CN112916224A - 一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置及其使用方法，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑台，支撑台的一侧设置有L形架，L形架的上方设置有进料机构，支撑台的顶部固定连接有一对支撑板，支撑板的顶部固定连接有搅拌仓，搅拌仓的一侧顶端侧壁固定连接有第一导风管，第一导风管的末端底部管壁固定连接有第二导风管，搅拌仓的一侧设置有导料机构。本发明具有结构设计合理，使用方便，自动化程度高，无需人工即可实现清洗剂的自动喷洒，有效避免了清洗剂粘附在人手和身上，并且喷洒均匀，可将清洗剂喷洒至车体表面的各个角度，同时可对清洗剂进行搅拌，从而使其化学成分充分混合等特点。

Description

一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车清洗技术领域，具体为一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置及其使用方法。

背景技术

汽车在长期使用后，需要进行洗车，以便清除汽车表面和内部粘附的泥土、灰尘等杂质，通过洗车不仅可以创造良好的车内环境，以保护车主的健康，同时也保护了汽车内饰，以便延长其使用寿命。

传统的自助洗车一般都是由车主手动将清洗剂喷洒至汽车表面，由于缺少固定机构，在喷洒时很容易将清洗剂粘附在人手和身上，不仅会造成清洗剂的浪费，同时也会对车主的身体健康造成影响，并且手动喷洒往往只能集中在一个位置，而无法将清洗剂均匀喷洒在车体的各个角度，此外，清洗剂在喷洒前没有经过搅拌处理，使得清洗剂中的化学成分混合不够充分，从而影响清洗的效果。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的自助洗车在喷洒清洗剂时容易将清洗剂粘附在人手和身上，喷洒位置集中，不够均匀，并且清洗剂没有经过搅拌处理，混合不够充分等缺陷，提供一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置。所述一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置具有结构设计合理，使用方便，自动化程度高，无需人工即可实现清洗剂的自动喷洒，有效避免了清洗剂粘附在人手和身上，并且喷洒均匀，可将清洗剂喷洒至车体表面的各个角度，同时可对清洗剂进行搅拌，从而使其化学成分充分混合等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧设置有L形架，所述L形架的底部固定连接在底座上，其顶部内壁固定连接有第一导料管，且所述L形架的上方设置有进料机构，所述L形架的侧壁与底座的顶部之间固定连接有加固块，所述支撑台的顶部固定连接有一对支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有搅拌腔，所述第二隔板的表面开设有若干个通孔，所述搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌仓的顶部和第一隔板并延伸至搅拌腔内，且所述搅拌轴的轴身分别固定连接有若干个扇叶和搅拌杆，所述扇叶位于第一隔板的上方，所述搅拌杆位于搅拌腔内，所述搅拌仓的内腔底部固定连接有导水块，其一侧底端侧壁固定连接有第二导料管，且所述搅拌仓的一侧顶端侧壁固定连接有第一导风管，所述第一导风管的末端底部管壁固定连接有第二导风管，所述第二导风管与第一导风管互为连通，所述搅拌仓的一侧设置有导料机构。

优选的，所述进料机构包括进料仓，所述进料仓固定连接在L形架的顶部，其顶部开设有进料口，且所述进料仓的内部设置有托板，所述托板上放置有储料槽，其靠近搅拌仓的一侧固定连接有滑块，且所述托板的底部两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在L形架的顶部，所述进料仓的两侧侧壁均开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块穿过滑槽并延伸至进料仓的外部，其底部固定连接有半球形凸块，所述储料槽的底部固定连接有下料管，所述下料管贯穿托板和L形架的顶部并延伸至第一导料管内。

优选的，所述储料槽的底部两侧均固定连接有卡块，所述托板的两侧顶部表面均开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。

优选的，所述搅拌仓靠近进料仓一侧的顶端外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部安装有触点开关，所述触点开关位于凸块的正下方，且所述触点开关与电机之间通过导线电性连接。

优选的，所述导料机构包括导料仓，所述导料仓固定连接在支撑台上，所述第二导料管和第一导风管的末端管口均贯穿导料仓的侧壁并与其内腔互为连通，所述导料仓的一侧内壁固定连接有轮架，所述轮架的末端通过轮轴活动连接有导料轮，所述导料轮的外壁表面固定连接有若干块叶片，所述导料仓远离搅拌仓的一侧底端侧壁固定连接有出料管，所述出料管与导料仓互为连通，其上方设置有调节机构，且所述出料管的末端设置有喷洒机构。

优选的，所述调节机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在导料仓的外壁，并位于出料管的上方，所述第二导风管的末端管口贯穿活塞筒的顶部并与其内腔互为连通，所述活塞筒的顶部和底部均开设有泄压孔，其内腔设置有活塞，所述活塞与导料仓的外壁之间固定连接有第二弹簧，且所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的末端贯穿活塞筒并固定连接有推板，所述推板位于活塞筒的外部，其侧壁固定连接有传动板，所述传动板的底部表面均匀设置有若干个齿块。

优选的，所述喷洒机构包括塑料软管和支撑座，所述塑料软管固定连接在出料管的末端管口，其管身固定连接有套管，且所述塑料软管的末端管口安装有喷头，所述套管的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有弧形块，所述弧形块的表面均匀设置有若干个与传动板齿块相啮合的齿块，所述套管的底部固定连接有一对连接座，所述支撑座固定连接在底座上，其顶部固定连接有一对支架，所述支架之间固定连接有转轴，所述转轴贯穿一对连接座。

一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将底座连同该喷洒装置放置于待清洗汽车的附近，并将清洗剂通过进料口导入至储料槽中，直至将储料槽注满；

S2：储料槽注满清洗剂后在重力作用下带动滑块连同凸块一起沿着滑槽向下运动并压缩第一弹簧，直至凸块与触点开关相接触，此时触点开关闭合；

S3：当触点开关闭合后，通过导线可驱动电机使其带动扇叶和搅拌杆一起旋转，与此同时，储料槽中的清洗剂沿着下料管和第一导料管逐渐导入至搅拌腔中；

S4：搅拌杆旋转时可对进入搅拌腔内的清洗剂进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，经过搅拌后的清洗剂透过通孔流下，并沿着导水块和第二导料管导入至导料仓中；

S5：扇叶旋转时可进行鼓风，此时通过第一导风管和第二导风管可将扇叶鼓出的风分别导入至导料仓和活塞筒内；

S6：叶片在风力作用下带动导料轮旋转，从而可对进入导料仓内的清洗剂进行导流，以便加快清洗剂的流动速度，此时清洗剂在叶片的推动下通过出料管和塑料软管进入喷头，并通过喷头喷洒至车体的表面，从而完成清洗剂的喷洒工作；

S7：喷头在喷洒清洗剂的过程中，活塞筒内由于第二导风管的导风使得其内部气压逐渐增大，从而推动活塞连同活塞杆和推板一起移动，当活塞移动至超过泄压孔的位置时，活塞筒内的空气通过泄压孔排出，从而使得活塞筒内的气压减小，此时在第二弹簧的弹性复位作用下活塞回到初始位置，直至活塞筒内的气压再次增大；

S8：当活塞筒内的气压反复变化时，推板会带动传动板一起左右往复运动，此时通过传动板底部齿块与弧形块表面齿块之间的相互啮合可带动弧形块发生偏转；

S9：当弧形块偏转后可带动套管连同塑料软管和喷头一起绕着支架顶端的转轴转动，此时通过喷头上下往复摆动，可使得清洗剂的喷洒范围随之扩大，从而可将清洗剂均匀喷洒至车体表面的各个角度；

S10：随着喷头地不断喷洒，储料槽内的清洗剂逐渐减小，使得储料槽的重量随之减小，此时在第一弹簧的弹性复位作用下托板带动滑块连同凸块一起沿着滑槽慢慢向上运动，直至凸块与触点开关不再接触，此时触点开关断开，电机停转，喷洒工作停止；

S11：当喷洒工作停止时，可重新向进料口内注入清洗剂，之后重复S2-S10，即可继续进行清洗剂的喷洒工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明自动化程度高，在进行洗车时无需人工手持喷洒设备，通过导料机构和喷洒机构的相互配合即可将清洗剂喷洒至车体的表面，从而有效避免了清洗剂粘附在人手和身上而造成浪费，同时也避免了清洗剂对车主身体健康的损害；

2、本发明通过进料机构的配合可完成清洗剂的进料工作，当清洗剂注满后可自动对其进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，从而提高其作用效果；

3、本发明通过调节机构的配合可在喷洒过程中带动喷洒机构上下往复摆动，使得清洗剂的喷洒范围随之扩大，以便将清洗剂均匀喷洒至车体表面的各个角度，从而进一步提高了清洗效果；

4、本发明在清洗剂全部喷洒完后，电机会自动停转，此时通过补充清洗剂即可继续进行后续的清洗剂喷洒工作，有效避免了电机空转而造成的能耗浪费。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为进料机构的结构示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为导料机构的结构示意图；

图6为调节机构的结构示意图；

图7为喷洒机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑台；3、L形架；4、第一导料管；5、进料机构；6、加固块；7、支撑板；8、搅拌仓；9、第一隔板；10、第二隔板；11、搅拌腔；12、通孔；13、电机；14、搅拌轴；15、扇叶；16、搅拌杆；17、导水块；18、第二导料管；19、第一导风管；20、第二导风管；21、导料机构；22、进料仓；23、进料口；24、托板；25、储料槽；26、滑块；27、第一弹簧；28、凸块；29、下料管；30、卡块；31、卡槽；32、固定块；33、触点开关；34、导料仓；35、轮架；36、导料轮；37、叶片；38、出料管；39、调节机构；40、喷洒机构；41、活塞筒；42、泄压孔；43、活塞；44、第二弹簧；45、活塞杆；46、推板；47、传动板；48、塑料软管；49、支撑座；50、套管；51、喷头；52、固定杆；53、弧形块；54、连接座；55、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的一侧设置有L形架3，L形架3的底部固定连接在底座1上，其顶部内壁固定连接有第一导料管4，且L形架3的上方设置有进料机构5，进料机构5包括进料仓22，进料仓22固定连接在L形架3的顶部，其顶部开设有进料口23，且进料仓22的内部设置有托板24，托板24上放置有储料槽25，其靠近搅拌仓8的一侧固定连接有滑块26，且托板24的底部两侧均固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的底端固定连接在L形架3的顶部，进料仓22的两侧侧壁均开设有与滑块26相配合的滑槽，滑块26穿过滑槽并延伸至进料仓22的外部，其底部固定连接有半球形凸块28，通过进料口23可将清洗剂导入至储料槽25中，此时储料槽25在重力作用下会带动滑块26连同凸块28一起沿着滑槽向下运动并压缩第一弹簧27，储料槽25的底部两侧均固定连接有卡块30，托板24的两侧顶部表面均开设有与卡块30相配合的卡槽31，卡槽31与卡块30的中心位于同一条直线上，卡块30可插入至对应的卡槽31中，通过卡块30与卡槽31之间的相互配合可对储料槽25进行卡位，以便提高储料槽25的稳定性，从而防止其发生打滑和位移，储料槽25的底部固定连接有下料管29，下料管29贯穿托板24和L形架3的顶部并延伸至第一导料管4内，L形架3的侧壁与底座1的顶部之间固定连接有加固块6，通过加固块6可对L形架3进行加固，以便提高L形架3的稳定性，支撑台2的顶部固定连接有一对支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有搅拌仓8，搅拌仓8的内壁分别固定连接有第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9和第二隔板10之间形成有搅拌腔11，第二隔板10的表面开设有若干个通孔12，搅拌仓8的顶部安装有电机13，电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14贯穿搅拌仓8的顶部和第一隔板9并延伸至搅拌腔11内，且搅拌轴14的轴身分别固定连接有若干个扇叶15和搅拌杆16，扇叶15位于第一隔板9的上方，搅拌杆16位于搅拌腔11内，搅拌仓8靠近进料仓22一侧的顶端外壁固定连接有固定块32，固定块32的顶部安装有触点开关33，触点开关33位于凸块28的正下方，且触点开关33与电机13之间通过导线电性连接，当凸块28与触点开关33接触时可使得触点开关33闭合，从而驱动电机13使其带动扇叶15和搅拌杆16旋转，通过搅拌杆16可对清洗剂进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，从而提高其清洗效果，搅拌仓8的内腔底部固定连接有导水块17，其一侧底端侧壁固定连接有第二导料管18，且搅拌仓8的一侧顶端侧壁固定连接有第一导风管19，第一导风管19的末端底部管壁固定连接有第二导风管20，第二导风管20与第一导风管19互为连通，搅拌仓8的一侧设置有导料机构21，导料机构21包括导料仓34，导料仓34固定连接在支撑台2上，第二导料管18和第一导风管19的末端管口均贯穿导料仓34的侧壁并与其内腔互为连通，导料仓34的一侧内壁固定连接有轮架35，轮架35的末端通过轮轴活动连接有导料轮36，导料轮36的外壁表面固定连接有若干块叶片37，导料轮36转动时可通过叶片37对清洗剂进入导流，以便加快清洗剂的流动速度，从而方便喷洒，导料仓34远离搅拌仓8的一侧底端侧壁固定连接有出料管38，出料管38与导料仓34互为连通，其上方设置有调节机构39，调节机构39包括活塞筒41，活塞筒41固定连接在导料仓34的外壁，并位于出料管38的上方，第二导风管20的末端管口贯穿活塞筒41的顶部并与其内腔互为连通，通过第一导风管19和第二导风管20可将扇叶15旋转时鼓出的风分别导入至导料仓34和活塞筒41内，活塞筒41的顶部和底部均开设有泄压孔42，其内腔设置有活塞43，活塞43与导料仓34的外壁之间固定连接有第二弹簧44，且活塞43上固定连接有活塞杆45，活塞杆45的末端贯穿活塞筒41并固定连接有推板46，通过活塞筒41内的气压发生变化时可推动活塞43连同活塞杆45和推板46一起移动，推板46位于活塞筒41的外部，其侧壁固定连接有传动板47，推板46移动时可带动传动板47一起左右移动，传动板47的底部表面均匀设置有若干个齿块，出料管38的末端设置有喷洒机构40，喷洒机构40包括塑料软管48和支撑座49，塑料软管48固定连接在出料管38的末端管口，其管身固定连接有套管50，且塑料软管48的末端管口安装有喷头51，套管50的顶部固定连接有固定杆52，固定杆52的顶端固定连接有弧形块53，弧形块53的表面均匀设置有若干个与传动板47齿块相啮合的齿块，套管50的底部固定连接有一对连接座54，支撑座49固定连接在底座1上，其顶部固定连接有一对支架55，支架55之间固定连接有转轴，转轴贯穿一对连接座54，当传动板47左右移动时可通过齿块之间的相互啮合带动弧形块53发生偏转，弧形块53偏转后可带动套管50连同塑料软管48和喷头51一起绕着支架55顶端的转轴转动。

一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将底座1连同该喷洒装置放置于待清洗汽车的附近，并将清洗剂通过进料口23导入至储料槽25中，直至将储料槽25注满；

S2：储料槽25注满清洗剂后在重力作用下带动滑块26连同凸块28一起沿着滑槽向下运动并压缩第一弹簧27，直至凸块28与触点开关33相接触，此时触点开关33闭合；

S3：当触点开关33闭合后，通过导线可驱动电机13使其带动扇叶15和搅拌杆16一起旋转，与此同时，储料槽25中的清洗剂沿着下料管29和第一导料管4逐渐导入至搅拌腔11中；

S4：搅拌杆16旋转时可对进入搅拌腔11内的清洗剂进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，经过搅拌后的清洗剂透过通孔12流下，并沿着导水块17和第二导料管18导入至导料仓34中；

S5：扇叶15旋转时可进行鼓风，此时通过第一导风管19和第二导风管20可将扇叶15鼓出的风分别导入至导料仓34和活塞筒41内；

S6：叶片37在风力作用下带动导料轮36旋转，从而可对进入导料仓34内的清洗剂进行导流，以便加快清洗剂的流动速度，此时清洗剂在叶片37的推动下通过出料管38和塑料软管48进入喷头51，并通过喷头51喷洒至车体的表面，从而完成清洗剂的喷洒工作；

S7：喷头51在喷洒清洗剂的过程中，活塞筒41内由于第二导风管20的导风使得其内部气压逐渐增大，从而推动活塞43连同活塞杆45和推板46一起移动，当活塞43移动至超过泄压孔42的位置时，活塞筒41内的空气通过泄压孔42排出，从而使得活塞筒41内的气压减小，此时在第二弹簧44的弹性复位作用下活塞43回到初始位置，直至活塞筒41内的气压再次增大；

S8：当活塞筒41内的气压反复变化时，推板46会带动传动板47一起左右往复运动，此时通过传动板47底部齿块与弧形块53表面齿块之间的相互啮合可带动弧形块53发生偏转；

S9：当弧形块53偏转后可带动套管50连同塑料软管48和喷头51一起绕着支架55顶端的转轴转动，此时喷头51通过上下往复摆动，可使得清洗剂的喷洒范围随之扩大，从而可将清洗剂均匀喷洒至车体表面的各个角度；

S10：随着喷头51地不断喷洒，储料槽25内的清洗剂逐渐减小，使得储料槽25的重量随之减小，此时在第一弹簧27的弹性复位作用下托板24带动滑块26连同凸块28一起沿着滑槽慢慢向上运动，直至凸块28与触点开关33不再接触，此时触点开关33断开，电机13停转，喷洒工作停止；

S11：当喷洒工作停止时，可重新向进料口23内注入清洗剂，之后重复S2-S10，即可继续进行清洗剂的喷洒工作。

工作原理：本发明在使用时，首先将该喷洒装置放置于待清洗汽车的附近，然后通过进料机构5注入清洗剂，直至清洗剂注满储料槽25，此时触点开关33闭合并驱动电机13使其带动扇叶15和搅拌杆16旋转，从而可通过搅拌杆16对清洗剂进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，从而有效提高清洗剂的作用效果，接着通过导料机构21可将搅拌后的清洗剂导入至喷头51，并通过喷头51喷洒至车体的表面，从而完成清洗剂的喷洒工作，此过程无需人工手持喷洒设备，从而有效避免了清洗剂粘附在人手和身上，喷洒过程中，通过调节机构39可带动喷头51上下往复摆动，以便将清洗剂均匀喷洒至车体表面的各个角度，从而进一步提高了清洗效果，当清洗剂全部喷洒完后，电机13自动停转，此时通过补充清洗剂即可继续进行清洗剂的喷洒工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧设置有L形架(3)，所述L形架(3)的底部固定连接在底座(1)上，其顶部内壁固定连接有第一导料管(4)，且所述L形架(3)的上方设置有进料机构(5)，所述L形架(3)的侧壁与底座(1)的顶部之间固定连接有加固块(6)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有一对支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有搅拌仓(8)，所述搅拌仓(8)的内壁分别固定连接有第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第一隔板(9)和第二隔板(10)之间形成有搅拌腔(11)，所述第二隔板(10)的表面开设有若干个通孔(12)，所述搅拌仓(8)的顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)贯穿搅拌仓(8)的顶部和第一隔板(9)并延伸至搅拌腔(11)内，且所述搅拌轴(14)的轴身分别固定连接有若干个扇叶(15)和搅拌杆(16)，所述扇叶(15)位于第一隔板(9)的上方，所述搅拌杆(16)位于搅拌腔(11)内，所述搅拌仓(8)的内腔底部固定连接有导水块(17)，其一侧底端侧壁固定连接有第二导料管(18)，且所述搅拌仓(8)的一侧顶端侧壁固定连接有第一导风管(19)，所述第一导风管(19)的末端底部管壁固定连接有第二导风管(20)，所述第二导风管(20)与第一导风管(19)互为连通，所述搅拌仓(8)的一侧设置有导料机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料仓(22)，所述进料仓(22)固定连接在L形架(3)的顶部，其顶部开设有进料口(23)，且所述进料仓(22)的内部设置有托板(24)，所述托板(24)上放置有储料槽(25)，其靠近搅拌仓(8)的一侧固定连接有滑块(26)，且所述托板(24)的底部两侧均固定连接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的底端固定连接在L形架(3)的顶部，所述进料仓(22)的两侧侧壁均开设有与滑块(26)相配合的滑槽，所述滑块(26)穿过滑槽并延伸至进料仓(22)的外部，其底部固定连接有半球形凸块(28)，所述储料槽(25)的底部固定连接有下料管(29)，所述下料管(29)贯穿托板(24)和L形架(3)的顶部并延伸至第一导料管(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述储料槽(25)的底部两侧均固定连接有卡块(30)，所述托板(24)的两侧顶部表面均开设有与卡块(30)相配合的卡槽(31)，所述卡槽(31)与卡块(30)的中心位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)靠近进料仓(22)一侧的顶端外壁固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的顶部安装有触点开关(33)，所述触点开关(33)位于凸块(28)的正下方，且所述触点开关(33)与电机(13)之间通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述导料机构(21)包括导料仓(34)，所述导料仓(34)固定连接在支撑台(2)上，所述第二导料管(18)和第一导风管(19)的末端管口均贯穿导料仓(34)的侧壁并与其内腔互为连通，所述导料仓(34)的一侧内壁固定连接有轮架(35)，所述轮架(35)的末端通过轮轴活动连接有导料轮(36)，所述导料轮(36)的外壁表面固定连接有若干块叶片(37)，所述导料仓(34)远离搅拌仓(8)的一侧底端侧壁固定连接有出料管(38)，所述出料管(38)与导料仓(34)互为连通，其上方设置有调节机构(39)，且所述出料管(38)的末端设置有喷洒机构(40)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述调节机构(39)包括活塞筒(41)，所述活塞筒(41)固定连接在导料仓(34)的外壁，并位于出料管(38)的上方，所述第二导风管(20)的末端管口贯穿活塞筒(41)的顶部并与其内腔互为连通，所述活塞筒(41)的顶部和底部均开设有泄压孔(42)，其内腔设置有活塞(43)，所述活塞(43)与导料仓(34)的外壁之间固定连接有第二弹簧(44)，且所述活塞(43)上固定连接有活塞杆(45)，所述活塞杆(45)的末端贯穿活塞筒(41)并固定连接有推板(46)，所述推板(46)位于活塞筒(41)的外部，其侧壁固定连接有传动板(47)，所述传动板(47)的底部表面均匀设置有若干个齿块。

7.根据权利要求1所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置，其特征在于：所述喷洒机构(40)包括塑料软管(48)和支撑座(49)，所述塑料软管(48)固定连接在出料管(38)的末端管口，其管身固定连接有套管(50)，且所述塑料软管(48)的末端管口安装有喷头(51)，所述套管(50)的顶部固定连接有固定杆(52)，所述固定杆(52)的顶端固定连接有弧形块(53)，所述弧形块(53)的表面均匀设置有若干个与传动板(47)齿块相啮合的齿块，所述套管(50)的底部固定连接有一对连接座(54)，所述支撑座(49)固定连接在底座(1)上，其顶部固定连接有一对支架(55)，所述支架(55)之间固定连接有转轴，所述转轴贯穿一对连接座(54)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种汽车洗车用清洗剂均匀喷洒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将底座(1)连同该喷洒装置放置于待清洗汽车的附近，并将清洗剂通过进料口(23)导入至储料槽(25)中，直至将储料槽(25)注满；

S2：储料槽(25)注满清洗剂后在重力作用下带动滑块(26)连同凸块(28)一起沿着滑槽向下运动并压缩第一弹簧(27)，直至凸块(28)与触点开关(33)相接触，此时触点开关(33)闭合；

S3：当触点开关(33)闭合后，通过导线可驱动电机(13)使其带动扇叶(15)和搅拌杆(16)一起旋转，与此同时，储料槽(25)中的清洗剂沿着下料管(29)和第一导料管(4)逐渐导入至搅拌腔(11)中；

S4：搅拌杆(16)旋转时可对进入搅拌腔(11)内的清洗剂进行搅拌，以便使得清洗剂内的化学成分充分混合，经过搅拌后的清洗剂透过通孔(12)流下，并沿着导水块(17)和第二导料管(18)导入至导料仓(34)中；

S5：扇叶(15)旋转时可进行鼓风，此时通过第一导风管(19)和第二导风管(20)可将扇叶(15)鼓出的风分别导入至导料仓(34)和活塞筒(41)内；

S6：叶片(37)在风力作用下带动导料轮(36)旋转，从而可对进入导料仓(34)内的清洗剂进行导流，以便加快清洗剂的流动速度，此时清洗剂在叶片(37)的推动下通过出料管(38)和塑料软管(48)进入喷头(51)，并通过喷头(51)喷洒至车体的表面，从而完成清洗剂的喷洒工作；

S7：喷头(51)在喷洒清洗剂的过程中，活塞筒(41)内由于第二导风管(20)的导风使得其内部气压逐渐增大，从而推动活塞(43)连同活塞杆(45)和推板(46)一起移动，当活塞(43)移动至超过泄压孔(42)的位置时，活塞筒(41)内的空气通过泄压孔(42)排出，从而使得活塞筒(41)内的气压减小，此时在第二弹簧(44)的弹性复位作用下活塞(43)回到初始位置，直至活塞筒(41)内的气压再次增大；

S8：当活塞筒(41)内的气压反复变化时，推板(46)会带动传动板(47)一起左右往复运动，此时通过传动板(47)底部齿块与弧形块(53)表面齿块之间的相互啮合可带动弧形块(53)发生偏转；

S9：当弧形块(53)偏转后可带动套管(50)连同塑料软管(48)和喷头(51)一起绕着支架(55)顶端的转轴转动，此时喷头(51)通过上下往复摆动，可使得清洗剂的喷洒范围随之扩大，从而将清洗剂均匀喷洒至车体表面的各个角度；

S10：随着喷头(51)地不断喷洒，储料槽(25)内的清洗剂逐渐减小，使得储料槽(25)的重量随之减小，此时在第一弹簧(27)的弹性复位作用下托板(24)带动滑块(26)连同凸块(28)一起沿着滑槽慢慢向上运动，直至凸块(28)与触点开关(33)不再接触，此时触点开关(33)断开，电机(13)停转，喷洒工作停止；

S11：当喷洒工作停止时，可重新向进料口(23)内注入清洗剂，之后重复S2-S10，即可继续进行清洗剂的喷洒工作。

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