CN111891073A - 一种汽车底盘清洁养护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车养护相关领域，尤其是一种汽车底盘清洁养护设备，包括机体以及设置在所述机体内部开口向上的工作腔，所述工作腔上方滑动设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置在所述工作腔内部的横移块，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述横移块内部转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，本发明提供的一种汽车底盘清洁养护设备，能够实现自动的对车底进行清洗烘干，并且还可以在清洗后对车底进行防锈喷漆处理，提高车辆的底盘抗腐蚀性，并且全程不需要人进入到车底，避免了一系列的安全隐患，设备自动化程度高，操作简单使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及汽车养护相关领域，尤其是一种汽车底盘清洁养护设备。
背景技术
随着人们生活质量的提高，小汽车以及进入到千家万户之中,伴随着汽车业的发展，汽车养护的必要性就越重要，然而在以往的汽车保养修理店里对汽车地盘进行清洁养护时，通常采用的都是人工的爬进汽车地盘下面操作。很容易造成安全隐患，且人员在车下不方便操作，其效率也不够高，所以有必要设计一种全自动的汽车底盘清洁养护设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车底盘清洁养护设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种汽车底盘清洁养护设备，包括机体以及设置在所述机体内部开口向上的工作腔，所述工作腔上方滑动设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置在所述工作腔内部的横移块，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述横移块内部转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴后端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第一传动腔内且位于所述第一锥齿轮前侧的第一套筒，所述第一转轴外表面前后对称固定设置有位于所述横移块前后侧的第一带轮，所述横移块底部前后侧对称固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有行进轮轴，所述行进轮轴外表面固定设置有贴合所述工作腔底壁的行进轮，所述行进轮轴端面固定设置有与所述第一带轮通过第一皮带配合连接的第二带轮，所述第一锥齿轮转动时带动所述第一带轮转动，从而带动所述行进轮转动来控制所述横移块左右移动，所述横移块内部设置有位于所述第一转轴上方的泵机，所述横移块顶壁固定设置有阵列且前后对称的两对固定块，所述固定块内部设置有与所述泵机连通的管道，所述固定块顶部转动设置有喷洒块，所述喷洒块内部设置有与所述管道连通的喷管，所述喷洒块底壁固定设置有第二支架，所述第二支架底部固定设置有位于所述管道内的固定扇轮；所述机体内部设置有位于所述喷洒装置下侧的烘干装置，所述烘干装置可烘干车底，所述机体内部设置有位于所述烘干装置左侧的传动装置，所述传动装置为所述喷洒装置和所述烘干装置传递动力。
进一步地，所述喷洒装置还包括所述固定设置在所述工作腔底壁且位于所述横移块左侧的第一限位块，所述第一限位块内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部滑动设置有第一活塞板，所述第一活塞板右端面固定设置有延伸至所述第一限位块外的第一活塞杆，所述第一活塞杆右端面固定设置有通过弹簧与所述第一限位块右端面连接的第一推板，所述工作腔底壁固定设置有位于所述横移块右侧的第二限位块，所述第二限位块内部设置有第二活塞腔，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞板，所述第二活塞板左端面固定设置有延伸至所述第二限位块外的第二活塞杆，所述第二活塞杆左端面固定设置有通过弹簧与所述第二限位块左端面连接的第二推板，所述第二活塞腔和所述第一活塞腔顶壁对称设置有向上延伸的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有通过弹簧与所述滑槽顶壁连接的卡块，所述卡块上转动设置有延伸至所述工作腔内的拨杆，所述喷洒装置还包括设置在所述机体内部且位于所述烘干装置右侧的两个储液腔，所述储液腔内可储存用于清洗的液体或者防锈的喷漆，并通过所述泵机抽进所述管道内从所述喷管喷射出去，同时在所述固定扇轮的作用下会使得所述喷洒块转动，增大喷射的面积。
进一步地，所述烘干装置包括设置在所述工作腔底壁向下延伸且左右对称的烘干腔，所述烘干腔顶部转动设置有通过转盖圆筒铰接在所述机体上的腔盖，所述机体内部设置有位于所述烘干腔下侧的第二传动腔，所述烘干腔底壁转动设置有延伸至所述第二传动腔内的风扇轴，所述风扇轴顶部固定设置有位于所述烘干腔内的风扇，所述烘干腔底壁固定设置有位于所述风扇轴周围的加热块，所述风扇轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，左侧的所述风扇轴和右侧的所述风扇轴之间通过带传动连接，所述第二传动腔底壁转动设置有位于所述风扇轴右侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第三带轮通过第二皮带配合连接的第四带轮，所述第二转轴顶部固定设置有第二锥齿轮，所述第二传动腔前后侧壁上转动设置有位于所述第二锥齿轮上侧的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有与所述转盖圆筒接触且位于所述第三锥齿轮后侧的摩擦轮，所述摩擦轮转动时可带动所述转盖圆筒转动，从而带动所述腔盖打开或关闭，所述第二传动腔内左侧设置有与右侧对称的第二转轴以及所述第三转轴，来控制左侧的所述腔盖开启或关闭，右侧的所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第四带轮上侧的第五带轮。
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔左侧的第三传动腔，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第三传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴顶部固定设置有与所述第三传动腔顶壁弹簧连接的第一齿轮，所述第一花键轴底部固定设置有第二齿轮，所述机体内部设置有位于所述电机前侧的第三活塞腔，所述第三活塞腔通过第一气管与所述第一活塞腔连通，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞板，所述第三活塞板顶部固定设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二齿轮接触的第三活塞杆，所述第三传动腔顶壁转动设置有位于所述输出轴后侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转轴底部固定设置有第四锥齿轮，所述第三传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第五转轴，所述第五转轴后端固定设置有位于所述第一传动腔内的第五锥齿轮，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴前端与固定在所述第五转轴前端的限位板弹簧连接，所述第二花键轴前端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二花键轴后端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔后侧的第四活塞腔，所述第四活塞腔通过第二气管与所述第二活塞腔连通，所述第四活塞腔内部滑动设置有第四活塞板，所述第四活塞板前端面固定设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第七锥齿轮接触的第四活塞杆。
进一步地，所述传动装置还包括转动设置在所述第一传动腔左侧壁上的第六转轴，所述第六转轴右端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第六转轴外表面固定设置有第六带轮，所述第一传动腔左侧壁转动设置有位于所述第六转轴上侧的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有通过第三皮带与所述第六带轮配合连接的第七带轮，所述第七转轴外表面花键配合设置有位于所述第七带轮右侧的第三花键轴，所述第三花键轴左端固定设置有与所述第一锥齿轮始终高镍和的第九锥齿轮，所述第三花键轴外表面转动设置有与所述第一套筒相互固定的第三套筒，所述传动装置还包括转动设置在所述第三传动腔底壁位于所述输出轴前侧的第八转轴，所述第八转轴外表面固定设置有可与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第八转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮下侧且通过第四皮带与所述第五带轮配合连接的第八带轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种汽车底盘清洁养护设备，能够实现自动的对车底进行清洗烘干，并且还可以在清洗后对车底进行防锈喷漆处理，提高车辆的底盘抗腐蚀性，并且全程不需要人进入到车底，避免了一系列的安全隐患，设备自动化程度高，操作简单使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种汽车底盘清洁养护设备的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图2中C-C的结构示意图；
图5是图3中D-D的结构示意图；
图6是图2中E的局部放大结构示意图；
图7是图1中F的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种汽车底盘清洁养护设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部开口向上的工作腔12，所述工作腔12上方滑动设置有喷洒装置95，所述喷洒装置95包括滑动设置在所述工作腔12内部的横移块93，所述机体10内部设置有位于所述工作腔12后侧的第一传动腔25，所述横移块93内部转动设置有延伸至所述第一传动腔25内的第一转轴24，所述第一转轴24后端固定设置有位于所述第一传动腔25内的第一锥齿轮43，所述第一转轴24外表面转动设置有位于所述第一传动腔25内且位于所述第一锥齿轮43前侧的第一套筒42，所述第一转轴24外表面前后对称固定设置有位于所述横移块93前后侧的第一带轮41，所述横移块93底部前后侧对称固定设置有第一支架52，所述第一支架52内部转动设置有行进轮轴50，所述行进轮轴50外表面固定设置有贴合所述工作腔12底壁的行进轮51，所述行进轮轴50端面固定设置有与所述第一带轮41通过第一皮带48配合连接的第二带轮49，所述第一锥齿轮43转动时带动所述第一带轮41转动，从而带动所述行进轮51转动来控制所述横移块93左右移动，所述横移块93内部设置有位于所述第一转轴24上方的泵机23，所述横移块93顶壁固定设置有阵列且前后对称的两对固定块20，所述固定块20内部设置有与所述泵机23连通的管道40，所述固定块20顶部转动设置有喷洒块18，所述喷洒块18内部设置有与所述管道40连通的喷管19，所述喷洒块18底壁固定设置有第二支架21，所述第二支架21底部固定设置有位于所述管道40内的固定扇轮22；所述机体10内部设置有位于所述喷洒装置95下侧的烘干装置96，所述烘干装置96可烘干车底，所述机体10内部设置有位于所述烘干装置96左侧的传动装置97，所述传动装置97为所述喷洒装置95和所述烘干装置96传递动力。
有益地，所述喷洒装置95还包括所述固定设置在所述工作腔12底壁且位于所述横移块93左侧的第一限位块13，所述第一限位块13内部设置有第一活塞腔14，所述第一活塞腔14内部滑动设置有第一活塞板15，所述第一活塞板15右端面固定设置有延伸至所述第一限位块13外的第一活塞杆16，所述第一活塞杆16右端面固定设置有通过弹簧与所述第一限位块13右端面连接的第一推板17，所述工作腔12底壁固定设置有位于所述横移块93右侧的第二限位块31，所述第二限位块31内部设置有第二活塞腔32，所述第二活塞腔32内部滑动设置有第二活塞板33，所述第二活塞板33左端面固定设置有延伸至所述第二限位块31外的第二活塞杆34，所述第二活塞杆34左端面固定设置有通过弹簧与所述第二限位块31左端面连接的第二推板35，所述第二活塞腔32和所述第一活塞腔14顶壁对称设置有向上延伸的滑槽37，所述滑槽37内部滑动设置有通过弹簧与所述滑槽37顶壁连接的卡块36，所述卡块36上转动设置有延伸至所述工作腔12内的拨杆38，所述喷洒装置95还包括设置在所述机体10内部且位于所述烘干装置96右侧的两个储液腔30，所述储液腔30内可储存用于清洗的液体或者防锈的喷漆，并通过所述泵机23抽进所述管道40内从所述喷管19喷射出去，同时在所述固定扇轮22的作用下会使得所述喷洒块18转动，增大喷射的面积。
有益地，所述烘干装置96包括设置在所述工作腔12底壁向下延伸且左右对称的烘干腔68，所述烘干腔68顶部转动设置有通过转盖圆筒71铰接在所述机体10上的腔盖70，所述机体10内部设置有位于所述烘干腔68下侧的第二传动腔27，所述烘干腔68底壁转动设置有延伸至所述第二传动腔27内的风扇轴28，所述风扇轴28顶部固定设置有位于所述烘干腔68内的风扇69，所述烘干腔68底壁固定设置有位于所述风扇轴28周围的加热块67，所述风扇轴28外表面固定设置有位于所述第二传动腔27内的第三带轮29，左侧的所述风扇轴28和右侧的所述风扇轴28之间通过带传动连接，所述第二传动腔27底壁转动设置有位于所述风扇轴28右侧的第二转轴63，所述第二转轴63外表面固定设置有与所述第三带轮29通过第二皮带64配合连接的第四带轮62，所述第二转轴63顶部固定设置有第二锥齿轮72，所述第二传动腔27前后侧壁上转动设置有位于所述第二锥齿轮72上侧的第三转轴94，所述第三转轴94外表面固定设置有与所述第二锥齿轮72啮合的第三锥齿轮73，所述第三转轴94外表面固定设置有与所述转盖圆筒71接触且位于所述第三锥齿轮73后侧的摩擦轮74，所述摩擦轮74转动时可带动所述转盖圆筒71转动，从而带动所述腔盖70打开或关闭，所述第二传动腔27内左侧设置有与右侧对称的第二转轴63以及所述第三转轴94，来控制左侧的所述腔盖70开启或关闭，右侧的所述第二转轴63外表面固定设置有位于所述第四带轮62上侧的第五带轮61。
有益地，所述传动装置97包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔27左侧的第三传动腔56，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔56下侧的电机11，所述电机11的输出轴90延伸至所述第三传动腔56内，所述输出轴90外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔56内的第一花键轴89，所述第一花键轴89顶部固定设置有与所述第三传动腔56顶壁弹簧连接的第一齿轮88，所述第一花键轴89底部固定设置有第二齿轮92，所述机体10内部设置有位于所述电机11前侧的第三活塞腔65，所述第三活塞腔65通过第一气管26与所述第一活塞腔14连通，所述第三活塞腔65内部滑动设置有第三活塞板91，所述第三活塞板91顶部固定设置有延伸至所述第三传动腔56内与所述第二齿轮92接触的第三活塞杆66，所述第三传动腔56顶壁转动设置有位于所述输出轴90后侧的第四转轴87，所述第四转轴87外表面固定设置有可与所述第一齿轮88啮合的第三齿轮86，所述第四转轴87底部固定设置有第四锥齿轮85，所述第三传动腔56后侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔25内的第五转轴47，所述第五转轴47后端固定设置有位于所述第一传动腔25内的第五锥齿轮46，所述第五转轴47外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔56内的第二花键轴82，所述第二花键轴82前端与固定在所述第五转轴47前端的限位板弹簧连接，所述第二花键轴82前端固定设置有可与所述第四锥齿轮85啮合的第六锥齿轮84，所述第二花键轴82后端固定设置有可与所述第四锥齿轮85啮合的第七锥齿轮83，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔56后侧的第四活塞腔53，所述第四活塞腔53通过第二气管39与所述第二活塞腔32连通，所述第四活塞腔53内部滑动设置有第四活塞板54，所述第四活塞板54前端面固定设置有延伸至所述第三传动腔56内与所述第七锥齿轮83接触的第四活塞杆55。
有益地，所述传动装置97还包括转动设置在所述第一传动腔25左侧壁上的第六转轴80，所述第六转轴80右端固定设置有与所述第五锥齿轮46啮合的第八锥齿轮79，所述第六转轴80外表面固定设置有第六带轮78，所述第一传动腔25左侧壁转动设置有位于所述第六转轴80上侧的第七转轴45，所述第七转轴45外表面固定设置有通过第三皮带77与所述第六带轮78配合连接的第七带轮76，所述第七转轴45外表面花键配合设置有位于所述第七带轮76右侧的第三花键轴81，所述第三花键轴81左端固定设置有与所述第一锥齿轮43始终高镍和的第九锥齿轮44，所述第三花键轴81外表面转动设置有与所述第一套筒42相互固定的第三套筒75，所述传动装置97还包括转动设置在所述第三传动腔56底壁位于所述输出轴90前侧的第八转轴57，所述第八转轴57外表面固定设置有可与所述第二齿轮92啮合的第四齿轮58，所述第八转轴57外表面固定设置有位于所述第四齿轮58下侧且通过第四皮带60与所述第五带轮61配合连接的第八带轮59。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述横移块93处于贴近所述第一限位块13的位置，所述第四锥齿轮85与所述第六锥齿轮84啮合，所述第四锥齿轮85与所述第七锥齿轮83未啮合，所述第一齿轮88与所述第三齿轮86啮合，所述第二齿轮92与所述第四齿轮58未啮合。
当本发明的设备工作时，启动所述电机11，从而带动所述输出轴90转动，从而带动所述第一花键轴89转动，从而带动所述第一齿轮88转动，从而带动所述第三齿轮86转动，从而带动所述第四转轴87转动，从而带动所述第四锥齿轮85转动，从而带动所述第六锥齿轮84转动，从而带动所述第五转轴47转动，从而带动所述第五锥齿轮46转动，从而带动所述第八锥齿轮79转动，从而带动所述第六转轴80转动，从而带动所述第六带轮78转动，从而带动所述第七带轮76转动，从而带动所述第七转轴45转动，从而带动所述第三花键轴81转动，从而带动所述第九锥齿轮44转动，从而带动所述第一锥齿轮43转动，从而带动所述第一转轴24转动，从而带动所述第一带轮41转动，从而带动所述第二带轮49转动，从而带动所述行进轮51转动，从而带动所述横移块93往右移动，同时所述泵机23将所述储液腔30内的液体抽进所述管道40内从所述喷管19喷射出去，同时在所述固定扇轮22的作用下会使得所述喷洒块18转动，增大喷射的面积，当所述横移块93移动到所述第二限位块31位置时，所述横移块93将所述第二推板35向右压动使得所述第二活塞板33被所述卡块36卡住，此时所述第二活塞腔32内的气体通过所述第二气管39通入所述第四活塞腔53内，从而使得所述第四活塞板54带动所述第四活塞杆55将所述第七锥齿轮83向前推动，从而使得所述第七锥齿轮83与所述第四锥齿轮85啮合，而所述第六锥齿轮84与所述第四锥齿轮85不再啮合，从而导致所述第五转轴47反转，从而使得所述横移块93向左移动，当所述横移块93移动到所述第一限位块13位置时，将所述第一推板17向左压动，从而使得第一活塞板15被所述卡块36卡住的同时所述第一活塞腔14内的气体通过所述第一气管26进入到所述第三活塞腔65之中，从而使得所述第三活塞杆66将所述第二齿轮92上推，从而使得所述第一齿轮88不再与所述第三齿轮86啮合，所述第二齿轮92与所述第四齿轮58啮合，从而使得所述横移块93停止移动同时所述第二齿轮92带动所述第四齿轮58转动，从而带动所述第八转轴57转动，从而带动所述第八带轮59转动，从而带动所述第五带轮61转动，从而带动所述第二转轴63转动，从而带动所述第二锥齿轮72转动，从而带动所述第三锥齿轮73转动，从而带动所述摩擦轮74转动，从而带动所述转盖圆筒71转动，从而使得所述腔盖70打开，所述第二转轴63转动的同时带动所述第二气管39转动，从而带动所述风扇69转动，同时所述加热块67开始发热使得所述风扇69向上吹热风加快烘干；该设备可通过往所述储液腔30内加热清洁液体或者防锈油漆来达到清洁或者防锈的效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种汽车底盘清洁养护设备，包括机体以及设置在所述机体内部开口向上的工作腔，其特征在于：所述工作腔上方滑动设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置在所述工作腔内部的横移块，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述横移块内部转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴后端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第一传动腔内且位于所述第一锥齿轮前侧的第一套筒，所述第一转轴外表面前后对称固定设置有位于所述横移块前后侧的第一带轮，所述横移块底部前后侧对称固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有行进轮轴，所述行进轮轴外表面固定设置有贴合所述工作腔底壁的行进轮，所述行进轮轴端面固定设置有与所述第一带轮通过第一皮带配合连接的第二带轮，所述第一锥齿轮转动时带动所述第一带轮转动，从而带动所述行进轮转动来控制所述横移块左右移动，所述横移块内部设置有位于所述第一转轴上方的泵机，所述横移块顶壁固定设置有阵列且前后对称的两对固定块，所述固定块内部设置有与所述泵机连通的管道，所述固定块顶部转动设置有喷洒块，所述喷洒块内部设置有与所述管道连通的喷管，所述喷洒块底壁固定设置有第二支架，所述第二支架底部固定设置有位于所述管道内的固定扇轮；所述机体内部设置有位于所述喷洒装置下侧的烘干装置，所述烘干装置可烘干车底，所述机体内部设置有位于所述烘干装置左侧的传动装置，所述传动装置为所述喷洒装置和所述烘干装置传递动力。
2.如权利要求1所述一种汽车底盘清洁养护设备，其特征在于：所述喷洒装置还包括所述固定设置在所述工作腔底壁且位于所述横移块左侧的第一限位块，所述第一限位块内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部滑动设置有第一活塞板，所述第一活塞板右端面固定设置有延伸至所述第一限位块外的第一活塞杆，所述第一活塞杆右端面固定设置有通过弹簧与所述第一限位块右端面连接的第一推板，所述工作腔底壁固定设置有位于所述横移块右侧的第二限位块，所述第二限位块内部设置有第二活塞腔，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞板，所述第二活塞板左端面固定设置有延伸至所述第二限位块外的第二活塞杆，所述第二活塞杆左端面固定设置有通过弹簧与所述第二限位块左端面连接的第二推板，所述第二活塞腔和所述第一活塞腔顶壁对称设置有向上延伸的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有通过弹簧与所述滑槽顶壁连接的卡块，所述卡块上转动设置有延伸至所述工作腔内的拨杆，所述喷洒装置还包括设置在所述机体内部且位于所述烘干装置右侧的两个储液腔，所述储液腔内可储存用于清洗的液体或者防锈的喷漆，并通过所述泵机抽进所述管道内从所述喷管喷射出去，同时在所述固定扇轮的作用下会使得所述喷洒块转动，增大喷射的面积。
3.如权利要求1所述一种汽车底盘清洁养护设备，其特征在于：所述烘干装置包括设置在所述工作腔底壁向下延伸且左右对称的烘干腔，所述烘干腔顶部转动设置有通过转盖圆筒铰接在所述机体上的腔盖，所述机体内部设置有位于所述烘干腔下侧的第二传动腔，所述烘干腔底壁转动设置有延伸至所述第二传动腔内的风扇轴，所述风扇轴顶部固定设置有位于所述烘干腔内的风扇，所述烘干腔底壁固定设置有位于所述风扇轴周围的加热块，所述风扇轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三带轮，左侧的所述风扇轴和右侧的所述风扇轴之间通过带传动连接，所述第二传动腔底壁转动设置有位于所述风扇轴右侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第三带轮通过第二皮带配合连接的第四带轮，所述第二转轴顶部固定设置有第二锥齿轮，所述第二传动腔前后侧壁上转动设置有位于所述第二锥齿轮上侧的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有与所述转盖圆筒接触且位于所述第三锥齿轮后侧的摩擦轮，所述摩擦轮转动时可带动所述转盖圆筒转动，从而带动所述腔盖打开或关闭，所述第二传动腔内左侧设置有与右侧对称的第二转轴以及所述第三转轴，来控制左侧的所述腔盖开启或关闭，右侧的所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第四带轮上侧的第五带轮。
4.如权利要求1所述一种汽车底盘清洁养护设备，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔左侧的第三传动腔，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第三传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴顶部固定设置有与所述第三传动腔顶壁弹簧连接的第一齿轮，所述第一花键轴底部固定设置有第二齿轮，所述机体内部设置有位于所述电机前侧的第三活塞腔，所述第三活塞腔通过第一气管与所述第一活塞腔连通，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞板，所述第三活塞板顶部固定设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第二齿轮接触的第三活塞杆，所述第三传动腔顶壁转动设置有位于所述输出轴后侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转轴底部固定设置有第四锥齿轮，所述第三传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第五转轴，所述第五转轴后端固定设置有位于所述第一传动腔内的第五锥齿轮，所述第五转轴外表面花键配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴前端与固定在所述第五转轴前端的限位板弹簧连接，所述第二花键轴前端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二花键轴后端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔后侧的第四活塞腔，所述第四活塞腔通过第二气管与所述第二活塞腔连通，所述第四活塞腔内部滑动设置有第四活塞板，所述第四活塞板前端面固定设置有延伸至所述第三传动腔内与所述第七锥齿轮接触的第四活塞杆。
5.如权利要求1所述一种汽车底盘清洁养护设备，其特征在于：所述传动装置还包括转动设置在所述第一传动腔左侧壁上的第六转轴，所述第六转轴右端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第六转轴外表面固定设置有第六带轮，所述第一传动腔左侧壁转动设置有位于所述第六转轴上侧的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有通过第三皮带与所述第六带轮配合连接的第七带轮，所述第七转轴外表面花键配合设置有位于所述第七带轮右侧的第三花键轴，所述第三花键轴左端固定设置有与所述第一锥齿轮始终高镍和的第九锥齿轮，所述第三花键轴外表面转动设置有与所述第一套筒相互固定的第三套筒，所述传动装置还包括转动设置在所述第三传动腔底壁位于所述输出轴前侧的第八转轴，所述第八转轴外表面固定设置有可与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第八转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮下侧且通过第四皮带与所述第五带轮配合连接的第八带轮。
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| CN202010844154.4A CN111891073A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种汽车底盘清洁养护设备 |
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| CN111891073A true CN111891073A (zh) | 2020-11-06 |
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| CN202010844154.4A Withdrawn CN111891073A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种汽车底盘清洁养护设备 |
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| CN (1) | CN111891073A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112572370A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-03-30 | 上海闳妙汽车用品有限公司 | 一种对汽车机油与机滤更换的汽车养护装置 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202010844154.4A patent/CN111891073A/zh not_active Withdrawn
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