CN111185318A - 一种管路内壁防锈喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管路内壁防锈喷涂设备，包括基座，所述基座的顶面转动设有圆盘，所述圆盘的底面上固设有四根前后左右阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有顶盘，所述圆盘内开设有开口朝上的空腔，所述空腔的底壁上滑动设有两个左右对称的第一螺纹块，所述圆盘与所述顶盘之间设有两个上下对称的弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相互靠近的一侧面上均固设有多个橡胶垫，本发明将打磨和喷漆集结于一个设备上，提高了设备的功能性，且本发明的弧形夹持板可以上下移动，可以夹持不同直径的管路，且打磨块的适用直径也可调节，增强了设备的实用性。

Description

一种管路内壁防锈喷涂设备
技术领域
本发明涉及防锈技术领域，具体为一种管路内壁防锈喷涂设备。
背景技术
管路在使用一段时间之后由于氧气等环境因素，十分容易生锈，生锈的铁管容易造成管路内部的流通物质被铁锈污染，因此有必要对管路内壁进行除锈处理，除锈后为防止其不容易氧化，一般还会对其进行喷漆处理，传统的喷漆方法不容易对其内壁进行喷漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管路内壁防锈喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种管路内壁防锈喷涂设备，包括基座，所述基座的顶面转动设有圆盘，所述圆盘的底面上固设有四根前后左右阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有顶盘，所述圆盘内开设有开口朝上的空腔，所述空腔的底壁上滑动设有两个左右对称的第一螺纹块，所述圆盘与所述顶盘之间设有两个上下对称的弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相互靠近的一侧面上均固设有多个橡胶垫，所述橡胶垫可以将管路夹持，所述基座的顶面上固设有四个前后对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶块，所述顶块与所述顶盘转动配合，所述顶块内固嵌有阀体，所述顶块的左右两侧面上均滑动设有横向板，所述横向板的底端均固设有竖向板，位于左侧的所述竖向板内转动设有转动轴，所述转动轴的上下两侧均设有打磨块，所述打磨块可以打磨管路的内壁，位于右侧的所述竖向板内转动设有转动管，所述为位空心设计，所述转动管的左侧末端连通设有喷漆头，所述喷漆头可以进行喷漆。
进一步的技术方案，所述第一螺纹块与位于底部的所述弧形夹持板之间通过第一铰接杆铰接，所述空腔内转动设有左右延伸的第一螺杆，所述第一螺杆的右端与固嵌在所述圆盘内的夹持电机动力连接，所述第一螺杆与所述第一螺纹块螺纹配合连接，所述顶盘的底壁内转动设有第二螺杆，所述顶盘的底壁上滑动设有两个左右对称的第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述第二螺杆螺纹配合连接，且所述第一螺杆与所述第二螺杆的左侧端通过细皮带动力连接，位于左侧的两个所述支撑杆之间转动设有空心轮，所述细皮带绕过所述空心轮，使所述打磨块不会与所述细皮带碰撞。
进一步的技术方案，所述顶块的顶端固设有液压泵，所述液压泵与所诉阀体动力连接，两个所述横向板的顶面上均固设有推拉板，所述推拉板与所述阀体动力连接。
进一步的技术方案，两个所述横向板内均转动设有花键套，所述顶块内固嵌有动力电机，所述动力电机的左右两端均动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，且两个所述花键套与所述转动轴、所述转动管之间均通过宽皮带动力连接。
进一步的技术方案，所述转动轴内固嵌有气压泵，所述气压泵的右端动力连接有推杆，所述推杆的右端固设有矩形块，所述打磨块与所述转动轴之间通过第一连杆铰接，所述矩形块与所述第一连杆之间铰接有第二连杆。
进一步的技术方案，位于右侧的所述竖向板的右侧面上固设有油漆箱，所述油漆箱内可以存放油漆，所述油漆箱内固设有空压泵，所述空压泵的左侧与所述转动管连通。
进一步的技术方案，所述圆盘的外周上固设有齿环，所述基座内固嵌有换向电机，所述换向电机的顶端动力连接有换向齿轮，所述换向齿轮与所述齿环啮合。
本发明的有益效果是：本发明将打磨和喷漆集结于一个设备上，提高了设备的功能性，且本发明的弧形夹持板可以上下移动，可以夹持不同直径的管路，且打磨块的适用直径也可调节，增强了设备的实用性，而且，管理在将内壁打磨完成后，不需要转移到另一设备，在本设备上也可以进行喷漆作业，节省了转移的时间，提高了效率，且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种管路内壁防锈喷涂设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种管路内壁防锈喷涂设备，包括基座10，所述基座10的顶面转动设有圆盘11，所述圆盘11的底面上固设有四根前后左右阵列分布的支撑杆47，所述支撑杆47的顶端固设有顶盘51，所述圆盘11内开设有开口朝上的空腔14，所述空腔14的底壁上滑动设有两个左右对称的第一螺纹块15，所述圆盘11与所述顶盘51之间设有两个上下对称的弧形夹持板32，两个所述弧形夹持板32相互靠近的一侧面上均固设有多个橡胶垫33，所述橡胶垫33可以将管路夹持，所述基座10的顶面上固设有四个前后对称的立柱35，所述立柱35的顶端固设有顶块28，所述顶块28与所述顶盘51转动配合，所述顶块28内固嵌有阀体27，所述顶块28的左右两侧面上均滑动设有横向板22，所述横向板22的底端均固设有竖向板21，位于左侧的所述竖向板21内转动设有转动轴38，所述转动轴38的上下两侧均设有打磨块43，所述打磨块43可以打磨管路的内壁，位于右侧的所述竖向板21内转动设有转动管50，所述为位空心设计，所述转动管50的左侧末端连通设有喷漆头37，所述喷漆头37可以进行喷漆。
有益地或示例性地，所述第一螺纹块15与位于底部的所述弧形夹持板32之间通过第一铰接杆16铰接，所述空腔14内转动设有左右延伸的第一螺杆13，所述第一螺杆13的右端与固嵌在所述圆盘11内的夹持电机12动力连接，所述第一螺杆13与所述第一螺纹块15螺纹配合连接，所述顶盘51的底壁内转动设有第二螺杆60，所述顶盘51的底壁上滑动设有两个左右对称的第二螺纹块34，所述第二螺纹块34与所述第二螺杆60螺纹配合连接，且所述第一螺杆13与所述第二螺杆60的左侧端通过细皮带46动力连接，位于左侧的两个所述支撑杆47之间转动设有空心轮45，所述细皮带46绕过所述空心轮45，使所述打磨块43不会与所述细皮带46碰撞。
有益地或示例性地，所述顶块28的顶端固设有液压泵29，所述液压泵29与所诉阀体27动力连接，两个所述横向板22的顶面上均固设有推拉板26，所述推拉板26与所述阀体27动力连接，通过控制所述液压泵29工作，并控制所述阀体27，使两侧的所述横向板22可以滑动。
有益地或示例性地，两个所述横向板22内均转动设有花键套25，所述顶块28内固嵌有动力电机30，所述动力电机30的左右两端均动力连接有花键轴24，所述花键轴24与所述花键套25花键配合连接，且两个所述花键套25与所述转动轴38、所述转动管50之间均通过宽皮带23动力连接。
有益地或示例性地，所述转动轴38内固嵌有气压泵39，所述气压泵39的右端动力连接有推杆41，所述推杆41的右端固设有矩形块42，所述打磨块43与所述转动轴38之间通过第一连杆44铰接，所述矩形块42与所述第一连杆44之间铰接有第二连杆40，通过控制所述气压泵39工作，使所述打磨块43可以调整直径，从而可以适应不同直径的管路。
有益地或示例性地，位于右侧的所述竖向板21的右侧面上固设有油漆箱49，所述油漆箱49内可以存放油漆，所述油漆箱49内固设有空压泵48，所述空压泵48的左侧与所述转动管50连通，通过控制所述空压泵48工作，使所述油漆箱49内的油漆可以进入气压泵39内，进而使所述喷漆头37可以进行喷漆。
有益地或示例性地，所述圆盘11的外周上固设有齿环20，所述基座10内固嵌有换向电机18，所述换向电机18的顶端动力连接有换向齿轮19，所述换向齿轮19与所述齿环20啮合，通过控制所述换向电机18工作，使所述换向齿轮19带动所述圆盘11转动，进而可以使管路的左右两端互换。
当使用时，首先将管路手动放置在两个弧形夹持板32之间，然后控制夹持电机12工作，使第一螺杆13和第二螺杆60转动，进而使弧形夹持板32将管路夹紧，然后控制气压泵39工作，使矩形块42可以左右移动，进而使打磨块43可以贴在管路内壁上然后控制动力电机30工作，使花键轴24带动花键套25转动，进而使转动轴38带动打磨块43转动，进而使管路内壁可以进行打磨，然后控制液压泵29和阀体27工作，使左侧的推拉板26滑动，进而使打磨块43可以滑动打磨管路的左半部分内壁，打磨完成后使打磨块43伸出管路外，然后控制换向电机18工作，使圆盘11转动，进而使管路的左右位置互换，然后控制液压泵29和阀体27工作，使喷漆头37伸进管路内，并控制空压泵48工作，使喷漆头37进行喷漆作业，喷漆完成后使圆盘11再次转动，进而对另半部分内壁进行喷漆作业。
本发明的有益效果是：本发明将打磨和喷漆集结于一个设备上，提高了设备的功能性，且本发明的弧形夹持板可以上下移动，可以夹持不同直径的管路，且打磨块的适用直径也可调节，增强了设备的实用性，而且，管理在将内壁打磨完成后，不需要转移到另一设备，在本设备上也可以进行喷漆作业，节省了转移的时间，提高了效率，且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种管路内壁防锈喷涂设备，包括基座，其特征在于：所述基座的顶面转动设有圆盘，所述圆盘的底面上固设有四根前后左右阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有顶盘，所述圆盘内开设有开口朝上的空腔，所述空腔的底壁上滑动设有两个左右对称的第一螺纹块，所述圆盘与所述顶盘之间设有两个上下对称的弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相互靠近的一侧面上均固设有多个橡胶垫，所述橡胶垫可以将管路夹持，所述基座的顶面上固设有四个前后对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶块，所述顶块与所述顶盘转动配合，所述顶块内固嵌有阀体，所述顶块的左右两侧面上均滑动设有横向板，所述横向板的底端均固设有竖向板，位于左侧的所述竖向板内转动设有转动轴，所述转动轴的上下两侧均设有打磨块，所述打磨块可以打磨管路的内壁，位于右侧的所述竖向板内转动设有转动管，所述为位空心设计，所述转动管的左侧末端连通设有喷漆头，所述喷漆头可以进行喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述第一螺纹块与位于底部的所述弧形夹持板之间通过第一铰接杆铰接，所述空腔内转动设有左右延伸的第一螺杆，所述第一螺杆的右端与固嵌在所述圆盘内的夹持电机动力连接，所述第一螺杆与所述第一螺纹块螺纹配合连接，所述顶盘的底壁内转动设有第二螺杆，所述顶盘的底壁上滑动设有两个左右对称的第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述第二螺杆螺纹配合连接，且所述第一螺杆与所述第二螺杆的左侧端通过细皮带动力连接，位于左侧的两个所述支撑杆之间转动设有空心轮，所述细皮带绕过所述空心轮，使所述打磨块不会与所述细皮带碰撞。
3.根据权利要求2所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述顶块的顶端固设有液压泵，所述液压泵与所诉阀体动力连接，两个所述横向板的顶面上均固设有推拉板，所述推拉板与所述阀体动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：两个所述横向板内均转动设有花键套，所述顶块内固嵌有动力电机，所述动力电机的左右两端均动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，且两个所述花键套与所述转动轴、所述转动管之间均通过宽皮带动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述转动轴内固嵌有气压泵，所述气压泵的右端动力连接有推杆，所述推杆的右端固设有矩形块，所述打磨块与所述转动轴之间通过第一连杆铰接，所述矩形块与所述第一连杆之间铰接有第二连杆。
6.根据权利要求5所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：位于右侧的所述竖向板的右侧面上固设有油漆箱，所述油漆箱内可以存放油漆，所述油漆箱内固设有空压泵，所述空压泵的左侧与所述转动管连通，。
7.根据权利要求6所述的一种管路内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述圆盘的外周上固设有齿环，所述基座内固嵌有换向电机，所述换向电机的顶端动力连接有换向齿轮，所述换向齿轮与所述齿环啮合。
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