CN111921990A - 一种碳钢管清洁处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳钢管领域，尤其涉及一种碳钢管清洁处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种碳钢管清洁处理装置。一种碳钢管清洁处理装置，包括外表面处理机构，内层表面处理机构，酸洗钝化机构，第一架高柱和第二架高柱等；第一工作机床板上方一侧设置有实时控制屏。本发明实现了口径较大的碳钢管的自动限位固定，进行自动化的外表面氧化层锈迹打磨，对碳钢管进行内侧的反复抽拉和转动刷洗，通过联通器的原理在保证碳钢管不接触空气的情况下实现连续的酸洗除锈，中和然后再进行电化学钝化，避免了酸化和钝化阶段中间过程中空气中氧气对酸化后裸露的金属表面产生的二次氧化的效果。

Description

一种碳钢管清洁处理装置

技术领域

本发明涉及一种碳钢管领域，尤其涉及一种碳钢管清洁处理装置。

背景技术

碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。

碳钢管作为工业中常用的管材，在碳钢管使用年限达到后，往往需要对其进行更换，以对其进行更新处理，被更换的碳钢管由于使用年限较长，外表面油漆保护层破损，破损部分被空气中的氧气氧化，产生了大量的锈迹，同时管道内部由于未进行过内部管道疏通处理，其内部存在大量毛刺水垢和毛刺锈，在后续进行碳钢管处理阶段万往往需要先进行酸洗除去锈迹，然后在对碳钢管进行表面钝化，进而导致了在对老化碳钢管进行处理时外表面的锈迹覆盖面积较大，在使用人工砂轮进行打磨时，打磨面积较大需要人工进行管体翻转，并且管道内部长度较长，并不利于人工对其内表面进行清洁处理，同时在对碳钢管进行酸化过后，内表面未曾氧化的金属部分露出，此时裸露在空气中会造成二次氧化，如若更换反应舱进行表面的钝化处理，则在钝化处理阶段，金属表面的新氧化层会影响电化学钝化，影响电解液分子与金属单质的钝化反应，得到的钝化金属保护效果较差的问题。

综上，目前需要研发一种碳钢管清洁处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于使用年限较长，外表面油漆保护层破损，破损部分被空气中的氧气氧化，产生了大量的锈迹，同时管道内部由于未进行过内部管道疏通处理，其内部存在大量毛刺水垢和毛刺锈，在后续进行碳钢管处理阶段万往往需要先进行酸洗除去锈迹，然后在对碳钢管进行表面钝化，进而导致了在对老化碳钢管进行处理时外表面的锈迹覆盖面积较大，在使用人工砂轮进行打磨时，打磨面积较大需要人工进行管体翻转，并且管道内部长度较长，并不利于人工对其内表面进行清洁处理，同时在对碳钢管进行酸化过后，内表面未曾氧化的金属部分露出，此时裸露在空气中会造成二次氧化，如若更换反应舱进行表面的钝化处理，则在钝化处理阶段，金属表面的新氧化层会影响电化学钝化，影响电解液分子与金属单质的钝化反应，得到的钝化金属保护效果较差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种碳钢管清洁处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种碳钢管清洁处理装置，包括第一工作机床板，支撑底脚，实时控制屏，第二架高机床板，机床支撑架，外表面处理机构，内层表面处理机构，酸洗钝化机构，第一架高柱和第二架高柱；第一工作机床板上方一侧设置有实时控制屏，并且第一工作机床板上方另一侧设置有机床支撑架；第一工作机床板上方与第二架高机床板进行焊接；第一工作机床板下方与支撑底脚进行焊接；第二架高机床板上方与外表面处理机构相连接；机床支撑架上方与酸洗钝化机构相连接；外表面处理机构下方与内层表面处理机构相连接；内层表面处理机构下方与第一工作机床板相连接。

优选地，外表面处理机构包括第一动力电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一轴承架板，第一转轴控制杆，第四传动轮，第一转轴杆，第一轴承套，第二轴承套，第五传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第六传动轮，第三平齿轮，第二轴承架板，第四平齿轮，第二转轴控制杆，第一轴承座，第一限位滑轨，第一顶架板，第二轴承座，第二限位滑轨，第三轴承座，第三限位滑轨，第二顶架板，第四轴承座，第四限位滑轨和固定处理机构；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮轴心与第一轴承架板进行插接；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一转轴控制杆进行插接；第四传动轮轴心与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面依次与第一轴承套和第二轴承套进行套接；第一转轴杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮轴心与第二轴承架板进行插接；第三平齿轮上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第二转轴控制杆进行插接；第一转轴控制杆外表面依次与第一轴承座和第二轴承座进行套接；第一轴承座上方与第一限位滑轨进行滑动连接；第一限位滑轨上方与第一顶架板进行螺栓连接；第二轴承座下方与第二限位滑轨进行滑动连接；第二转轴控制杆外表面依次与第三轴承座和第四轴承座进行套接；第三轴承座上方与第三限位滑轨进行滑动连接；第三限位滑轨上方与第二顶架板进行螺栓连接；第四轴承座下方与第四限位滑轨相连接；固定处理机构一侧依次与第一转轴控制杆和第一顶架板相连接，并且固定处理机构另一侧依次与第二转轴控制杆和第二顶架板相连接；第一动力电机下方与第二架高机床板相连接；第一轴承架板下方与第二架高机床板相连接；第二限位滑轨下方与第二架高机床板相连接；固定处理机构下方与第二架高机床板相连接；第四限位滑轨下方与第二架高机床板相连接；第二轴承架板下方与第二架高机床板相连接；第一顶架板下方与第二架高机床板相连接；第二顶架板下方与第二架高机床板相连接；第二锥齿轮下方与内层表面处理机构相连接。

优选地，内层表面处理机构包括控制圆盘，联动凸柱，中空联动框条，第五限位滑轨，第七传动轮，第一联动杆，第二联动杆，限位滑套，齿轮轴承座，自转控制齿轮，第三锥齿轮，锥齿轮连接轴承架，第六限位滑轨，第四锥齿轮，第三转轴控制杆，转盘钢刷，齿轨，第一衔接板，第二衔接板，第三衔接板，进水连通管，高压喷头，第一弧形夹板，第一待处理碳钢管，第二弧形夹板，第一电动推杆，第八传动轮，第一传动齿轮，第一集合板，第二电动推杆，第二传动齿轮，第三传动齿轮和第九传动轮；控制圆盘与联动凸柱进行插接；控制圆盘轴心与第七传动轮进行转动连接；联动凸柱外表面与中空联动框条进行传动连接；中空联动框条与第一联动杆进行插接；中空联动框条下方与第五限位滑轨进行滑动连接；第一联动杆与第二联动杆进行传动连接；第二联动杆外表面与限位滑套进行滑动连接；第二联动杆与齿轮轴承座进行插接；齿轮轴承座与自转控制齿轮进行插接；自转控制齿轮轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；齿轮轴承座与锥齿轮连接轴承架进行螺栓连接；锥齿轮连接轴承架下方与第六限位滑轨进行滑动连接；第四锥齿轮轴心与第三转轴控制杆进行转动连接；第三转轴控制杆与转盘钢刷进行插接；第三转轴控制杆外表面与锥齿轮连接轴承架进行套接；自转控制齿轮上方与齿轨进行啮合；齿轨上方与第一衔接板进行插接；第一衔接板与第二衔接板进行焊接；第二衔接板下方与第三衔接板进行焊接；第三衔接板与进水连通管进行套接；进水连通管与高压喷头进行插接；第二衔接板下方与第一弧形夹板相连接；第一弧形夹板下方与第一待处理碳钢管相连接；第一待处理碳钢管下方与第二弧形夹板相连接；第二弧形夹板下方与第一电动推杆进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮下方设置有第一集合板；第一集合板与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第二传动齿轮进行转动连接；第二传动齿轮右上方设置有第三传动齿轮；第三传动齿轮轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮与第二架高柱相连接；第八传动轮与第二架高柱相连接；第五限位滑轨下方与第一工作机床板相连接；第九传动轮与第二架高柱相连接；第一集合板与第二架高柱相连接；限位滑套下方与第一工作机床板相连接；第六限位滑轨下方与第一工作机床板相连接；第一电动推杆下方与第一工作机床板相连接；第三衔接板下方与第一工作机床板相连接；第九传动轮上方与第二锥齿轮相连接；控制圆盘下方与第一工作机床板相连接。

优选地，酸洗钝化机构包括液泵，进液管，放液管，泵座，反应舱，出液阀，密封顶板，阴极放电插脚，阳极放电接触座，第二待处理碳钢管，第三弧形固定板，绝缘连接板，第三电动推杆和第四电动推杆；液泵一侧与进液管进行插接，并且液泵另一侧与放液管进行插接；液泵下方与泵座进行套接；放液管与反应舱进行套接；反应舱依次与泵座和出液阀相连接；反应舱上方与密封顶板进行套接；密封顶板依次与阴极放电插脚和阳极放电接触座进行插接；阳极放电接触座下方与第二待处理碳钢管相连接；第二待处理碳钢管下方与第三弧形固定板相连接；第三弧形固定板下方与绝缘连接板相连接；绝缘连接板下方依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行插接；反应舱下方与机床支撑架相连接。

优选地，固定处理机构包括衔接固定弧板，第五电动推杆，第六电动推杆，第一拦截条板，第二拦截条板，下坡滚动板，第一内套固定柱，第二内套固定柱，打磨砂轮，高速电机，第四衔接板和电动滑柱；衔接固定弧板下方依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行插接；衔接固定弧板依次与第一拦截条板和第二拦截条板进行焊接；衔接固定弧板上方依次设置有第一内套固定柱和第二内套固定柱；衔接固定弧板与下坡滚动板相连接；第一内套固定柱上方设置有打磨砂轮；打磨砂轮轴心与高速电机进行转动连接；高速电机与第四衔接板进行螺栓连接；第四衔接板上方与电动滑柱进行滑动连接；第一内套固定柱和第二内套固定柱进行插接；电动滑柱下方依次与第一顶架板和第二顶架板相连接；下坡滚动板与第二架高机床板相连接；第五电动推杆和第六电动推杆下方与第二架高机床板相连接；第一内套固定柱与第一转轴控制杆相连接；第二内套固定柱与第二转轴控制杆相连接。

优选地，反应舱内右端顶部设置有液位传感器。

优选地，反应舱舱体底板左侧高于右侧。

优选地，第一内套固定柱和第二内套固定柱外表面均设置有均匀的圆顶形固定块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决由于使用年限较长，外表面油漆保护层破损，破损部分被空气中的氧气氧化，产生了大量的锈迹，同时管道内部由于未进行过内部管道疏通处理，其内部存在大量毛刺水垢和毛刺锈，在后续进行碳钢管处理阶段万往往需要先进行酸洗除去锈迹，然后在对碳钢管进行表面钝化，进而导致了在对老化碳钢管进行处理时外表面的锈迹覆盖面积较大，在使用人工砂轮进行打磨时，打磨面积较大需要人工进行管体翻转，并且管道内部长度较长，并不利于人工对其内表面进行清洁处理，同时在对碳钢管进行酸化过后，内表面未曾氧化的金属部分露出，此时裸露在空气中会造成二次氧化，如若更换反应舱进行表面的钝化处理，则在钝化处理阶段，金属表面的新氧化层会影响电化学钝化，影响电解液分子与金属单质的钝化反应，得到的钝化金属保护效果较差的问题；

2、设计了表面处理机构，内层表面处理机构和酸洗钝化机构，在使用时首先将要进行处理的碳钢管固定至表面处理机构内部，然后表面处理机构对碳钢管表面进行除锈处理，将氧化层去除，然后将碳钢管固定至内层表面处理机构内部，将其内部氧化层水垢和毛刺锈去除，并通过高压水流进行冲洗，最后通过酸洗钝化机构进行酸化和钝化的连续操作；

3、实现了口径较大的碳钢管的自动限位固定，进行自动化的外表面氧化层锈迹打磨，同时通过伸入内侧的方式对碳钢管进行内侧的反复抽拉和转动刷洗，配合高压水流将碳钢管内侧充分清洁，最后通过联通器的原理在保证碳钢管不接触空气的情况下实现连续的酸洗除锈，中和然后再进行电化学钝化，避免了酸化和钝化阶段中间过程中空气中氧气对酸化后裸露的金属表面产生的二次氧化，得到具有表面氧化保护层的碳钢管的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的表面处理机构结构示意图；

图3为本发明的内层表面处理机构结构示意图；

图4为本发明的酸洗钝化机构结构示意图；

图5为本发明的固定处理机构结构示意图；

图6为本发明的衔接固定弧板和下坡滚动板右视图。

附图中的标记为：1-第一工作机床板，2-支撑底脚，3-实时控制屏，4-第二架高机床板，5-机床支撑架，6-外表面处理机构，7-内层表面处理机构，8-酸洗钝化机构，9-第一架高柱，10-第二架高柱，601-第一动力电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-第一平齿轮，606-第二平齿轮，607-第一轴承架板，608-第一转轴控制杆，609-第四传动轮，6010-第一转轴杆，6011-第一轴承套，6012-第二轴承套，6013-第五传动轮，6014-第一锥齿轮，6015-第二锥齿轮，6016-第六传动轮，6017-第三平齿轮，6018-第二轴承架板，6019-第四平齿轮，6020-第二转轴控制杆，6021-第一轴承座，6022-第一限位滑轨，6023-第一顶架板，6024-第二轴承座，6025-第二限位滑轨，6026-第三轴承座，6027-第三限位滑轨，6028-第二顶架板，6029-第四轴承座，6030-第四限位滑轨，6031-固定处理机构，701-控制圆盘，702-联动凸柱，703-中空联动框条，704-第五限位滑轨，705-第七传动轮，706-第一联动杆，707-第二联动杆，708-限位滑套，709-齿轮轴承座，7010-自转控制齿轮，7011-第三锥齿轮，7012-锥齿轮连接轴承架，7013-第六限位滑轨，7014-第四锥齿轮，7015-第三转轴控制杆，7016-转盘钢刷，7017-齿轨，7018-第一衔接板，7019-第二衔接板，7020-第三衔接板，7021-进水连通管，7022-高压喷头，7023-第一弧形夹板，7024-第一待处理碳钢管，7025-第二弧形夹板，7026-第一电动推杆，7027-第八传动轮，7028-第一传动齿轮，7029-第一集合板，7030-第二电动推杆，7031-第二传动齿轮，7032-第三传动齿轮，7033-第九传动轮，801-液泵，802-进液管，803-放液管，804-泵座，805-反应舱，806-出液阀，807-密封顶板，808-阴极放电插脚，809-阳极放电接触座，8010-第二待处理碳钢管，8011-第三弧形固定板，8012-绝缘连接板，8013-第三电动推杆，8014-第四电动推杆，603101-衔接固定弧板，603102-第五电动推杆，603103-第六电动推杆，603104-第一拦截条板，603105-第二拦截条板，603106-下坡滚动板，603107-第一内套固定柱，603108-第二内套固定柱，603109-打磨砂轮，603110-高速电机，603111-第四衔接板，603112-电动滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种碳钢管清洁处理装置，如图1-6所示，包括第一工作机床板1，支撑底脚2，实时控制屏3，第二架高机床板4，机床支撑架5，外表面处理机构6，内层表面处理机构7，酸洗钝化机构8，第一架高柱9和第二架高柱10；第一工作机床板1上方一侧设置有实时控制屏3，并且第一工作机床板1上方另一侧设置有机床支撑架5；第一工作机床板1上方与第二架高机床板4进行焊接；第一工作机床板1下方与支撑底脚2进行焊接；第二架高机床板4上方与外表面处理机构6相连接；机床支撑架5上方与酸洗钝化机构8相连接；外表面处理机构6下方与内层表面处理机构7相连接；内层表面处理机构7下方与第一工作机床板1相连接。

外表面处理机构6包括第一动力电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第一平齿轮605，第二平齿轮606，第一轴承架板607，第一转轴控制杆608，第四传动轮609，第一转轴杆6010，第一轴承套6011，第二轴承套6012，第五传动轮6013，第一锥齿轮6014，第二锥齿轮6015，第六传动轮6016，第三平齿轮6017，第二轴承架板6018，第四平齿轮6019，第二转轴控制杆6020，第一轴承座6021，第一限位滑轨6022，第一顶架板6023，第二轴承座6024，第二限位滑轨6025，第三轴承座6026，第三限位滑轨6027，第二顶架板6028，第四轴承座6029，第四限位滑轨6030和固定处理机构6031；第一动力电机601输出轴与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602轴心与第二传动轮603进行转动连接；第一传动轮602外环面通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二传动轮603外环面通过皮带与第四传动轮609进行传动连接；第三传动轮604轴心与第一平齿轮605进行转动连接；第一平齿轮605轴心与第一轴承架板607进行插接；第一平齿轮605上方与第二平齿轮606进行啮合；第二平齿轮606轴心与第一转轴控制杆608进行插接；第四传动轮609轴心与第一转轴杆6010进行插接；第一转轴杆6010外表面依次与第一轴承套6011和第二轴承套6012进行套接；第一转轴杆6010与第五传动轮6013进行转动连接；第五传动轮6013轴心与第二锥齿轮6015进行转动连接；第二锥齿轮6015与第二锥齿轮6015进行啮合；第五传动轮6013外环面通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第六传动轮6016轴心与第三平齿轮6017进行转动连接；第三平齿轮6017轴心与第二轴承架板6018进行插接；第三平齿轮6017上方与第四平齿轮6019进行啮合；第四平齿轮6019轴心与第二转轴控制杆6020进行插接；第一转轴控制杆608外表面依次与第一轴承座6021和第二轴承座6024进行套接；第一轴承座6021上方与第一限位滑轨6022进行滑动连接；第一限位滑轨6022上方与第一顶架板6023进行螺栓连接；第二轴承座6024下方与第二限位滑轨6025进行滑动连接；第二转轴控制杆6020外表面依次与第三轴承座6026和第四轴承座6029进行套接；第三轴承座6026上方与第三限位滑轨6027进行滑动连接；第三限位滑轨6027上方与第二顶架板6028进行螺栓连接；第四轴承座6029下方与第四限位滑轨6030相连接；固定处理机构6031一侧依次与第一转轴控制杆608和第一顶架板6023相连接，并且固定处理机构6031另一侧依次与第二转轴控制杆6020和第二顶架板6028相连接；第一动力电机601下方与第二架高机床板4相连接；第一轴承架板607下方与第二架高机床板4相连接；第二限位滑轨6025下方与第二架高机床板4相连接；固定处理机构6031下方与第二架高机床板4相连接；第四限位滑轨6030下方与第二架高机床板4相连接；第二轴承架板6018下方与第二架高机床板4相连接；第一顶架板6023下方与第二架高机床板4相连接；第二顶架板6028下方与第二架高机床板4相连接；第二锥齿轮6015下方与内层表面处理机构7相连接。

内层表面处理机构7包括控制圆盘701，联动凸柱702，中空联动框条703，第五限位滑轨704，第七传动轮705，第一联动杆706，第二联动杆707，限位滑套708，齿轮轴承座709，自转控制齿轮7010，第三锥齿轮7011，锥齿轮连接轴承架7012，第六限位滑轨7013，第四锥齿轮7014，第三转轴控制杆7015，转盘钢刷7016，齿轨7017，第一衔接板7018，第二衔接板7019，第三衔接板7020，进水连通管7021，高压喷头7022，第一弧形夹板7023，第一待处理碳钢管7024，第二弧形夹板7025，第一电动推杆7026，第八传动轮7027，第一传动齿轮7028，第一集合板7029，第二电动推杆7030，第二传动齿轮7031，第三传动齿轮7032和第九传动轮7033；控制圆盘701与联动凸柱702进行插接；控制圆盘701轴心与第七传动轮705进行转动连接；联动凸柱702外表面与中空联动框条703进行传动连接；中空联动框条703与第一联动杆706进行插接；中空联动框条703下方与第五限位滑轨704进行滑动连接；第一联动杆706与第二联动杆707进行传动连接；第二联动杆707外表面与限位滑套708进行滑动连接；第二联动杆707与齿轮轴承座709进行插接；齿轮轴承座709与自转控制齿轮7010进行插接；自转控制齿轮7010轴心与第三锥齿轮7011进行转动连接；第三锥齿轮7011与第四锥齿轮7014进行啮合；齿轮轴承座709与锥齿轮连接轴承架7012进行螺栓连接；锥齿轮连接轴承架7012下方与第六限位滑轨7013进行滑动连接；第四锥齿轮7014轴心与第三转轴控制杆7015进行转动连接；第三转轴控制杆7015与转盘钢刷7016进行插接；第三转轴控制杆7015外表面与锥齿轮连接轴承架7012进行套接；自转控制齿轮7010上方与齿轨7017进行啮合；齿轨7017上方与第一衔接板7018进行插接；第一衔接板7018与第二衔接板7019进行焊接；第二衔接板7019下方与第三衔接板7020进行焊接；第三衔接板7020与进水连通管7021进行套接；进水连通管7021与高压喷头7022进行插接；第二衔接板7019下方与第一弧形夹板7023相连接；第一弧形夹板7023下方与第一待处理碳钢管7024相连接；第一待处理碳钢管7024下方与第二弧形夹板7025相连接；第二弧形夹板7025下方与第一电动推杆7026进行插接；第七传动轮705外环面通过皮带与第八传动轮7027进行传动连接；第八传动轮7027轴心与第一传动齿轮7028进行转动连接；第一传动齿轮7028下方设置有第一集合板7029；第一集合板7029与第二电动推杆7030进行插接；第二电动推杆7030与第二传动齿轮7031进行转动连接；第二传动齿轮7031右上方设置有第三传动齿轮7032；第三传动齿轮7032轴心与第九传动轮7033进行转动连接；第九传动轮7033与第二架高柱10相连接；第八传动轮7027与第二架高柱10相连接；第五限位滑轨704下方与第一工作机床板1相连接；第九传动轮7033与第二架高柱10相连接；第一集合板7029与第二架高柱10相连接；限位滑套708下方与第一工作机床板1相连接；第六限位滑轨7013下方与第一工作机床板1相连接；第一电动推杆7026下方与第一工作机床板1相连接；第三衔接板7020下方与第一工作机床板1相连接；第九传动轮7033上方与第二锥齿轮6015相连接；控制圆盘701下方与第一工作机床板1相连接。

酸洗钝化机构8包括液泵801，进液管802，放液管803，泵座804，反应舱805，出液阀806，密封顶板807，阴极放电插脚808，阳极放电接触座809，第二待处理碳钢管8010，第三弧形固定板8011，绝缘连接板8012，第三电动推杆8013和第四电动推杆8014；液泵801一侧与进液管802进行插接，并且液泵801另一侧与放液管803进行插接；液泵801下方与泵座804进行套接；放液管803与反应舱805进行套接；反应舱805依次与泵座804和出液阀806相连接；反应舱805上方与密封顶板807进行套接；密封顶板807依次与阴极放电插脚808和阳极放电接触座809进行插接；阳极放电接触座809下方与第二待处理碳钢管8010相连接；第二待处理碳钢管8010下方与第三弧形固定板8011相连接；第三弧形固定板8011下方与绝缘连接板8012相连接；绝缘连接板8012下方依次与第三电动推杆8013和第四电动推杆8014进行插接；反应舱805下方与机床支撑架5相连接。

固定处理机构6031包括衔接固定弧板603101，第五电动推杆603102，第六电动推杆603103，第一拦截条板603104，第二拦截条板603105，下坡滚动板603106，第一内套固定柱603107，第二内套固定柱603108，打磨砂轮603109，高速电机603110，第四衔接板603111和电动滑柱603112；衔接固定弧板603101下方依次与第五电动推杆603102和第六电动推杆603103进行插接；衔接固定弧板603101依次与第一拦截条板603104和第二拦截条板603105进行焊接；衔接固定弧板603101上方依次设置有第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108；衔接固定弧板603101与下坡滚动板603106相连接；第一内套固定柱603107上方设置有打磨砂轮603109；打磨砂轮603109轴心与高速电机603110进行转动连接；高速电机603110与第四衔接板603111进行螺栓连接；第四衔接板603111上方与电动滑柱603112进行滑动连接；第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108进行插接；电动滑柱603112下方依次与第一顶架板6023和第二顶架板6028相连接；下坡滚动板603106与第二架高机床板4相连接；第五电动推杆603102和第六电动推杆603103下方与第二架高机床板4相连接；第一内套固定柱603107与第一转轴控制杆608相连接；第二内套固定柱603108与第二转轴控制杆6020相连接。

反应舱805内右端顶部设置有液位传感器。

反应舱805舱体底板左侧高于右侧。

第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108外表面均设置有均匀的圆顶形固定块。

工作原理：在使用时碳钢管清洁处理装置时，首先将此装置固定于工作平面，保持装置稳定，然后外接电源，手动打开实时控制屏3，通过实时控制屏3接通装置内部动力系统电源，然后首先将要进行处理的碳钢管固定至外表面处理机构6内部，然后外表面处理机构6对碳钢管表面进行除锈处理，将氧化层去除，然后将碳钢管固定至内层表面处理机构7内部，将其内部氧化层水垢和毛刺锈去除，并通过高压水流进行冲洗，最后通过酸洗钝化机构8进行酸化和钝化的连续操作，实现了口径较大的碳钢管的自动限位固定，进行自动化的外表面氧化层锈迹打磨，同时通过伸入内侧的方式对碳钢管进行内侧的反复抽拉和转动刷洗，配合高压水流将碳钢管内侧充分清洁，最后通过联通器的原理在保证碳钢管不接触空气的情况下实现连续的酸洗除锈，中和然后再进行电化学钝化，避免了酸化和钝化阶段中间过程中空气中氧气对酸化后裸露的金属表面产生的二次氧化，得到具有表面氧化保护层的碳钢管的效果。

外表面处理机构6包括第一动力电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第一平齿轮605，第二平齿轮606，第一轴承架板607，第一转轴控制杆608，第四传动轮609，第一转轴杆6010，第一轴承套6011，第二轴承套6012，第五传动轮6013，第一锥齿轮6014，第二锥齿轮6015，第六传动轮6016，第三平齿轮6017，第二轴承架板6018，第四平齿轮6019，第二转轴控制杆6020，第一轴承座6021，第一限位滑轨6022，第一顶架板6023，第二轴承座6024，第二限位滑轨6025，第三轴承座6026，第三限位滑轨6027，第二顶架板6028，第四轴承座6029，第四限位滑轨6030和固定处理机构6031；第一动力电机601输出轴与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602轴心与第二传动轮603进行转动连接；第一传动轮602外环面通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二传动轮603外环面通过皮带与第四传动轮609进行传动连接；第三传动轮604轴心与第一平齿轮605进行转动连接；第一平齿轮605轴心与第一轴承架板607进行插接；第一平齿轮605上方与第二平齿轮606进行啮合；第二平齿轮606轴心与第一转轴控制杆608进行插接；第四传动轮609轴心与第一转轴杆6010进行插接；第一转轴杆6010外表面依次与第一轴承套6011和第二轴承套6012进行套接；第一转轴杆6010与第五传动轮6013进行转动连接；第五传动轮6013轴心与第二锥齿轮6015进行转动连接；第二锥齿轮6015与第二锥齿轮6015进行啮合；第五传动轮6013外环面通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第六传动轮6016轴心与第三平齿轮6017进行转动连接；第三平齿轮6017轴心与第二轴承架板6018进行插接；第三平齿轮6017上方与第四平齿轮6019进行啮合；第四平齿轮6019轴心与第二转轴控制杆6020进行插接；第一转轴控制杆608外表面依次与第一轴承座6021和第二轴承座6024进行套接；第一轴承座6021上方与第一限位滑轨6022进行滑动连接；第一限位滑轨6022上方与第一顶架板6023进行螺栓连接；第二轴承座6024下方与第二限位滑轨6025进行滑动连接；第二转轴控制杆6020外表面依次与第三轴承座6026和第四轴承座6029进行套接；第三轴承座6026上方与第三限位滑轨6027进行滑动连接；第三限位滑轨6027上方与第二顶架板6028进行螺栓连接；第四轴承座6029下方与第四限位滑轨6030相连接；固定处理机构6031一侧依次与第一转轴控制杆608和第一顶架板6023相连接，并且固定处理机构6031另一侧依次与第二转轴控制杆6020和第二顶架板6028相连接；第一动力电机601下方与第二架高机床板4相连接；第一轴承架板607下方与第二架高机床板4相连接；第二限位滑轨6025下方与第二架高机床板4相连接；固定处理机构6031下方与第二架高机床板4相连接；第四限位滑轨6030下方与第二架高机床板4相连接；第二轴承架板6018下方与第二架高机床板4相连接；第一顶架板6023下方与第二架高机床板4相连接；第二顶架板6028下方与第二架高机床板4相连接；第二锥齿轮6015下方与内层表面处理机构7相连接。

首先将碳钢管固定至固定处理机构6031上方，待固定完成后通过实时控制屏3控制第一限位滑轨6022和第二限位滑轨6025分别带动第一轴承座6021和第二轴承座6024向靠近固定处理机构6031的方向运动，即带动第一转轴控制杆608运动，进而带动第二平齿轮606运动至与第一平齿轮605啮合的位置，同理第三限位滑轨6027和第四限位滑轨6030分别带动第三轴承座6026向靠近固定处理机构6031的方向运动，即带动第二转轴控制杆6020运动，进而带动第四平齿轮6019运动至与第三平齿轮6017啮合的位置，第四轴承座6029，然后通过实时控制屏3控制接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602带动第二传动轮603进行转动，第一传动轮602带动第三传动轮604进行转动，第三传动轮604带动第一平齿轮605进行转动，第二传动轮603带动第四传动轮609进行转动，第一平齿轮605带动第二平齿轮606进行转动，然后第二平齿轮606带动第一转轴控制杆608进行转动，进而第一转轴控制杆608和第二转轴控制杆6020同时转动带动固定处理机构6031进行转动，进而对碳钢管表面进行打磨除锈，将碳钢管表面的氧化层去除。

内层表面处理机构7包括控制圆盘701，联动凸柱702，中空联动框条703，第五限位滑轨704，第七传动轮705，第一联动杆706，第二联动杆707，限位滑套708，齿轮轴承座709，自转控制齿轮7010，第三锥齿轮7011，锥齿轮连接轴承架7012，第六限位滑轨7013，第四锥齿轮7014，第三转轴控制杆7015，转盘钢刷7016，齿轨7017，第一衔接板7018，第二衔接板7019，第三衔接板7020，进水连通管7021，高压喷头7022，第一弧形夹板7023，第一待处理碳钢管7024，第二弧形夹板7025，第一电动推杆7026，第八传动轮7027，第一传动齿轮7028，第一集合板7029，第二电动推杆7030，第二传动齿轮7031，第三传动齿轮7032和第九传动轮7033；控制圆盘701与联动凸柱702进行插接；控制圆盘701轴心与第七传动轮705进行转动连接；联动凸柱702外表面与中空联动框条703进行传动连接；中空联动框条703与第一联动杆706进行插接；中空联动框条703下方与第五限位滑轨704进行滑动连接；第一联动杆706与第二联动杆707进行传动连接；第二联动杆707外表面与限位滑套708进行滑动连接；第二联动杆707与齿轮轴承座709进行插接；齿轮轴承座709与自转控制齿轮7010进行插接；自转控制齿轮7010轴心与第三锥齿轮7011进行转动连接；第三锥齿轮7011与第四锥齿轮7014进行啮合；齿轮轴承座709与锥齿轮连接轴承架7012进行螺栓连接；锥齿轮连接轴承架7012下方与第六限位滑轨7013进行滑动连接；第四锥齿轮7014轴心与第三转轴控制杆7015进行转动连接；第三转轴控制杆7015与转盘钢刷7016进行插接；第三转轴控制杆7015外表面与锥齿轮连接轴承架7012进行套接；自转控制齿轮7010上方与齿轨7017进行啮合；齿轨7017上方与第一衔接板7018进行插接；第一衔接板7018与第二衔接板7019进行焊接；第二衔接板7019下方与第三衔接板7020进行焊接；第三衔接板7020与进水连通管7021进行套接；进水连通管7021与高压喷头7022进行插接；第二衔接板7019下方与第一弧形夹板7023相连接；第一弧形夹板7023下方与第一待处理碳钢管7024相连接；第一待处理碳钢管7024下方与第二弧形夹板7025相连接；第二弧形夹板7025下方与第一电动推杆7026进行插接；第七传动轮705外环面通过皮带与第八传动轮7027进行传动连接；第八传动轮7027轴心与第一传动齿轮7028进行转动连接；第一传动齿轮7028下方设置有第一集合板7029；第一集合板7029与第二电动推杆7030进行插接；第二电动推杆7030与第二传动齿轮7031进行转动连接；第二传动齿轮7031右上方设置有第三传动齿轮7032；第三传动齿轮7032轴心与第九传动轮7033进行转动连接；第九传动轮7033与第二架高柱10相连接；第八传动轮7027与第二架高柱10相连接；第五限位滑轨704下方与第一工作机床板1相连接；第九传动轮7033与第二架高柱10相连接；第一集合板7029与第二架高柱10相连接；限位滑套708下方与第一工作机床板1相连接；第六限位滑轨7013下方与第一工作机床板1相连接；第一电动推杆7026下方与第一工作机床板1相连接；第三衔接板7020下方与第一工作机床板1相连接；第九传动轮7033上方与第二锥齿轮6015相连接；控制圆盘701下方与第一工作机床板1相连接。

首先通过实时控制屏3控制第一电动推杆7026向下收缩，然后第一电动推杆7026带动第二弧形夹板7025向下运动，然后将碳钢管固定在第二弧形夹板7025上方，然后再控制第一电动推杆7026向上推出带动第二弧形夹板7025向上运动，进而带动第一弧形夹板7023和第二弧形夹板7025将其中的碳钢管夹紧，然后第二锥齿轮6015带动第九传动轮7033进行转动，然后第九传动轮7033带动第三传动齿轮7032进行转动，通过实时控制屏3控制控制第二电动推杆7030推出带动第二传动齿轮7031运动至与第一传动齿轮7028和第三传动齿轮7032啮合的位置，然后第三传动齿轮7032通过第二传动齿轮7031的传动带动第一传动齿轮7028进行转动，进而第一传动齿轮7028带动第八传动轮7027进行转动，然后第八传动轮7027带动第七传动轮705进行转动，然后第七传动轮705带动控制圆盘701进行转动，然后控制圆盘701转动通过联动凸柱702带动中空联动框条703实现往复运动，然后中空联动框条703通过第一联动杆706带动第二联动杆707实现往复运动，进而第二联动杆707在限位滑套708内部进行滑动，进而第二联动杆707带动齿轮轴承座709向左运动，进而齿轮轴承座709带动自转控制齿轮7010向左运动，同时第三转轴控制杆7015带动转盘钢刷7016向左运动伸入第一待处理碳钢管7024内部，即自转控制齿轮7010在齿轨7017下方表面滚动，进而自转控制齿轮7010在滚动过程中进行转动，进而自转控制齿轮7010带动第三锥齿轮7011进行转动，然后第三锥齿轮7011带动第四锥齿轮7014进行转动，进而第四锥齿轮7014通过第三转轴控制杆7015带动转盘钢刷7016进行转动，然后转盘钢刷7016在第一待处理碳钢管7024内部左右运动的过程中进行自转，进而对第一待处理碳钢管7024内表面进行充分刷洗，同时接通进水连通管7021，将外部清洁用水通过高压喷头7022喷出进而高压喷头7022对第一待处理碳钢管7024内表面进行刷洗，完成了对碳钢管，内表面水垢和氧化层的去除。

酸洗钝化机构8包括液泵801，进液管802，放液管803，泵座804，反应舱805，出液阀806，密封顶板807，阴极放电插脚808，阳极放电接触座809，第二待处理碳钢管8010，第三弧形固定板8011，绝缘连接板8012，第三电动推杆8013和第四电动推杆8014；液泵801一侧与进液管802进行插接，并且液泵801另一侧与放液管803进行插接；液泵801下方与泵座804进行套接；放液管803与反应舱805进行套接；反应舱805依次与泵座804和出液阀806相连接；反应舱805上方与密封顶板807进行套接；密封顶板807依次与阴极放电插脚808和阳极放电接触座809进行插接；阳极放电接触座809下方与第二待处理碳钢管8010相连接；第二待处理碳钢管8010下方与第三弧形固定板8011相连接；第三弧形固定板8011下方与绝缘连接板8012相连接；绝缘连接板8012下方依次与第三电动推杆8013和第四电动推杆8014进行插接；反应舱805下方与机床支撑架5相连接。

首先打开密封顶板807，将碳钢管固定至第三弧形固定板8011上方，然后通过实时控制屏3控制第三电动推杆8013和第四电动推杆8014收缩，即使第二待处理碳钢管8010下降至反应舱805内部，然后盖上密封顶板807，首先通过实时控制屏3控制接通液泵801电源，通过进液管802和放液管803将外部酸溶液抽送至反应舱805内部，进而反应舱805内部液面上升待反应舱805内部液位将第二待处理碳钢管8010淹没，静置进行酸洗去锈，将打磨后残留的部分锈迹洗去，然后打开出液阀806将反应过的酸溶液放出，然后重新通过液泵801，进液管802和放液管803将电化学钝化液加入至反应舱805内部，再次将第二待处理碳钢管8010淹没，然后将外部电源正负极分别接至阳极放电接触座809和阴极放电插脚808，进而将接通电源，进行钝化反应，待反应结束，关闭电源，通过出液阀806将反应液放出，然后将碳钢管取出，并对其进行干燥处理，完成了碳钢管的酸洗和钝化。

固定处理机构6031包括衔接固定弧板603101，第五电动推杆603102，第六电动推杆603103，第一拦截条板603104，第二拦截条板603105，下坡滚动板603106，第一内套固定柱603107，第二内套固定柱603108，打磨砂轮603109，高速电机603110，第四衔接板603111和电动滑柱603112；衔接固定弧板603101下方依次与第五电动推杆603102和第六电动推杆603103进行插接；衔接固定弧板603101依次与第一拦截条板603104和第二拦截条板603105进行焊接；衔接固定弧板603101上方依次设置有第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108；衔接固定弧板603101与下坡滚动板603106相连接；第一内套固定柱603107上方设置有打磨砂轮603109；打磨砂轮603109轴心与高速电机603110进行转动连接；高速电机603110与第四衔接板603111进行螺栓连接；第四衔接板603111上方与电动滑柱603112进行滑动连接；第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108进行插接；电动滑柱603112下方依次与第一顶架板6023和第二顶架板6028相连接；下坡滚动板603106与第二架高机床板4相连接；第五电动推杆603102和第六电动推杆603103下方与第二架高机床板4相连接；第一内套固定柱603107与第一转轴控制杆608相连接；第二内套固定柱603108与第二转轴控制杆6020相连接。

首先第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108处于左右分离状态，然后通过下坡滚动板603106将碳钢管滚下，然后碳钢管滚动至衔接固定弧板603101上方，然后第一拦截条板603104和第二拦截条板603105将滚下的碳钢管拦截，然后第一转轴控制杆608带动第一内套固定柱603107向右运动，同时第二转轴控制杆6020带动第二内套固定柱603108向左运动，进而第二内套固定柱603108和第一内套固定柱603107分别从左右两侧插入至衔接固定弧板603101上方的碳钢管内部，然后第二内套固定柱603108和第一内套固定柱603107相互插接固定，然后第一转轴控制杆608和第二转轴控制杆6020分别带动第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108进行转动，进而第二内套固定柱603108和第一内套固定柱603107带动其外侧的碳钢管进行转动，同时高速电机603110带动打磨砂轮603109进行转动，然后打磨砂轮603109高速转动与碳钢管外表面贴合，同时控制电动滑柱603112带动第四衔接板603111向右运动，进而第四衔接板603111带动打磨砂轮603109和高速电机603110向右运动，配合碳钢管的自转，进而实现了碳钢管整个外表面的锈迹打磨。

反应舱805内右端顶部设置有液位传感器，以便于液面不会超过密封顶板807的位置。

反应舱805舱体底板左侧高于右侧，以便于液体可以从反应舱805顶端右侧入料，并且从反应舱805右端底部出料，进而实现左侧的相对密封操作。

第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108外表面均设置有均匀的圆顶形固定块，以便于将套在第一内套固定柱603107和第二内套固定柱603108外表面的碳钢管进行全方位恒力固定，保证其平稳转动打磨。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳钢管清洁处理装置，包括第一工作机床板，支撑底脚和实时控制屏，其特征在于，还包括第二架高机床板，机床支撑架，外表面处理机构，内层表面处理机构，酸洗钝化机构，第一架高柱和第二架高柱；第一工作机床板上方一侧设置有实时控制屏，并且第一工作机床板上方另一侧设置有机床支撑架；第一工作机床板上方与第二架高机床板进行焊接；第一工作机床板下方与支撑底脚进行焊接；第二架高机床板上方与外表面处理机构相连接；机床支撑架上方与酸洗钝化机构相连接；外表面处理机构下方与内层表面处理机构相连接；内层表面处理机构下方与第一工作机床板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，外表面处理机构包括第一动力电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一轴承架板，第一转轴控制杆，第四传动轮，第一转轴杆，第一轴承套，第二轴承套，第五传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第六传动轮，第三平齿轮，第二轴承架板，第四平齿轮，第二转轴控制杆，第一轴承座，第一限位滑轨，第一顶架板，第二轴承座，第二限位滑轨，第三轴承座，第三限位滑轨，第二顶架板，第四轴承座，第四限位滑轨和固定处理机构；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮轴心与第一轴承架板进行插接；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一转轴控制杆进行插接；第四传动轮轴心与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面依次与第一轴承套和第二轴承套进行套接；第一转轴杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮轴心与第二轴承架板进行插接；第三平齿轮上方与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第二转轴控制杆进行插接；第一转轴控制杆外表面依次与第一轴承座和第二轴承座进行套接；第一轴承座上方与第一限位滑轨进行滑动连接；第一限位滑轨上方与第一顶架板进行螺栓连接；第二轴承座下方与第二限位滑轨进行滑动连接；第二转轴控制杆外表面依次与第三轴承座和第四轴承座进行套接；第三轴承座上方与第三限位滑轨进行滑动连接；第三限位滑轨上方与第二顶架板进行螺栓连接；第四轴承座下方与第四限位滑轨相连接；固定处理机构一侧依次与第一转轴控制杆和第一顶架板相连接，并且固定处理机构另一侧依次与第二转轴控制杆和第二顶架板相连接；第一动力电机下方与第二架高机床板相连接；第一轴承架板下方与第二架高机床板相连接；第二限位滑轨下方与第二架高机床板相连接；固定处理机构下方与第二架高机床板相连接；第四限位滑轨下方与第二架高机床板相连接；第二轴承架板下方与第二架高机床板相连接；第一顶架板下方与第二架高机床板相连接；第二顶架板下方与第二架高机床板相连接；第二锥齿轮下方与内层表面处理机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，内层表面处理机构包括控制圆盘，联动凸柱，中空联动框条，第五限位滑轨，第七传动轮，第一联动杆，第二联动杆，限位滑套，齿轮轴承座，自转控制齿轮，第三锥齿轮，锥齿轮连接轴承架，第六限位滑轨，第四锥齿轮，第三转轴控制杆，转盘钢刷，齿轨，第一衔接板，第二衔接板，第三衔接板，进水连通管，高压喷头，第一弧形夹板，第一待处理碳钢管，第二弧形夹板，第一电动推杆，第八传动轮，第一传动齿轮，第一集合板，第二电动推杆，第二传动齿轮，第三传动齿轮和第九传动轮；控制圆盘与联动凸柱进行插接；控制圆盘轴心与第七传动轮进行转动连接；联动凸柱外表面与中空联动框条进行传动连接；中空联动框条与第一联动杆进行插接；中空联动框条下方与第五限位滑轨进行滑动连接；第一联动杆与第二联动杆进行传动连接；第二联动杆外表面与限位滑套进行滑动连接；第二联动杆与齿轮轴承座进行插接；齿轮轴承座与自转控制齿轮进行插接；自转控制齿轮轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；齿轮轴承座与锥齿轮连接轴承架进行螺栓连接；锥齿轮连接轴承架下方与第六限位滑轨进行滑动连接；第四锥齿轮轴心与第三转轴控制杆进行转动连接；第三转轴控制杆与转盘钢刷进行插接；第三转轴控制杆外表面与锥齿轮连接轴承架进行套接；自转控制齿轮上方与齿轨进行啮合；齿轨上方与第一衔接板进行插接；第一衔接板与第二衔接板进行焊接；第二衔接板下方与第三衔接板进行焊接；第三衔接板与进水连通管进行套接；进水连通管与高压喷头进行插接；第二衔接板下方与第一弧形夹板相连接；第一弧形夹板下方与第一待处理碳钢管相连接；第一待处理碳钢管下方与第二弧形夹板相连接；第二弧形夹板下方与第一电动推杆进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮下方设置有第一集合板；第一集合板与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第二传动齿轮进行转动连接；第二传动齿轮右上方设置有第三传动齿轮；第三传动齿轮轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮与第二架高柱相连接；第八传动轮与第二架高柱相连接；第五限位滑轨下方与第一工作机床板相连接；第九传动轮与第二架高柱相连接；第一集合板与第二架高柱相连接；限位滑套下方与第一工作机床板相连接；第六限位滑轨下方与第一工作机床板相连接；第一电动推杆下方与第一工作机床板相连接；第三衔接板下方与第一工作机床板相连接；第九传动轮上方与第二锥齿轮相连接；控制圆盘下方与第一工作机床板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，酸洗钝化机构包括液泵，进液管，放液管，泵座，反应舱，出液阀，密封顶板，阴极放电插脚，阳极放电接触座，第二待处理碳钢管，第三弧形固定板，绝缘连接板，第三电动推杆和第四电动推杆；液泵一侧与进液管进行插接，并且液泵另一侧与放液管进行插接；液泵下方与泵座进行套接；放液管与反应舱进行套接；反应舱依次与泵座和出液阀相连接；反应舱上方与密封顶板进行套接；密封顶板依次与阴极放电插脚和阳极放电接触座进行插接；阳极放电接触座下方与第二待处理碳钢管相连接；第二待处理碳钢管下方与第三弧形固定板相连接；第三弧形固定板下方与绝缘连接板相连接；绝缘连接板下方依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行插接；反应舱下方与机床支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，固定处理机构包括衔接固定弧板，第五电动推杆，第六电动推杆，第一拦截条板，第二拦截条板，下坡滚动板，第一内套固定柱，第二内套固定柱，打磨砂轮，高速电机，第四衔接板和电动滑柱；衔接固定弧板下方依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行插接；衔接固定弧板依次与第一拦截条板和第二拦截条板进行焊接；衔接固定弧板上方依次设置有第一内套固定柱和第二内套固定柱；衔接固定弧板与下坡滚动板相连接；第一内套固定柱上方设置有打磨砂轮；打磨砂轮轴心与高速电机进行转动连接；高速电机与第四衔接板进行螺栓连接；第四衔接板上方与电动滑柱进行滑动连接；第一内套固定柱和第二内套固定柱进行插接；电动滑柱下方依次与第一顶架板和第二顶架板相连接；下坡滚动板与第二架高机床板相连接；第五电动推杆和第六电动推杆下方与第二架高机床板相连接；第一内套固定柱与第一转轴控制杆相连接；第二内套固定柱与第二转轴控制杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，反应舱内右端顶部设置有液位传感器。

7.根据权利要求6所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，反应舱舱体底板左侧高于右侧。

8.根据权利要求7所述的一种碳钢管清洁处理装置，其特征在于，第一内套固定柱和第二内套固定柱外表面均设置有均匀的圆顶形固定块。

Images