CN112139945A - 一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置 - Google Patents

一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，本发明包括箱体，所述箱体内设置有左右贯通的移动腔，所述移动腔内设置有钢管，所述移动腔右侧设置有除锈装置，所述除锈装置包括连通设置于所述移动腔右侧的固定腔，所述固定腔左方下侧设置有锥齿轮腔，所述固定腔右方下侧固定设置有电机，所述电机左端动力连接设置有穿过所述固定腔延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述固定腔内的主动小齿轮，本发明通过打磨盘对钢管表面进行双重打磨除锈，大大增加了除锈效率且除锈效果好，同时本发明可以对不同直径的建筑钢管进行表面除锈，可调性较高。

Description

一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置
技术领域
本发明涉及建筑钢管技术领域，具体为一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置。
背景技术
随着我国建筑行业的不断发展，建筑钢管的使用量不断增加，建筑钢管按照有无缝可分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管根据焊缝的不同可分为螺旋钢管和直缝钢管，两者在建筑大壮、承重、排水等方面应用较为普遍，目前大多数建筑钢管都是直接堆放在建筑工地里，长期不使用且风吹日晒极易在钢管表面形成铁锈和其他杂质污染物，极大影响了建筑钢管的使用效果，同时不及时清理钢管表面大大减少建筑钢管的使用寿命，市场上所存在的除锈装置适用范围较窄，往往只能对一种直径的钢管进行除锈，可调节性较低，本发明阐述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，本例的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，包括箱体，所述箱体内设置有左右贯通的移动腔，所述移动腔内设置有钢管，所述移动腔右侧设置有除锈装置，所述除锈装置包括连通设置于所述移动腔右侧的固定腔，所述固定腔左方下侧设置有锥齿轮腔，所述固定腔右方下侧固定设置有电机，所述电机左端动力连接设置有穿过所述固定腔延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述固定腔内的主动小齿轮，所述主动小齿轮上端啮合设置有夹持齿轮，所述夹持齿轮内上下对称设置有开口朝左的滑槽，所述滑槽远离对称中心的一侧设置有转向腔，所述滑槽靠近对称中心一端的端壁中心处转动设置有延伸至所述转向腔内的丝杆轴，所述丝杆轴远离对称中心的一端固定设置有夹持锥齿轮，所述转向腔右侧固定设置有夹持电机，所述夹持电机左端动力连接设置有延伸至所述转向腔内的转轴，所述转轴左端固定设置有啮合设置于所述夹持锥齿轮的转向锥齿轮，所述丝杆轴外圆面上套设有滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块左端面固定设置有夹持连接板，所述夹持连接板左端固定设置有夹持板，该装置能够将所述钢管先固定然后再带动旋转，从而进行打磨除锈，所述移动腔左侧设置有喷漆装置，所述喷漆装置能够对所述钢管表面均匀喷涂上一层油漆，防止所述钢管表面再次氧化生锈，影响后续使用，所述箱体右端设置有送料装置，所述送料装置包括固定设置于所述箱体右端面前侧的上料固定板，所述上料固定板与所述箱体之间连通设置有链轮腔,所述箱体右端面后侧固定设置有上料支撑板，所述上料支撑板前端面阵列且转动设置有延伸至所述链轮腔内的滚动轴，所述滚动轴外圆面上套设有上料滚轮，所述送料装置可以自动进行上料，无需工人一直手动上料。
可优选的，所述除锈装置还包括固定设置于所述动力轴左端的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上端左侧啮合设置有打磨锥齿轮，所述锥齿轮腔上方设置有与所述移动腔相连通的打磨腔，所述打磨锥齿轮上端轴心处固定设置有延伸至所述打磨腔内的打磨轴，所述打磨轴上端固定设置有能与所述钢管外圆面相接触的打磨器，所述打磨腔右端壁上侧固定设置有打磨固定块，所述打磨固定块前端固定设置有从动打磨器。
可优选的，所述喷漆装置包括啮合设置于所述打磨锥齿轮左端下侧的喷漆锥齿轮，所述锥齿轮腔左侧设置有连通设置于所述移动腔的喷漆腔，所述喷漆锥齿轮左端固定设置有延伸至所述喷漆腔内的喷漆轴，所述喷漆轴外圆面上固定设置有位于所述喷漆腔内的主动大齿轮，所述主动大齿轮上端啮合设置有喷漆齿轮，所述喷漆齿轮内设置有油漆存储腔，所述油漆存储腔内圆壁上固定设置有上下对称且延伸至所述移动腔内的喷头，所述油漆存储腔上方左侧设置有烘干机，所述烘干机下端壁固定设置有延伸至所述移动腔内的烘干头，所述移动腔下端壁左侧阵列设置有导滑轮。
可优选的，所述送料装置包括设置于所述电机右侧的动力腔，所述电机右端动力连接设置有穿过所述动力腔延伸至所述箱体外的主动轴，所述主动轴外圆面上固定设置有位于所述动力腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前端右侧啮合设置有从动锥齿轮，所述动力腔前方上侧设置有皮带轮腔，所述从动锥齿轮前端固定设置有延伸至所述皮带轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴前端固定设置有主动带轮，所述皮带轮腔前端壁上侧转动设置有延伸至所述链轮腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴外圆面上固定设置有位于所述皮带轮腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设置有上料皮带，所述从动带轮轴后端固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述滚动轴前端固定设置有位于所述链轮腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设置有链条。
可优选的，所述上料支撑板后端上侧设置有固定设置于所述箱体右端面的存料箱，所述存料箱内设置有开口朝上且部分开口朝前的存料腔，所述存料腔内能够存放所述钢管，所述存料腔前方下侧连通设置有挡板腔，所述主动轴右端固定设置有主动皮带轮，所述箱体右端壁后方下侧转动设置有从动轴，所述从动轴外圆面上固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接设置有皮带，所述从动轴前端固定设置有转盘，所述转盘右端面偏心处铰接设置有延伸至所述挡板腔内的连接杆，所述连接杆上端固定设置有滑动设置于所述挡板腔和所述连接杆内的挡板。
本发明的有益效果是：本发明通过打磨盘对钢管表面进行双重打磨除锈，大大增加了除锈效率且除锈效果好，同时本发明可以对不同直径的建筑钢管进行表面除锈，可调性较高，大大增加了使用范围，同时能够对打磨好的钢管表面均匀喷涂油漆和油漆烘干，极大保护了钢管，防止建筑钢管表面二次氧化，本发明整体实现自动化，过程中无需人工进行辅助工作，操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图3中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，包括箱体11，所述箱体11内设置有左右贯通的移动腔18，所述移动腔18内设置有钢管24，所述移动腔18右侧设置有除锈装置，所述除锈装置包括连通设置于所述移动腔18右侧的固定腔64，所述固定腔64左方下侧设置有锥齿轮腔39，所述固定腔64右方下侧固定设置有电机45，所述电机45左端动力连接设置有穿过所述固定腔64延伸至所述锥齿轮腔39内的动力轴43，所述动力轴43外圆面上固定设置有位于所述固定腔64内的主动小齿轮44，所述主动小齿轮44上端啮合设置有夹持齿轮74，所述夹持齿轮74内上下对称设置有开口朝左的滑槽66，所述滑槽66远离对称中心的一侧设置有转向腔65，所述滑槽66靠近对称中心一端的端壁中心处转动设置有延伸至所述转向腔65内的丝杆轴72，所述丝杆轴72远离对称中心的一端固定设置有夹持锥齿轮68，所述转向腔65右侧固定设置有夹持电机71，所述夹持电机71左端动力连接设置有延伸至所述转向腔65内的转轴70，所述转轴70左端固定设置有啮合设置于所述夹持锥齿轮68的转向锥齿轮69，所述丝杆轴72外圆面上套设有滑动设置于所述滑槽66内的滑块73，所述滑块73左端面固定设置有夹持连接板67，所述夹持连接板67左端固定设置有夹持板27，该装置能够将所述钢管24先固定然后再带动旋转，从而进行打磨除锈，所述移动腔18左侧设置有喷漆装置，所述喷漆装置能够对所述钢管24表面均匀喷涂上一层油漆，防止所述钢管24表面再次氧化生锈，影响后续使用，所述箱体11右端设置有送料装置，所述送料装置包括固定设置于所述箱体11右端面前侧的上料固定板56，所述上料固定板56与所述箱体11之间连通设置有链轮腔57,所述箱体11右端面后侧固定设置有上料支撑板63，所述上料支撑板63前端面阵列且转动设置有延伸至所述链轮腔57内的滚动轴29，所述滚动轴29外圆面上套设有上料滚轮31，所述送料装置可以自动进行上料，无需工人一直手动上料。
有益地，所述除锈装置还包括固定设置于所述动力轴43左端的传动锥齿轮41，所述传动锥齿轮41上端左侧啮合设置有打磨锥齿轮40，所述锥齿轮腔39上方设置有与所述移动腔18相连通的打磨腔25，所述打磨锥齿轮40上端轴心处固定设置有延伸至所述打磨腔25内的打磨轴23，所述打磨轴23上端固定设置有能与所述钢管24外圆面相接触的打磨器22，所述打磨腔25右端壁上侧固定设置有打磨固定块42，所述打磨固定块42前端固定设置有从动打磨器26。
有益地，所述喷漆装置包括啮合设置于所述打磨锥齿轮40左端下侧的喷漆锥齿轮38，所述锥齿轮腔39左侧设置有连通设置于所述移动腔18的喷漆腔12，所述喷漆锥齿轮38左端固定设置有延伸至所述喷漆腔12内的喷漆轴21，所述喷漆轴21外圆面上固定设置有位于所述喷漆腔12内的主动大齿轮20，所述主动大齿轮20上端啮合设置有喷漆齿轮13，所述喷漆齿轮13内设置有油漆存储腔15，所述油漆存储腔15内圆壁上固定设置有上下对称且延伸至所述移动腔18内的喷头17，所述油漆存储腔15上方左侧设置有烘干机14，所述烘干机14下端壁固定设置有延伸至所述移动腔18内的烘干头16，所述移动腔18下端壁左侧阵列设置有导滑轮19。
有益地，所述送料装置包括设置于所述电机45右侧的动力腔46，所述电机45右端动力连接设置有穿过所述动力腔46延伸至所述箱体11外的主动轴37，所述主动轴37外圆面上固定设置有位于所述动力腔46内的主动锥齿轮36，所述主动锥齿轮36前端右侧啮合设置有从动锥齿轮53，所述动力腔46前方上侧设置有皮带轮腔47，所述从动锥齿轮53前端固定设置有延伸至所述皮带轮腔47内的主动带轮轴52，所述主动带轮轴52前端固定设置有主动带轮51，所述皮带轮腔47前端壁上侧转动设置有延伸至所述链轮腔57内的从动带轮轴49，所述从动带轮轴49外圆面上固定设置有位于所述皮带轮腔47内的从动带轮48，所述从动带轮48与所述主动带轮51之间连接设置有上料皮带50，所述从动带轮轴49后端固定设置有位于所述链轮腔57内的主动链轮54，所述滚动轴29前端固定设置有位于所述链轮腔57内的从动链轮58，所述从动链轮58与所述主动链轮54之间连接设置有链条55。
有益地，所述上料支撑板63后端上侧设置有固定设置于所述箱体11右端面的存料箱28，所述存料箱28内设置有开口朝上且部分开口朝前的存料腔60，所述存料腔60内能够存放所述钢管24，所述存料腔60前方下侧连通设置有挡板腔61，所述主动轴37右端固定设置有主动皮带轮59，所述箱体11右端壁后方下侧转动设置有从动轴34，所述从动轴34外圆面上固定设置有从动皮带轮33，所述从动皮带轮33与所述主动皮带轮59之间连接设置有皮带32，所述从动轴34前端固定设置有转盘35，所述转盘35右端面偏心处铰接设置有延伸至所述挡板腔61内的连接杆62，所述连接杆62上端固定设置有滑动设置于所述挡板腔61和所述连接杆62内的挡板30。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，挡板30位于存料腔60内，连接杆62位于转盘35右端面偏心处最上端，滑块73位于滑槽66最上侧。
开始工作时，电机45启动，从而带动主动轴37转动，从而带动主动皮带轮59转动，从而通过皮带32带动从动皮带轮33转动，从而带动从动轴34转动，从而带动转盘35转动，从而带动连接杆62向下滑动，从而带动挡板30向下滑动，进而带动存料腔60内的钢管24通过上料支撑板63滚动到上料滚轮31上，主动轴37转动从而带动主动锥齿轮36转动，从而带动从动锥齿轮53转动，从而带动主动带轮轴52转动，从而带动主动带轮51转动，从而通过上料皮带50带动从动带轮48转动，从而带动从动带轮轴49转动，从而带动主动链轮54转动，从而通过链条55带动从动链轮58转动，从而带动滚动轴29转动，从而带动上料滚轮31转动，进而带动钢管24移动至移动腔18内，当钢管24移动至钢管24内时，夹持电机71启动，从而带动转轴70转动，从而带动转向锥齿轮69转动，从而带动夹持锥齿轮68转动，从而带动丝杆轴72转动，从而带动滑块73向夹持齿轮74轴心处移动，从而通过夹持连接板67带动夹持板27向夹持齿轮74轴心处移动，进而将钢管24固定，此时动力轴43开始转动，进而带动主动小齿轮44转动，进而带动夹持齿轮74转动，进而通过上述动力机构带动钢管24转动，动力轴43转动从而带动传动锥齿轮41转动，从而带动打磨锥齿轮40转动，从而带动打磨轴23转动，从而带动打磨器22转动，进而对钢管24表面进行除锈处理，打磨锥齿轮40转动从而带动喷漆锥齿轮38转动，从而带动喷漆轴21转动，从而带动主动大齿轮20转动，从而带动喷漆齿轮13转动，当钢管24移动至喷漆腔12内时，喷头17工作将油漆均匀地喷涂在钢管24表面，烘干机14工作进而通过烘干头16对钢管24表面进行烘干。
使用完毕后，夹持电机71反转从而带动转轴70反转，从而带动转向锥齿轮69反转，从而带动夹持锥齿轮68反转，从而带动丝杆轴72反转，进而带动滑块73向上移动至初始位置，主动轴37仍转动一段时间，从而通过上述动力机构带动从动轴34转动，从而带动转盘35转动，从而带动连接杆62向上移动至初始位置，进而带动挡板30移动至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明通过打磨盘对钢管表面进行双重打磨除锈，大大增加了除锈效率且除锈效果好，同时本发明可以对不同直径的建筑钢管进行表面除锈，可调性较高，大大增加了使用范围，同时能够对打磨好的钢管表面均匀喷涂油漆和油漆烘干，极大保护了钢管，防止建筑钢管表面二次氧化，本发明整体实现自动化，过程中无需人工进行辅助工作，操作方便快捷。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有左右贯通的移动腔，所述移动腔内设置有钢管，所述移动腔右侧设置有除锈装置，所述除锈装置包括连通设置于所述移动腔右侧的固定腔，所述固定腔左方下侧设置有锥齿轮腔，所述固定腔右方下侧固定设置有电机，所述电机左端动力连接设置有穿过所述固定腔延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述固定腔内的主动小齿轮，所述主动小齿轮上端啮合设置有夹持齿轮，所述夹持齿轮内上下对称设置有开口朝左的滑槽，所述滑槽远离对称中心的一侧设置有转向腔，所述滑槽靠近对称中心一端的端壁中心处转动设置有延伸至所述转向腔内的丝杆轴，所述丝杆轴远离对称中心的一端固定设置有夹持锥齿轮，所述转向腔右侧固定设置有夹持电机，所述夹持电机左端动力连接设置有延伸至所述转向腔内的转轴，所述转轴左端固定设置有啮合设置于所述夹持锥齿轮的转向锥齿轮，所述丝杆轴外圆面上套设有滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块左端面固定设置有夹持连接板，所述夹持连接板左端固定设置有夹持板，该装置能够将所述钢管先固定然后再带动旋转，从而进行打磨除锈，所述移动腔左侧设置有喷漆装置，所述喷漆装置能够对所述钢管表面均匀喷涂上一层油漆，防止所述钢管表面再次氧化生锈，影响后续使用，所述箱体右端设置有送料装置，所述送料装置包括固定设置于所述箱体右端面前侧的上料固定板，所述上料固定板与所述箱体之间连通设置有链轮腔,所述箱体右端面后侧固定设置有上料支撑板，所述上料支撑板前端面阵列且转动设置有延伸至所述链轮腔内的滚动轴，所述滚动轴外圆面上套设有上料滚轮，所述送料装置可以自动进行上料，无需工人一直手动上料。
2.如权利要求1所述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，其特征在于：所述除锈装置还包括固定设置于所述动力轴左端的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上端左侧啮合设置有打磨锥齿轮，所述锥齿轮腔上方设置有与所述移动腔相连通的打磨腔，所述打磨锥齿轮上端轴心处固定设置有延伸至所述打磨腔内的打磨轴，所述打磨轴上端固定设置有能与所述钢管外圆面相接触的打磨器，所述打磨腔右端壁上侧固定设置有打磨固定块，所述打磨固定块前端固定设置有从动打磨器。
3.如权利要求1所述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，其特征在于：所述喷漆装置包括啮合设置于所述打磨锥齿轮左端下侧的喷漆锥齿轮，所述锥齿轮腔左侧设置有连通设置于所述移动腔的喷漆腔，所述喷漆锥齿轮左端固定设置有延伸至所述喷漆腔内的喷漆轴，所述喷漆轴外圆面上固定设置有位于所述喷漆腔内的主动大齿轮，所述主动大齿轮上端啮合设置有喷漆齿轮，所述喷漆齿轮内设置有油漆存储腔，所述油漆存储腔内圆壁上固定设置有上下对称且延伸至所述移动腔内的喷头，所述油漆存储腔上方左侧设置有烘干机，所述烘干机下端壁固定设置有延伸至所述移动腔内的烘干头，所述移动腔下端壁左侧阵列设置有导滑轮。
4.如权利要求1所述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，其特征在于：所述送料装置包括设置于所述电机右侧的动力腔，所述电机右端动力连接设置有穿过所述动力腔延伸至所述箱体外的主动轴，所述主动轴外圆面上固定设置有位于所述动力腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前端右侧啮合设置有从动锥齿轮，所述动力腔前方上侧设置有皮带轮腔，所述从动锥齿轮前端固定设置有延伸至所述皮带轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴前端固定设置有主动带轮，所述皮带轮腔前端壁上侧转动设置有延伸至所述链轮腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴外圆面上固定设置有位于所述皮带轮腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设置有上料皮带，所述从动带轮轴后端固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述滚动轴前端固定设置有位于所述链轮腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设置有链条。
5.如权利要求4所述的一种适用于不同直径大小建筑钢管的表面除锈装置，其特征在于：所述上料支撑板后端上侧设置有固定设置于所述箱体右端面的存料箱，所述存料箱内设置有开口朝上且部分开口朝前的存料腔，所述存料腔内能够存放所述钢管，所述存料腔前方下侧连通设置有挡板腔，所述主动轴右端固定设置有主动皮带轮，所述箱体右端壁后方下侧转动设置有从动轴，所述从动轴外圆面上固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接设置有皮带，所述从动轴前端固定设置有转盘，所述转盘右端面偏心处铰接设置有延伸至所述挡板腔内的连接杆，所述连接杆上端固定设置有滑动设置于所述挡板腔和所述连接杆内的挡板。
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CN112523514A (zh) * 2021-01-05 2021-03-19 成都云木香商贸有限公司 一种用于建筑钢架的捆绑安装设备
CN114101169A (zh) * 2021-11-11 2022-03-01 王亚飞 一种钢材的防腐蚀设备及其方法

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