CN220514651U - 一种清洗胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗胶设备，采用压材料机构、清洗机构、安装机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构，压材料机构、清洗机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构均安装于安装机构上，材料旋转机构用于放置和旋转待清洗材料；压材料机构设于材料旋转机构上方用于压住待清洗材料；清洗剂输送机构设于材料旋转机构上方用于输送清洗剂；清洗机构靠近材料旋转机构设置用于清洗待清洗材料。本实用新型结构简洁，同时兼容性更高，可体现在可兼容圆形、方形形状的产品；模仿人手工清理残胶的动作，能有效保护产品的外观品质，防止产品表面刮伤；在清理残胶的时候会在刷子上滴清洗剂，同时喷管会吹气，能有效的加快清理残胶的速度以及达到更好的清理效果。

Description

一种清洗胶设备

技术领域

本实用新型涉及充电器辅助设备技术领域，尤其公开了一种清洗胶设备。

背景技术

充电器生产时，机壳点胶组合的时候会有胶溢出，如不把溢出的胶清理干净，就会影响充电器的外观品质。部分生产采用的方式为人工去擦拭残胶，先用沾有酒精的湿的无尘布去擦拭，再用干的无尘布进行擦拭。这种方式需要人员多，效率低下、人力成本高，再加上人工操作手法不规范，容易造成产品品质不良，由此需要擦胶机构来改进生产工艺。然而现有擦胶机构不适应充电器生产胶溢的清理要求。

因此，现有擦胶机构不适应于充电器生产胶溢的清理要求，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种清洗胶设备，旨在解决现有擦胶机构不适应于充电器生产胶溢的清理要求的技术问题。

本实用新型涉及一种清洗胶设备，包括压材料机构、清洗机构、安装机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构，其中，压材料机构、清洗机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构均安装于安装机构上，材料旋转机构用于放置和旋转待清洗材料；压材料机构设于材料旋转机构上方用于压住待清洗材料；清洗剂输送机构设于材料旋转机构上方用于输送清洗剂；清洗机构靠近材料旋转机构设置用于清洗待清洗材料。

进一步地，压材料机构包括固定座、设于固定座上的下压气缸、与下压气缸相连接的压杆固定座、以及设于压杆固定座上且远离固定座一端设置的压杆。

进一步地，清洗机构包括分别沿材料旋转机构两侧设置的左清洗机构和右清洗机构。

进一步地，清洗机构包括固定板、安装于固定板上的刷胶气缸、以及设于刷胶气缸上的刷子和喷管。

进一步地，安装机构包括安装板及设于安装板下方的固定脚。

进一步地，清洗剂输送机构包括清洗机容杯、清洗剂控制阀和清洗剂滴管，清洗剂控制阀连接于清洗机容杯与清洗剂滴管之间。

进一步地，清洗剂滴管包括左清洗剂滴管和右清洗剂滴管，清洗剂控制阀包括左清洗剂控制阀和右清洗剂控制阀，左清洗剂控制阀与左清洗剂滴管相接通，右清洗剂控制阀与右清洗剂滴管相接通。

进一步地，材料旋转机构包括放置治具及与放置治具相连接的马达。

进一步地，马达采用DD马达。

进一步地，安装板的上方设有机罩。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型提供一种清洗胶设备，采用压材料机构、清洗机构、安装机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构，其中，压材料机构、清洗机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构均安装于安装机构上，材料旋转机构用于放置和旋转待清洗材料；压材料机构设于材料旋转机构上方用于压住待清洗材料；清洗剂输送机构设于材料旋转机构上方用于输送清洗剂；清洗机构靠近材料旋转机构设置用于清洗待清洗材料。本实用新型提供的清洗胶设备，在结构上面比现有的同类设备更简洁，同时设备的兼容性更高，可体现在可兼容圆形、方形形状的产品；模仿人手工清理残胶的动作，能有效保护产品的外观品质，防止产品表面刮伤；在清理残胶的时候会在刷子上滴清洗剂，同时喷管会吹气，能有效的加快清理残胶的速度以及达到更好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的清洗胶设备第一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的清洗胶设备第一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

10、压材料机构；20、清洗机构；30、安装机构；40、清洗剂输送机构；50、材料旋转机构；11、固定座；12、下压气缸；13、压杆固定座；14、压杆；21、左清洗机构；22、右清洗机构；23、固定板；24、刷胶气缸；25、刷子；26、喷管；31、安装板；32、固定脚；41、清洗机容杯；42、清洗剂控制阀；43、清洗剂滴管；421、左清洗剂控制阀；422、右清洗剂控制阀；431、左清洗剂滴管；432、右清洗剂滴管；51、放置治具；52、马达；60、机罩；100、待清洗材料。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1所示，本实用新型第一实施例提出一种清洗胶设备，包括压材料机构10、清洗机构20、安装机构30、清洗剂输送机构40和材料旋转机构50，其中，压材料机构10、清洗机构20、清洗剂输送机构40和材料旋转机构50均安装于安装机构30上，材料旋转机构50用于放置和旋转待清洗材料；压材料机构10设于材料旋转机构50上方用于压住待清洗材料100；清洗剂输送机构40设于材料旋转机构50上方用于输送清洗剂；清洗机构20靠近材料旋转机构50设置用于清洗待清洗材料100。其中，压材料机构10可采用现有采紧机构。清洗机构20可采用现有清洗机构，例如超声波振动清洗机构、转动往复清洗机构。清洗剂输送机构40可采用现有管道输送机构、链条输送机构、或者滚轮清洗机构。材料旋转机构50可采用现有旋转机构，例如螺旋式旋转机构、凸轮式旋转机构、或者曲柄式旋转机构等等，均在本专利的保护范围之内。

进一步地，请见图1和图2，本实施例提供的清洗胶设备，压材料机构10包括固定座11、设于固定座11上的下压气缸12、与下压气缸12相连接的压杆固定座13、以及设于压杆固定座13上且远离固定座11一端设置的压杆14。本实施例提供的清洗胶设备，采用压材料机构10在材料清理残胶的时候来压住材料，以防材料倾倒，自动化程度高。

优选地，参见图1和图2，本实施例提供的清洗胶设备，清洗机构20包括分别沿材料旋转机构50两侧设置的左清洗机构21和右清洗机构22。具体地，各个清洗机构20包括固定板23、安装于固定板23上的刷胶气缸24、以及设于刷胶气缸24上的刷子25和喷管26。本实施例提供的清洗胶设备，采用清洗机构20模仿人手工清理残胶的动作，能有效保护产品的外观品质，防止产品表面刮伤；在清理残胶的时候会在刷子上滴清洗剂，同时喷管会吹气，能有效的加快清理残胶的速度以及达到更好的清理效果。

进一步地，请见图1和图2，本实施例提供的清洗胶设备，安装机构30包括安装板31及设于安装板31下方的固定脚32。清洗剂输送机构40包括清洗机容杯41、清洗剂控制阀42和清洗剂滴管43，清洗剂控制阀42连接于清洗机容杯41与清洗剂滴管43之间。具体地，清洗剂滴管43包括左清洗剂滴管431和右清洗剂滴管432，清洗剂控制阀42包括左清洗剂控制阀421和右清洗剂控制阀422，左清洗剂控制阀421与左清洗剂滴管431相接通，右清洗剂控制阀422与右清洗剂滴管432相接通。本实施例提供的清洗胶设备，采用清洗剂输送机构40来输送清洗剂，自动化程度高。

优选地，参见图1和图2，本实施例提供的清洗胶设备，材料旋转机构50包括放置治具51及与放置治具51相连接的马达52。在本实施例中，马达52采用DD(direct driver，直驱电机)马达。安装板31的上方设有机罩60，用于起到防护作用。

如图1和图2所示，本实施例提供的清洗胶设备，其工作原理为：

一、各模块功能简述：

1)安装板31：安装板31由铝板制作，用于作为整个设备的固定基板。

2)左清洗机构21：左清洗机构21用螺栓固定在安装板31上，其主要作用是带动刷子25来回往复运动，可对有残胶的地方进行清理，喷管26通过螺栓固定在刷胶气缸24上，其进气端通过软管连通，可将刷下来的残胶吹走。

3)左清洗剂滴管431：左清洗剂滴管431通过螺纹连接固定在固定座11上，其一端管口与左清洗剂控制阀421通过软管连通，用以将清洗剂滴到刷子25上。

4)左清洗剂控制阀421：左清洗剂控制阀421通过螺栓固定于固定座11上，其一端入口通过软管与清洗机容杯41连通，另一端出口与左清洗剂滴管431通关软管连通，用来控制清洗剂的通断。

5)材料旋转机构50：材料旋转机构50是通过螺栓方式固定在安装板31上，DD马达52是一种圆形的平台式的伺服马达作为该结构的工作本体，上方工作位置安装有产品放置治具51是可以根据生产线的产品进行定制更换使用，产品的机种兼容性更广，更换机种更便捷，同时可通过旋转机构来改变产品擦拭的表面。

6)右清洗机构22：右清洗机构22用螺栓固定在安装板31上，其主要作用是带动刷子25来回往复运动，用以对有残胶的地方进行清理，喷管26通过螺栓固定在刷胶气缸24上，其进气端通过软管连通电源，用以将刷下来的残胶吹走。

7)右清洗剂滴管432：右清洗剂滴管432通过螺纹连接固定在固定座11上，其一端管口与右清洗剂控制阀422通过软管连通，用以将清洗剂滴到刷子25上。

8)压材料机构10：压材料机构10通过螺栓固定在安装板31上，其作用是在材料清理残胶的时候压住待清洗材料100，以防待清洗材料100倾倒。

9)右清洗剂控制阀422：右清洗剂控制阀422通过螺栓固定于固定座11上，其一端入口通过软管与清洗机容杯41连通，另一端出口与右清洗剂滴管432通过软管连通，其作用是用来控制清洗剂的通断。

10)清洗机容杯41：通过螺栓固定在机罩60上，用来盛装清洗剂溶液，其一端出口通过软管与左清洗剂控制阀421和右清洗剂控制阀422的入口连接。

11)机罩60：通过螺栓固定在安装板31上，起到防护作用。

二、工作实现过程：

人手动将待清洗材料100放置于放置治具51，然后压材料机构10会将压杆14压住待清洗材料100，同时清洗剂会通过左清洗剂滴管431和右清洗剂滴管432滴到刷子25上，然后左清洗机构21和右清洗机构22带动刷子25做往复运动以对待清洗材料100进行残胶清理，在清理过程中喷管26会一直吹气将残胶吹走。

本实施例提供的清洗胶设备，同现有技术相比，采用压材料机构、清洗机构、安装机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构，其中，压材料机构、清洗机构、清洗剂输送机构和材料旋转机构均安装于安装机构上，材料旋转机构用于放置和旋转待清洗材料；压材料机构设于材料旋转机构上方用于压住待清洗材料；清洗剂输送机构设于材料旋转机构上方用于输送清洗剂；清洗机构靠近材料旋转机构设置用于清洗待清洗材料。本实施例提供的清洗胶设备，在结构上面比现有的同类设备更简洁，同时设备的兼容性更高，可体现在可兼容圆形、方形形状的产品；模仿人手工清理残胶的动作，能有效保护产品的外观品质，防止产品表面刮伤；在清理残胶的时候会在刷子上滴清洗剂，同时喷管会吹气，能有效的加快清理残胶的速度以及达到更好的清理效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种清洗胶设备，其特征在于，包括压材料机构(10)、清洗机构(20)、安装机构(30)、清洗剂输送机构(40)和材料旋转机构(50)，其中，所述压材料机构(10)、所述清洗机构(20)、所述清洗剂输送机构(40)和所述材料旋转机构(50)均安装于所述安装机构(30)上，所述材料旋转机构(50)用于放置和旋转待清洗材料；所述压材料机构(10)设于所述材料旋转机构(50)上方用于压住待清洗材料；所述清洗剂输送机构(40)设于所述材料旋转机构(50)上方用于输送清洗剂；所述清洗机构(20)靠近所述材料旋转机构(50)设置用于清洗待清洗材料。

2.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述压材料机构(10)包括固定座(11)、设于所述固定座(11)上的下压气缸(12)、与所述下压气缸(12)相连接的压杆固定座(13)、以及设于所述压杆固定座(13)上且远离所述固定座(11)一端设置的压杆(14)。

3.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述清洗机构(20)包括分别沿所述材料旋转机构(50)两侧设置的左清洗机构(21)和右清洗机构(22)。

4.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述清洗机构(20)包括固定板(23)、安装于所述固定板(23)上的刷胶气缸(24)、以及设于所述刷胶气缸(24)上的刷子(25)和喷管(26)。

5.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述安装机构(30)包括安装板(31)及设于所述安装板(31)下方的固定脚(32)。

6.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述清洗剂输送机构(40)包括清洗机容杯(41)、清洗剂控制阀(42)和清洗剂滴管(43)，所述清洗剂控制阀(42)连接于所述清洗机容杯(41)与所述清洗剂滴管(43)之间。

7.如权利要求6所述的清洗胶设备，其特征在于，所述清洗剂滴管(43)包括左清洗剂滴管(431)和右清洗剂滴管(432)，所述清洗剂控制阀(42)包括左清洗剂控制阀(421)和右清洗剂控制阀(422)，所述左清洗剂控制阀(421)与所述左清洗剂滴管(431)相接通，所述右清洗剂控制阀(422)与所述右清洗剂滴管(432)相接通。

8.如权利要求1所述的清洗胶设备，其特征在于，所述材料旋转机构(50)包括放置治具(51)及与所述放置治具(51)相连接的马达(52)。

9.如权利要求8所述的清洗胶设备，其特征在于，所述马达(52)采用DD马达。

10.如权利要求5所述的清洗胶设备，其特征在于，所述安装板(31)的上方设有机罩(60)。