CN210907038U - 一种显示屏钢化膜镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种显示屏钢化膜镀膜装置，其通过对显示屏进行自动化擦洗，可有效节省人工擦洗时的体力和时间，提高工作效率，同时擦洗后的显示屏表面杂质得到有效清除，有效提高显示屏表面整洁度，提高贴膜质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、两组支腿、支架、电机安装架、第一电机、减速器、第一转轴、第一齿轮、两组第二齿轮、两组丝杠、两组丝杠座、移动台和两组气缸，工作台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，工作台的顶端连通设置有放置槽，放置槽的底端中部连通设置有通口。

Description

一种显示屏钢化膜镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种显示屏钢化膜镀膜装置。

背景技术

众所周知，显示屏在进行生产加工后，需对其表面进行钢化膜镀膜处理，从而提高显示屏的美观性和光线折射度，传统显示屏镀膜主要采用人工操作的方式进行，首先对显示屏表面进行清洗剂喷洒，然后人工分别通过湿擦布和干擦布依次对显示屏进行擦拭，从而使显示屏表面干净整洁，再将钢化膜贴附在显示屏表面，从而完成贴膜处理，人工操作时，需依次通过湿擦布和干擦布对显示屏进行擦洗净化处理，操作方式较为繁琐，人体体力消耗较大，擦洗时间较长，工作效率较低，同时人工擦洗后，显示屏表面和角落仍存在较多粉尘，显示屏清洗效果较差，钢化膜的附着力较小，导致显示屏贴膜质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对显示屏进行自动化擦洗，可有效节省人工擦洗时的体力和时间，提高工作效率，同时擦洗后的显示屏表面杂质得到有效清除，有效提高显示屏表面整洁度，提高贴膜质量，提高实用性和可靠性的显示屏钢化膜镀膜装置。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，包括工作台、两组支腿、支架、电机安装架、第一电机、减速器、第一转轴、第一齿轮、两组第二齿轮、两组丝杠、两组丝杠座、移动台和两组气缸，工作台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，工作台的顶端连通设置有放置槽，放置槽的底端中部连通设置有通口，支架的底端左侧和右侧分别与工作台的左端上侧和右端上侧连接，支架的顶端设置有喷洗装置，电机安装架的右端安装在支架的左端中部，电机安装架的顶端左侧与第一电机的底端连接，第一电机的右端与减速器的左端连接，减速器的右端与第一转轴的左端连接，第一转轴的右端与第一齿轮的左端连接，两组第二齿轮分别位于第一齿轮的前方和后方，两组第二齿轮的内端分别与第一齿轮的前端和后端啮合，两组丝杠的左端分别与两组第二齿轮的右端中部连接，支架的左端前侧和后侧均连通设置有第一通孔，两组丝杠的右端分别穿过两组第一通孔并伸入至支架内部右侧，两组丝杠的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，支架内部的两组丝杠外壁上均设置有螺纹，两组丝杠的右端分别与两组丝杠座的左端可转动连接，两组丝杠座的右端均安装在支架的内壁右端，移动台的前侧和后侧均设置有左右贯穿的螺纹孔，移动台通过两组螺纹孔分别螺装套设在两组丝杠的外壁螺纹上，移动台的底端左侧和右侧分别与两组气缸的顶端连接，两组气缸的底端均依次设置有推杆和夹板，左侧夹板的底端设置有湿擦布，右侧夹板的底端设置有干擦布；将显示屏放置在放置槽内，喷洗装置对显示屏顶端进行清洗剂喷洒，清洗剂均匀散落在显示屏表面，打开第一电机，第一电机通过减速器和第一转轴控制第一齿轮转动，第一齿轮带动两组第二齿轮进行同步转动，两组第二齿轮分别带动两组丝杠转动，两组丝杠同步带动移动台进行左右移动，移动状态的移动台带动两组气缸、两组推杆、两组夹板、湿擦布和干擦布进行左右移动，打开左侧气缸，左侧气缸推动左侧推杆、左侧夹板和湿擦布向下移动，湿擦布的底端与显示屏表面接触，湿擦布的底端对显示屏进行擦洗净化处理，显示屏擦洗完成后，左侧气缸控制左侧推杆、左侧夹板和湿擦布向上移动并恢复至初始位置，打开右侧气缸，右侧气缸控制右侧推杆、右侧夹板和干擦布向下移动，干擦布的底端与显示屏顶端接触，移动状态的干擦布底端对显示屏表面进行干燥擦净处理，显示屏表面水分通过干擦布擦净后，右侧气缸控制控制右侧推杆、右侧夹板和干擦布向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，湿擦布和干擦布停止移动，从而完成显示屏表面净化处理，人工将钢化玻璃贴附在显示屏表面，通过对显示屏进行自动化擦洗，可有效节省人工擦洗时的体力和时间，简化擦洗方式，提高工作效率，同时擦洗后的显示屏表面杂质得到有效清除，有效提高显示屏表面整洁度，钢化膜与显示屏之间的吸附力得到有效提高，提高贴膜质量，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，喷洗装置包括料箱、第一料管、第二电机、第二转轴、吸泵、第二料管和分料管，料箱的底端安装在支架的顶端左侧，料箱的内部设置有腔体，第一料管的左侧输入端位于腔体右下侧，支架的顶端中部设置有电机座，第二电机的底端安装在电机座的顶端右侧，第二电机的左端与第二转轴的右端连接，第二转轴的左端与吸泵的右端连接，第一料管的右侧输出端穿过腔体顶端右侧并与吸泵的顶端连通，第二料管的上侧输入端与吸泵的左端连通，分料管安装在支架的内壁上侧，分料管的左端和右端均密封，第二料管的下侧输出端穿过支架并与分料管的顶端中部连通，分料管的底端均匀连通设置有多组喷头，多组喷头的底端均位于放置槽的上方；打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动吸泵运行，吸泵通过第一料管将料箱内存储的清洗剂抽离并通过第二料管排入至分料管内，分料管内的清洗剂通过多组喷头的底端雾化均匀喷至显示屏的表面，通过设置喷洗装置，可方便清洗剂对显示屏进行自动化喷洗，有效提高清洗剂的均匀性，提高显示屏清洗效果，同时节省人工喷洗时的体力和时间，简化操作方式，提高实用性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括过滤仓，过滤仓位于腔体内，过滤仓的右端安装在腔体右端下侧，过滤仓的底端连通设置有过滤口，过滤口的中部横向设置有过滤网，第一料管的左侧输入端穿过过滤仓的顶端并伸入至过滤口的上侧；腔体内的清洗剂通过过滤仓和过滤网进入第一料管内，通过设置过滤仓和过滤网，可方便对腔体内的清洗剂进行有效过滤，防止清洗剂内的杂质对显示屏造成污染，提高实用性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括盖板，腔体顶端连通设置有添加口，盖板的底端盖装在添加口的顶端；打开盖板，可方便通过添加口对腔体内的清洗剂进行添加和补充，提高实用性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括液位计，液位计的右端上侧和下侧分别与腔体左端上侧和下侧连通；通过设置液位计，可方便对腔体内清洗剂存储量进行实时监测，提高可靠性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括排料管，排料管位于液位计的下方，排料管的右端与腔体左端下侧连通，排料管的左端连通设置有排料阀；打开排料阀，可方便使腔体内过滤仓和过滤网拦截下的杂质进行清理，同时方便对腔体内的清洗剂进行更换，提高实用性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括两组限位块，两组限位块的外端分别安装在支架内部左端和右端，两组限位块的内端位置分别与两组气缸的外端位置对应；两组气缸进行左右移动时，两组气缸的外端可分别与两组限位块的内端接触，通过设置两组限位块，可方便对两组气缸移动位置进行限位，从而方便对湿擦布和干擦布的左右移动位置进行限位，有效防止其与其他装置发生碰撞，提高安全性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，还包括缓冲垫，缓冲垫的底端安装在放置槽的底端外侧；通过设置缓冲垫，可方便对放入放置槽内的显示屏进行保护，防止显示屏与工作台发生磕碰，提高可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将显示屏放置在放置槽内，喷洗装置对显示屏顶端进行清洗剂喷洒，清洗剂均匀散落在显示屏表面，打开第一电机，第一电机通过减速器和第一转轴控制第一齿轮转动，第一齿轮带动两组第二齿轮进行同步转动，两组第二齿轮分别带动两组丝杠转动，两组丝杠同步带动移动台进行左右移动，移动状态的移动台带动两组气缸、两组推杆、两组夹板、湿擦布和干擦布进行左右移动，打开左侧气缸，左侧气缸推动左侧推杆、左侧夹板和湿擦布向下移动，湿擦布的底端与显示屏表面接触，湿擦布的底端对显示屏进行擦洗净化处理，显示屏擦洗完成后，左侧气缸控制左侧推杆、左侧夹板和湿擦布向上移动并恢复至初始位置，打开右侧气缸，右侧气缸控制右侧推杆、右侧夹板和干擦布向下移动，干擦布的底端与显示屏顶端接触，移动状态的干擦布底端对显示屏表面进行干燥擦净处理，显示屏表面水分通过干擦布擦净后，右侧气缸控制控制右侧推杆、右侧夹板和干擦布向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，湿擦布和干擦布停止移动，从而完成显示屏表面净化处理，人工将钢化玻璃贴附在显示屏表面，通过对显示屏进行自动化擦洗，可有效节省人工擦洗时的体力和时间，简化擦洗方式，提高工作效率，同时擦洗后的显示屏表面杂质得到有效清除，有效提高显示屏表面整洁度，钢化膜与显示屏之间的吸附力得到有效提高，提高贴膜质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一电机俯视放大结构示意图；

图3是图1中移动台左视放大结构示意图；

图4是图1中料箱放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支架；4、电机安装架；5、第一电机；6、减速器；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、丝杠；11、丝杠座；12、移动台；13、气缸；14、推杆；15、夹板；16、湿擦布；17、干擦布；18、料箱；19、第一料管；20、第二电机；21、第二转轴；22、吸泵；23、第二料管；24、分料管；25、喷头；26、过滤仓；27、盖板；28、液位计；29、排料管；30、限位块；31、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其在工作时，将显示屏放置在放置槽内，喷洗装置对显示屏顶端进行清洗剂喷洒，清洗剂均匀散落在显示屏表面，打开第一电机5，第一电机5通过减速器6和第一转轴7控制第一齿轮8转动，第一齿轮8带动两组第二齿轮9进行同步转动，两组第二齿轮9分别带动两组丝杠10转动，两组丝杠10同步带动移动台12进行左右移动，移动状态的移动台12带动两组气缸13、两组推杆14、两组夹板15、湿擦布16和干擦布17进行左右移动，打开左侧气缸13，左侧气缸13推动左侧推杆14、左侧夹板15和湿擦布16向下移动，湿擦布16的底端与显示屏表面接触，湿擦布16的底端对显示屏进行擦洗净化处理，显示屏擦洗完成后，左侧气缸13控制左侧推杆14、左侧夹板15和湿擦布16向上移动并恢复至初始位置，打开右侧气缸13，右侧气缸13控制右侧推杆14、右侧夹板15和干擦布17向下移动，干擦布17的底端与显示屏顶端接触，移动状态的干擦布17底端对显示屏表面进行干燥擦净处理，显示屏表面水分通过干擦布17擦净后，右侧气缸13控制控制右侧推杆14、右侧夹板15和干擦布17向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机5，湿擦布16和干擦布17停止移动，从而完成显示屏表面净化处理，人工将钢化玻璃贴附在显示屏表面即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对显示屏进行自动化擦洗，可有效节省人工擦洗时的体力和时间，简化擦洗方式，提高工作效率，同时擦洗后的显示屏表面杂质得到有效清除，有效提高显示屏表面整洁度，钢化膜与显示屏之间的吸附力得到有效提高，提高贴膜质量；通过设置喷洗装置，可方便清洗剂对显示屏进行自动化喷洗，有效提高清洗剂的均匀性，提高显示屏清洗效果，同时节省人工喷洗时的体力和时间，简化操作方式；通过设置过滤仓和过滤网，可方便对腔体内的清洗剂进行有效过滤，防止清洗剂内的杂质对显示屏造成污染，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，包括工作台（1）、两组支腿（2）、支架（3）、电机安装架（4）、第一电机（5）、减速器（6）、第一转轴（7）、第一齿轮（8）、两组第二齿轮（9）、两组丝杠（10）、两组丝杠座（11）、移动台（12）和两组气缸（13），工作台（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，工作台（1）的顶端连通设置有放置槽，放置槽的底端中部连通设置有通口，支架（3）的底端左侧和右侧分别与工作台（1）的左端上侧和右端上侧连接，支架（3）的顶端设置有喷洗装置，电机安装架（4）的右端安装在支架（3）的左端中部，电机安装架（4）的顶端左侧与第一电机（5）的底端连接，第一电机（5）的右端与减速器（6）的左端连接，减速器（6）的右端与第一转轴（7）的左端连接，第一转轴（7）的右端与第一齿轮（8）的左端连接，两组第二齿轮（9）分别位于第一齿轮（8）的前方和后方，两组第二齿轮（9）的内端分别与第一齿轮（8）的前端和后端啮合，两组丝杠（10）的左端分别与两组第二齿轮（9）的右端中部连接，支架（3）的左端前侧和后侧均连通设置有第一通孔，两组丝杠（10）的右端分别穿过两组第一通孔并伸入至支架（3）内部右侧，两组丝杠（10）的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，支架（3）内部的两组丝杠（10）外壁上均设置有螺纹，两组丝杠（10）的右端分别与两组丝杠座（11）的左端可转动连接，两组丝杠座（11）的右端均安装在支架（3）的内壁右端，移动台（12）的前侧和后侧均设置有左右贯穿的螺纹孔，移动台（12）通过两组螺纹孔分别螺装套设在两组丝杠（10）的外壁螺纹上，移动台（12）的底端左侧和右侧分别与两组气缸（13）的顶端连接，两组气缸（13）的底端均依次设置有推杆（14）和夹板（15），左侧夹板（15）的底端设置有湿擦布（16），右侧夹板（15）的底端设置有干擦布（17）。

2.如权利要求1所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，喷洗装置包括料箱（18）、第一料管（19）、第二电机（20）、第二转轴（21）、吸泵（22）、第二料管（23）和分料管（24），料箱（18）的底端安装在支架（3）的顶端左侧，料箱（18）的内部设置有腔体，第一料管（19）的左侧输入端位于腔体右下侧，支架（3）的顶端中部设置有电机座，第二电机（20）的底端安装在电机座的顶端右侧，第二电机（20）的左端与第二转轴（21）的右端连接，第二转轴（21）的左端与吸泵（22）的右端连接，第一料管（19）的右侧输出端穿过腔体顶端右侧并与吸泵（22）的顶端连通，第二料管（23）的上侧输入端与吸泵（22）的左端连通，分料管（24）安装在支架（3）的内壁上侧，分料管（24）的左端和右端均密封，第二料管（23）的下侧输出端穿过支架（3）并与分料管（24）的顶端中部连通，分料管（24）的底端均匀连通设置有多组喷头（25），多组喷头（25）的底端均位于放置槽的上方。

3.如权利要求2所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括过滤仓（26），过滤仓（26）位于腔体内，过滤仓（26）的右端安装在腔体右端下侧，过滤仓（26）的底端连通设置有过滤口，过滤口的中部横向设置有过滤网，第一料管（19）的左侧输入端穿过过滤仓（26）的顶端并伸入至过滤口的上侧。

4.如权利要求3所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括盖板（27），腔体顶端连通设置有添加口，盖板（27）的底端盖装在添加口的顶端。

5.如权利要求4所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括液位计（28），液位计（28）的右端上侧和下侧分别与腔体左端上侧和下侧连通。

6.如权利要求5所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括排料管（29），排料管（29）位于液位计（28）的下方，排料管（29）的右端与腔体左端下侧连通，排料管（29）的左端连通设置有排料阀。

7.如权利要求6所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括两组限位块（30），两组限位块（30）的外端分别安装在支架（3）内部左端和右端，两组限位块（30）的内端位置分别与两组气缸（13）的外端位置对应。

8.如权利要求7所述的一种显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于，还包括缓冲垫（31），缓冲垫（31）的底端安装在放置槽的底端外侧。

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