齿轮与所述连接锥齿轮相啮合。
进一步地，所述动力腔上内壁上固定设有打气管，所述打气管内设有管道腔，所述管道腔内滑动连接有打气块，所述管道腔内固定连接有固定板，所述打气块上端固定连接有与所述固定板下端固定连接的打气弹簧，所述管道腔左内壁上设有将所述动力腔内的空气单向进入所述管道腔内的进气阀，所述固定板上设有将所述固定板下侧空气单向进入所述固定板上侧的气压阀，所述管道腔上内壁上设有储气腔，所述储气腔左内壁上设有连接腔，所述连接腔上内壁上设有开口向下的制动腔，所述制动腔内滑动连接有制动块，所述制动腔上内壁上固定连接有与所述制动块上端固定连接的制动弹簧，所述制动块上端固定连接有制动拉绳。
进一步地，所述喷液机构包括位于所述输送腔上内壁上设有开口向上的储液腔，所述固定块右端面上固定设有喷液管，所述喷液管内设有喷液腔，所述喷液腔下内壁上设有向下延伸的连接管，所述连接管内设有上下贯穿所述连接管的连接管道腔，所述喷液腔上内壁上设有喷头，所述喷液腔下内壁上设有所述连接腔的另一端，所述输送腔上内壁上设有开口向下的联动腔，所述联动腔内滑动连接有联动块，所述联动腔上内壁上固定连接有与所述联动块上端固定连接的联动弹簧，所述联动块左端固定连接有所述制动拉绳的另一端。
进一步地，四个所述夹紧块靠近所述固定腔中心端面均为斜面，所述储液腔通过所述连接管道腔与所述喷液腔相连通，两个所述转动轮与所述钢管摩擦连接。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，在需要对钢管进行抛光时，通过机械传动可以完成自动对钢管表面进行抛光，在抛光过程中可通过机械传动实现自动喷洒冷却液时，当抛光完成后，通过机械传动可以实现将钢管表面上残留的冷却液进行自动清理，从而减轻工作者的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1是本发明实施例的结构示意图；
图 2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 5是本发明实施例图3中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，包括机体10，所述机体10内设有左右贯穿所述机体10的输送腔11，所述输送腔11内设有传输机构65与喷液机构67，所述输送腔11内壁上固定连接有限位块51，所述限位块51内设有左右贯穿所述限位块51的限位腔52，所述限位腔52内设有抛光机构66，所述抛光机构66包括位于所述限位腔52内壁上设有的限制腔53，所述限制腔53内转动连接有抛光轮54，所述抛光轮54内设有左右贯穿所述抛光轮54的抛光腔59，所述限制腔53下内壁上设有旋转腔55，所述旋转腔55左右内壁上转动连接有旋转轴56，所述旋转轴56上固定连接有旋转轮57、制动轮58，所述旋转腔55后内壁上设有开口向左的连通腔60，所述连通腔60右内壁上转动连接有连通轴61，所述连通轴61上固定连接有连通轮62、连通锥齿轮63，所述连通轮62与所述制动轮58由连接皮带68动力配合连接，所述旋转轮57与所述抛光轮54相啮合，所述输送腔11内壁上固定设有两个固定块36，两个所述固定块36内均设有左右贯穿所述固定块36的固定腔37，所述固定腔37上下内壁上设有开口朝向所述固定腔37中心方向的夹紧腔38，所述夹紧腔38内均滑动连接有夹紧块39，所述夹紧腔38远离所述固定腔37内壁上固定连接有与所述夹紧块39远离所述固定腔37中心端面固定连接的夹紧弹簧40。
有益地，所述传输机构65包括位于所述输送腔11上下内壁上均设有开口朝向所述输送腔11中心方向的转动腔12，所述转动腔12前内壁上均转动连接有向后延伸的转动轴13，所述转动轴13上均固定连接有转动轮14，所述输送腔11后侧设有动力腔15，所述动力腔15后内壁上固定连接有动力电机16，所述动力电机16前端与下侧所述转动轴13后端动力连接，下侧所述转动轴13上固定连接有联动锥齿轮17、主动锥齿轮18，所述联动锥齿轮17与所述连通锥齿轮63相啮合，上侧所述转动轴13上固定连接有打气凸轮20、连接锥齿轮19，所述动力腔15上内壁上转动连接有联动轴21，所述联动轴21上固定连接有上位锥齿轮22、下位锥齿轮23，所述下位锥齿轮23与所述主动锥齿轮18相啮合，所述上位锥齿轮22与所述连接锥齿轮19相啮合。
有益地，所述动力腔15上内壁上固定设有打气管24，所述打气管24内设有管道腔25，所述管道腔25内滑动连接有打气块26，所述管道腔25内固定连接有固定板27，所述打气块26上端固定连接有与所述固定板27下端固定连接的打气弹簧28，所述管道腔25左内壁上设有将所述动力腔15内的空气单向进入所述管道腔25内的进气阀29，所述固定板27上设有将所述固定板27下侧空气单向进入所述固定板27上侧的气压阀30，所述管道腔25上内壁上设有储气腔69，所述储气腔69左内壁上设有连接腔47，所述连接腔47上内壁上设有开口向下的制动腔32，所述制动腔32内滑动连接有制动块33，所述制动腔32上内壁上固定连接有与所述制动块33上端固定连接的制动弹簧34，所述制动块33上端固定连接有制动拉绳35。
有益地，所述喷液机构67包括位于所述输送腔11上内壁上设有开口向上的储液腔44，所述固定块36右端面上固定设有喷液管45，所述喷液管45内设有喷液腔46，所述喷液腔46下内壁上设有向下延伸的连接管49，所述连接管49内设有上下贯穿所述连接管49的连接管道腔50，所述喷液腔46上内壁上设有喷头48，所述喷液腔46下内壁上设有所述连接腔47的另一端，所述输送腔11上内壁上设有开口向下的联动腔41，所述联动腔41内滑动连接有联动块42，所述联动腔41上内壁上固定连接有与所述联动块42上端固定连接的联动弹簧43，所述联动块42左端固定连接有所述制动拉绳35的另一端。
有益地，四个所述夹紧块39靠近所述固定腔37中心端面均为斜面，所述储液腔44通过所述连接管道腔50与所述喷液腔46相连通，两个所述转动轮14与所述钢管64摩擦连接。
进行工作时，将钢管64推入输送腔11内，启动动力电机16,动力电机16工作带动下侧转动轴13转动，使得联动锥齿轮17、主动锥齿轮18和下侧转动轮14转动，主动锥齿轮18转动带动下位锥齿轮23、联动轴21、上位锥齿轮22转动，上位锥齿轮22转动带动连接锥齿轮19、打气凸轮20、上侧的转动轴13和转动轮14转动，且使得两个转动轮14向相反方向移动，打气凸轮20转动使得打气块26被上下推动，使得打气弹簧28处于被压缩、复位的循环状态，由于进气阀29和气压阀30的效果，使得对储气腔69内进行打气加压，两个转动轮14转动使得钢管64向右移动，钢管64向右移动使得左侧两个夹紧块39被向远离所述固定腔37中心方向推动，使得左侧的两个夹紧弹簧40被压缩，使得钢管64与左侧两个夹紧块39相接触，使得钢管64表面先被清理干净再向右移动，联动锥齿轮17转动带动连通锥齿轮63转动，使得连通轴61、连通轮62转动，连通轮62转动带动连接皮带68、制动轮58转动，使得旋转轴56、旋转轮57转动，旋转轮57转动带动抛光轮54转动，钢管64继续向右移动使得联动块42被向上推动，使得联动弹簧43被压缩、制动拉绳35被拉动，使得制动块33被向上拉动、制动弹簧34被压缩，使得储气腔69的高压气体通过连接腔47进入到喷液腔46内并通过喷头48排出，使得连接管道腔50上侧的空气流速大、压强小，使得储液腔44内冷却液通过连接管道腔50进入到喷液腔46内并通过喷头48喷在钢管64上，钢管64继续向右移动进入到抛光腔59内，此时抛光轮54转动达到将钢管64表面抛光的效果，钢管64继续向右移动，使得右侧两个夹紧块39被向远离固定腔37中心方向移动，使得钢管64与夹紧块39相接触，使得钢管64上残留的冷却液被擦掉，并继续向右移动输出到外部，当钢管64最左侧与转动轮14脱离接触时，可将右侧钢管64向右拔出，从而完成工作，当完成工作后，使得联动块42向下移动至初始位置，使得联动弹簧43复位、制动拉绳35复位，使得制动块33移动至初始位置，使得储气腔69与喷液腔46不连通，使得喷头48停止喷液，停止动力电机16，完成复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有左右贯穿所述机体的输送腔，所述输送腔内设有传输机构与喷液机构，所述输送腔内壁上固定连接有限位块，所述限位块内设有左右贯穿所述限位块的限位腔，所述限位腔内设有抛光机构，所述抛光机构包括位于所述限位腔内壁上设有的限制腔，所述限制腔内转动连接有抛光轮，所述抛光轮内设有左右贯穿所述抛光轮的抛光腔，所述限制腔下内壁上设有旋转腔，所述旋转腔左右内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转轮、制动轮，所述旋转腔后内壁上设有开口向左的连通腔，所述连通腔右内壁上转动连接有连通轴，所述连通轴上固定连接有连通轮、连通锥齿轮，所述连通轮与所述制动轮由连接皮带动力配合连接，所述旋转轮与所述抛光轮相啮合，所述输送腔内壁上固定设有两个固定块，两个所述固定块内均设有左右贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔上下内壁上设有开口朝向所述固定腔中心方向的夹紧腔，所述夹紧腔内均滑动连接有夹紧块，所述夹紧腔远离所述固定腔内壁上固定连接有与所述夹紧块远离所述固定腔中心端面固定连接的夹紧弹簧。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，其特征在于：所述传输机构包括位于所述输送腔上下内壁上均设有开口朝向所述输送腔中心方向的转动腔，所述转动腔前内壁上均转动连接有向后延伸的转动轴，所述转动轴上均固定连接有转动轮，所述输送腔后侧设有动力腔，所述动力腔后内壁上固定连接有动力电机，所述动力电机前端与下侧所述转动轴后端动力连接，下侧所述转动轴上固定连接有联动锥齿轮、主动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述连通锥齿轮相啮合，上侧所述转动轴上固定连接有打气凸轮、连接锥齿轮，所述动力腔上内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴上固定连接有上位锥齿轮、下位锥齿轮，所述下位锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述上位锥齿轮与所述连接锥齿轮相啮合。
3.根据权利要求 1 所述的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，其特征在于：所述动力腔上内壁上固定设有打气管，所述打气管内设有管道腔，所述管道腔内滑动连接有打气块，所述管道腔内固定连接有固定板，所述打气块上端固定连接有与所述固定板下端固定连接的打气弹簧，所述管道腔左内壁上设有将所述动力腔内的空气单向进入所述管道腔内的进气阀，所述固定板上设有将所述固定板下侧空气单向进入所述固定板上侧的气压阀，所述管道腔上内壁上设有储气腔，所述储气腔左内壁上设有连接腔，所述连接腔上内壁上设有开口向下的制动腔，所述制动腔内滑动连接有制动块，所述制动腔上内壁上固定连接有与所述制动块上端固定连接的制动弹簧，所述制动块上端固定连接有制动拉绳。
4.根据权利要求 3 所述的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，其特征在于：所述喷液机构包括位于所述输送腔上内壁上设有开口向上的储液腔，所述固定块右端面上固定设有喷液管，所述喷液管内设有喷液腔，所述喷液腔下内壁上设有向下延伸的连接管，所述连接管内设有上下贯穿所述连接管的连接管道腔，所述喷液腔上内壁上设有喷头，所述喷液腔下内壁上设有所述连接腔的另一端，所述输送腔上内壁上设有开口向下的联动腔，所述联动腔内滑动连接有联动块，所述联动腔上内壁上固定连接有与所述联动块上端固定连接的联动弹簧，所述联动块左端固定连接有所述制动拉绳的另一端。
5.根据权利要求 4 所述的一种自动抛光圆柱形钢管的抛光机，其特征在于：四个所述夹紧块靠近所述固定腔中心端面均为斜面，所述储液腔通过所述连接管道腔与所述喷液腔相连通，两个所述转动轮与所述钢管摩擦连接。
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