CN219027116U - 一种适用不同直径的圆管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用不同直径的圆管抛光机，属于管材加工技术领域，该适用不同直径的圆管抛光机，包括抛光连接台，抛光连接台的前端开设有抛光槽；第一电机，第一电机固定连接于抛光连接台的顶端；第二电机，第二电机固定连接于抛光连接台的一侧端；连接槽，连接槽设有两个，两个连接槽分别开设于抛光连接台的两端，两个螺母会带动升降台进行移动，两个升降台在向相靠近方向时，人员可带动第一弧形夹持块同时移动，两个第一弧形夹持块在移动时会通过多个限位板来带动第二弧形夹持块进行移动，通过第二弧形夹持块和第一弧形夹持块可对钢管进行夹持，使在对圆管抛光面抛光时效率得以提升，使抛光圆管的抛光面得以提升。

Description

一种适用不同直径的圆管抛光机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种适用不同直径的圆管抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

随着科技的发展，抛光机也发展衍生出多种多样的形状和工作模式，不再局限在一种传统的工作模式内部，现有的抛光机在对管状零件抛光时，尤其是对管状零件表面进行除锈时，为了保证管状零件的外观形状，需要多次对管状零件进行加工才能够保证除锈的质量，这种情况在零件外表锈蚀严重的情况下更为严重，一定程度上浪费了资源，降低了零件加工的效率。

授权公开号“CN216608555U”记载了“一种具有高效除锈作用的无心圆管抛光机，涉及管材加工领域。该具有高效除锈作用的无心圆管抛光机，包括加工台、驱动电机、旋转管和梯形除锈管，所述加工台顶部两侧均固定连接有固定套，所述旋转管设置于两个固定套内部，所述旋转管外侧套设套设有从动齿轮。该具有高效除锈作用的无心圆管抛光机，使旋转的梯形除锈管对工件外表进行摩擦除锈，通过内部有一定斜度的梯形除锈管对工件外表进行逐步打磨抛光，改变了对工件进行多次抛光才能够除去工件外表锈迹的加工方式，将螺杆旋转离开螺纹槽内部后，即可将旋转管拆卸出固定套内部，工作人员可以根据工件的直径和锈蚀厚度安装合适的梯形除锈管。

上述专利可将旋转管拆卸出固定套内部，工作人员可以根据工件的直径和锈蚀厚度安装合适的梯形除锈管，但上述专利不能对不同直径的圆管进行夹持抛光，使人员在抛光圆管时的抛光面效率极低并且抛光效果极差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用不同直径的圆管抛光机，旨在解决现有技术中的现有的圆管抛光机不能对不同直径的圆管进行夹持抛光，使人员在抛光圆管的抛光面效率极低并且抛光效果极差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用不同直径的圆管抛光机，包括：

抛光连接台，所述抛光连接台的前端开设有抛光槽；

第一电机，所述第一电机固定连接于抛光连接台的顶端；

第二电机，所述第二电机固定连接于抛光连接台的一侧端；

连接槽，所述连接槽设有两个，两个所述连接槽分别开设于抛光连接台的两端；

升降台，所述升降台设有两个，两个所述升降台均设于抛光槽内；

第一弧形夹持块，所述第一弧形夹持块设有两个，两个所述第一弧形夹持块分别固定连接于两个升降台的一侧端；以及

调节机构，所述调节机构设于抛光槽内，所述调节机构和两个升降台连接以进行调节夹持圆管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括：

转动杆，所述转动杆转动连接于抛光槽的两侧内壁；

抛光轮，所述抛光轮设有多个，多个所述抛光轮均固定连接于转动杆的圆周表面；

螺母，所述螺母设有两个，两个所述螺母均螺纹连接于丝杆的圆周表面，两个所述升降台分别固定连接于两个螺母的圆周表面，两个所述第一弧形夹持块的相远离端开设有多个滑孔；

限位板，所述限位板设有多个，多个所述限位板分别滑动连接于多个滑孔内；

第二弧形夹持块，所述第二弧形夹持块设有两个，两个所述第二弧形夹持块分别固定连接于多个限位板的相靠近端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光连接台的底端通过铰轴活动铰接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有第一塑胶圈，所述盖板的底端固定连接有方形固定板，所述方形固定板的底端螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓均螺纹连接于抛光连接台的底端。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述连接槽的一侧内壁均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一侧端均固定连接有夹持板，两个所述螺杆的圆周表面均固定连接有固定把。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光连接台的前侧设有连接板，所述连接板的前端四角处均螺纹连接有螺钉，四个所述螺钉均螺纹连接于抛光连接台的前端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光连接台的底端固定连接有两个U形固定板，两个所述U形固定板的顶端均开设有两个第二螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在使用装置时，人员可将钢管插入连接槽内，随后人员使用PLC控制器对第一螺纹孔控制启动，第一螺纹孔启动时，第一螺纹孔的输出轴可带动转动杆进行转动，转动杆转动时会带动多个抛光轮来对圆管进行抛光，然后工作人员在使用PLC控制器对第一电机控制启动，第一电机启动时会带动丝杆转动，丝杆转动时会带动表面的两个螺母向相靠近方向移动，其中一个螺母呈反向螺纹连接在丝杆的圆周表面，使两个螺母可以相互进行靠近，两个螺母在相互靠近时，两个螺母会带动升降台进行移动，两个升降台在向相靠近方向时，人员可带动第一弧形夹持块同时移动，两个第一弧形夹持块在移动时会通过多个限位板来带动第二弧形夹持块进行移动，通过第二弧形夹持块和第一弧形夹持块可对钢管进行夹持，再配合抛光轮的转动，使对圆管抛光面抛光时效率得以提升。

2、本方案中，盖板通过铰轴活动铰接在抛光连接台的底端，第一塑胶圈采用粘接的方式固定在盖板的外表面，方形固定板采用焊接的方式固定在盖板的底端，螺栓螺纹连接在方形固定板的底端，人员在需要将方形固定板固定在抛光连接台的底端时，人员可使用工具对螺栓转动，使螺栓螺纹贯穿方形固定板并螺纹连接于抛光连接台的底端以此达到对盖板固定的作用，这样人员在对抛光槽内抛光杂质清理时效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角侧视立体图；

图3为本实用新型的第一视角爆炸立体图；

图4为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图5为本实用新型中图4的A处局部放大图。

图中：1、抛光连接台；2、第一电机；3、连接板；4、螺钉；5、连接槽；6、夹持板；7、固定把；8、螺杆；9、U形固定板；10、第二螺纹孔；11、第二电机；12、第一螺纹孔；13、盖板；14、第一塑胶圈；15、方形固定板；16、螺栓；17、限位杆；18、丝杆；19、螺母；20、升降台；21、抛光槽；22、第一弧形夹持块；23、限位板；24、第二弧形夹持块；25、第二塑胶圈；26、转动杆；27、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种适用不同直径的圆管抛光机，包括：

抛光连接台1，抛光连接台1的前端开设有抛光槽21；

第一电机2，第一电机2固定连接于抛光连接台1的顶端；

第二电机11，第二电机11固定连接于抛光连接台1的一侧端；

连接槽5，连接槽5设有两个，两个连接槽5分别开设于抛光连接台1的两端；

升降台20，升降台20设有两个，两个升降台20均设于抛光槽21内；

第一弧形夹持块22，第一弧形夹持块22设有两个，两个第一弧形夹持块22分别固定连接于两个升降台20的一侧端；以及

调节机构，调节机构设于抛光槽21内，调节机构和两个升降台20连接以进行调节夹持圆管。

在本实用新型的具体实施例中，抛光槽21开设在抛光连接台1的一侧端，限位杆17采用焊接的方式固定在抛光槽21的上下内壁，限位杆17用于对升降台20限位，使升降台20在滑动时更加稳定，螺母19采用嵌入的方式固定在升降台20的顶端，第一弧形夹持块22采用焊接的方式固定在两个升降台20的相靠近端，第一弧形夹持块22用于对钢管进行夹持限位，转动杆26通过转轴转动在抛光槽21的两侧内壁，抛光轮27采用可拆卸连接的方式固定在转动杆26的圆周表面，第二电机11的输出端贯穿抛光连接台1的一侧端并固定连接于转动杆26的圆周表面，多个抛光轮27可用于对钢管的表面进行打磨，两个第二弧形夹持块24的相靠近端均固定连接有多个第二塑胶圈25，多个第二塑胶圈25用于在对钢管夹持时更加稳定紧密，第一电机2采用焊接的方式固定在抛光连接台1的顶端，第一电机2的输出轴贯穿抛光连接台1的顶端并固定连接于丝杆18的圆周表面，因此第一电机2可带动丝杆18控制启动，第一电机2和第一螺纹孔12均和外部电源电性连接，人员可使用PLC控制器对第一电机2和第一螺纹孔12控制启动，人员在对圆管的表面进行抛光时，人员手持管道缓缓转动，再通过配合夹持机构中的部件可牢牢对圆管夹持，使多个抛光轮可以充分的对圆管的表面充分抛光，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机2和第一螺纹孔12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机2和第一螺纹孔12等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-图5，调节机构包括：

转动杆26，转动杆26转动连接于抛光槽21的两侧内壁；

抛光轮27，抛光轮27设有多个，多个抛光轮27均固定连接于转动杆26的圆周表面；

螺母19，螺母19设有两个，两个螺母19均螺纹连接于丝杆18的圆周表面，两个升降台20分别固定连接于两个螺母19的圆周表面，两个第一弧形夹持块22的相远离端开设有多个滑孔；

限位板23，限位板23设有多个，多个限位板23分别滑动连接于多个滑孔内；

第二弧形夹持块24，第二弧形夹持块24设有两个，两个第二弧形夹持块24分别固定连接于多个限位板23的相靠近端。

本实施例中：人员在使用调节机构中的零部件时，人员可使用PLC控制器对第一螺纹孔12控制启动，第一螺纹孔12启动时，第一螺纹孔12的输出轴可带动转动杆26进行转动，转动杆26转动时会带动多个抛光轮27来对圆管进行抛光，然后工作人员在使用PLC控制器对第一电机2控制启动，第一电机2启动时会带动丝杆18转动，丝杆18转动时会带动表面的两个螺母19向相靠近方向移动，其中一个螺母19呈反向螺纹连接在丝杆18的圆周表面，使两个螺母19可以相互进行靠近。

具体的请参阅图1-图3，抛光连接台1的底端通过铰轴活动铰接有盖板13，盖板13的外表面固定连接有第一塑胶圈14，盖板13的底端固定连接有方形固定板15，方形固定板15的底端螺纹连接有两个螺栓16，两个螺栓16均螺纹连接于抛光连接台1的底端。

本实施例中：盖板13通过铰轴活动铰接在抛光连接台1的底端，第一塑胶圈14采用粘接的方式固定在盖板13的外表面，方形固定板15采用焊接的方式固定在盖板13的底端，螺栓16螺纹连接在方形固定板15的底端，人员在需要将方形固定板15固定在抛光连接台1的底端时，人员可使用工具对螺栓16转动，使螺栓16螺纹贯穿方形固定板15并螺纹连接于抛光连接台1的底端以此达到对盖板13固定的作用，这样人员在对抛光槽21内抛光杂质清理时效果更好。

具体的请参阅图4，两个连接槽5的一侧内壁均开设有第一螺纹孔12，两个第一螺纹孔12均螺纹连接有螺杆8，两个螺杆8的一侧端均固定连接有夹持板6，两个螺杆8的圆周表面均固定连接有固定把7。

本实施例中：两个第一螺纹孔12开设在两个连接槽5的一侧内壁，两个螺杆8分别螺纹连接于两个第一螺纹孔12内，两个连接槽5开设在抛光连接台1的两端，连接槽5内用于收纳需要抛光的钢管，两个第二弧形夹持块24呈半圆转，通过第二弧形夹持块24本身的面积可在对钢管进行夹持时更加稳定，夹持板6采用焊接的方式固定在两个螺杆8的一侧端，夹持板6用于对钢管夹持，使钢管不易松动，固定把7采用焊接的方式固定在两个螺杆8的圆周表面，人员可通过转动固定把7来带动螺杆8在第一螺纹孔12进行移动，具体螺杆8移动的位置可根据人员的所需进行选取。

具体的请参阅图1，抛光连接台1的前侧设有连接板3，连接板3的前端四角处均螺纹连接有螺钉4，四个螺钉4均螺纹连接于抛光连接台1的前端。

本实施例中：连接板3设于抛光连接台1的前侧，人员需要将连接板3固定在抛光连接台1的前端时，人员可使用工具对四个螺钉4进行转动，四个螺钉4会螺纹贯穿连接板3并螺纹连接于抛光连接台1的前端，以此达到对连接板3固定的作用。

具体的请参阅图1-图5，抛光连接台1的底端固定连接有两个U形固定板9，两个U形固定板9的顶端均开设有两个第二螺纹孔10。

本实施例中：U形固定板9采用焊接的方式固定在抛光连接台1的底端，U形固定板9可用于对抛光连接台1进行支撑，第二螺纹孔10开设在两个U形固定板9的底端，第二螺纹孔10内用于安装螺栓。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员可将钢管插入连接槽5内，随后人员使用PLC控制器对第一螺纹孔12控制启动，第一螺纹孔12启动时，第一螺纹孔12的输出轴可带动转动杆26进行转动，转动杆26转动时会带动多个抛光轮27来对圆管进行抛光，然后工作人员在使用PLC控制器对第一电机2控制启动，第一电机2启动时会带动丝杆18转动，丝杆18转动时会带动表面的两个螺母19向相靠近方向移动，其中一个螺母19呈反向螺纹连接在丝杆18的圆周表面，使两个螺母19可以相互进行靠近，两个螺母19在相互靠近时，两个螺母19会带动升降台20进行移动，两个升降台20在向相靠近方向时，人员可带动第一弧形夹持块22同时移动，两个第一弧形夹持块22在移动时会通过多个限位板23来带动第二弧形夹持块24进行移动，通过第二弧形夹持块24和第一弧形夹持块22可对钢管进行夹持，使在对圆管抛光面抛光时效率得以提升，使抛光圆管的抛光面得以提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于，包括：

抛光连接台(1)，所述抛光连接台(1)的前端开设有抛光槽(21)；

第一电机(2)，所述第一电机(2)固定连接于抛光连接台(1)的顶端；

第二电机(11)，所述第二电机(11)固定连接于抛光连接台(1)的一侧端；

连接槽(5)，所述连接槽(5)设有两个，两个所述连接槽(5)分别开设于抛光连接台(1)的两端；

升降台(20)，所述升降台(20)设有两个，两个所述升降台(20)均设于抛光槽(21)内；

第一弧形夹持块(22)，所述第一弧形夹持块(22)设有两个，两个所述第一弧形夹持块(22)分别固定连接于两个升降台(20)的一侧端；以及

调节机构，所述调节机构设于抛光槽(21)内，所述调节机构和两个升降台(20)连接以进行调节夹持圆管。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于：所述调节机构包括：

转动杆(26)，所述转动杆(26)转动连接于抛光槽(21)的两侧内壁；

抛光轮(27)，所述抛光轮(27)设有多个，多个所述抛光轮(27)均固定连接于转动杆(26)的圆周表面；

螺母(19)，所述螺母(19)设有两个，两个所述螺母(19)均螺纹连接于丝杆(18)的圆周表面，两个所述升降台(20)分别固定连接于两个螺母(19)的圆周表面，两个所述第一弧形夹持块(22)的相远离端开设有多个滑孔；

限位板(23)，所述限位板(23)设有多个，多个所述限位板(23)分别滑动连接于多个滑孔内；

第二弧形夹持块(24)，所述第二弧形夹持块(24)设有两个，两个所述第二弧形夹持块(24)分别固定连接于多个限位板(23)的相靠近端。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于：所述抛光连接台(1)的底端通过铰轴活动铰接有盖板(13)，所述盖板(13)的外表面固定连接有第一塑胶圈(14)，所述盖板(13)的底端固定连接有方形固定板(15)，所述方形固定板(15)的底端螺纹连接有两个螺栓(16)，两个所述螺栓(16)均螺纹连接于抛光连接台(1)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于：两个所述连接槽(5)的一侧内壁均开设有第一螺纹孔(12)，两个所述第一螺纹孔(12)均螺纹连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)的一侧端均固定连接有夹持板(6)，两个所述螺杆(8)的圆周表面均固定连接有固定把(7)。

5.根据权利要求4所述的一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于：所述抛光连接台(1)的前侧设有连接板(3)，所述连接板(3)的前端四角处均螺纹连接有螺钉(4)，四个所述螺钉(4)均螺纹连接于抛光连接台(1)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种适用不同直径的圆管抛光机，其特征在于：所述抛光连接台(1)的底端固定连接有两个U形固定板(9)，两个所述U形固定板(9)的顶端均开设有两个第二螺纹孔(10)。

Images