CN111940243A - 一种电梯轿厢生产用防腐处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，涉及电梯制造生产技术领域。该电梯轿厢生产用防腐处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部外表面固定安装有支撑板、固定板和连接板。通过衔接块、强力电磁块、铰接杆、转动杆、转动块、转动柱、第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第三皮带的配合使用，能够将电梯轿厢进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了电梯轿厢和打磨块的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性，且前后运动能够加大电梯轿厢与涂液海绵的接触面，使得涂料更加均匀快速，有效的提高了生产效率，降低了生产所需要的时间。

Description

一种电梯轿厢生产用防腐处理装置
技术领域
本发明涉及电梯制造生产技术领域，具体为一种电梯轿厢生产用防腐处理装置。
背景技术
电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯、快速电梯和高速电梯。
现有的电梯轿厢生产用防腐处理通常都是人工打磨涂料，人工打磨涂料存在不但费时费力且效率较低的情况，而且人工操作具有一定的危险性，且更换打磨块十分繁琐，不便于操作和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部外表面固定安装有支撑板、固定板和连接板，支撑板的两侧开设有开口，支撑板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两组第一滑块，第一滑槽内固定安装有双向液压杆，双向液压杆的自由端与第一滑块固定安装，固定板和连接板的内部均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，支撑板和固定板的相邻侧壁设置有两组第一横板，第一横板的一侧穿过孔洞与第一滑块固定安装，第一横板的另一侧与第二滑块固定安装，第一横板与固定板和连接板滑动安装，第一横板的顶部设置有打磨传动机构，第一横板的底部外表面转动安装有转动块，转动块的底部设置有打磨块，支撑板和连接板的相邻侧壁设置有两组第二横板，第二横板的一侧穿过孔洞与第一滑块固定安装，第二横板的另一侧与第二滑块固定安装，第二横板与支撑板和连接板滑动安装，第一横板与第二横板和支撑板的前侧外表面不位于同一直线，第二横板的顶部外表面设置有混合搅拌机构，第二横板的底部设置有滚筒，支撑板、固定板和连接板的后侧外表面均固定安装有支撑架，支撑架的顶部外表面固定安装有三组竖杆，竖杆的顶部外表面固定安装有固定块，固定块的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，固定块的两侧外壁均固定安装有移动块，移动块的一侧与滑动块的一侧固定安装，固定块的顶部设置有衔接块，衔接块的底部外表面与滑动块固定安装，衔接块的前侧外表面设置有强力电磁块，强力电磁块与衔接块通过磁力相磁吸，移动块的一侧外表面铰接安装有铰接杆，铰接杆的一端铰接安装有转动杆，固定块的底部外表面固定安装有两组相接块，两组相接块上均转动安装有转动柱，转动杆的自由端与转动柱固定套设，安装板的后侧设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第三皮带轮，转动柱上固定套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮上均套设有第三皮带，第三皮带轮和第四皮带轮通过第三皮带传动连接，连接板的前侧外表面固定安装有底板，底板的顶部外表面固定安装有热风机，两组第二横板的前侧外表面均固定安装有热风管，热风机的输出端与热风管固定连接。
优选的，所述打磨传动机构包括有第一电机、双槽皮带轮、安装杆、主动齿轮、连接杆、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一皮带轮和第一皮带，两组第一横板的顶部外表面和底部外表面均固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有双槽皮带轮，两组第一横板的顶部外表面和底部外表面均转动安装有安装杆，安装杆的外壁固定套设有主动齿轮，两组第一横板的顶部外表面和底部外表面均转动安装有两组连接杆，连接杆的外壁均固定套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，连接杆的自由端延伸至第一横板的底部与转动块固定连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合安装，安装杆的一端固定连接有第一皮带轮，双槽皮带轮的其中一组皮带槽和第一皮带轮上均套设安装有第一皮带，双槽皮带轮的一组皮带槽和第一皮带轮通过第一皮带传动连接。
优选的，所述混合搅拌机构包括有支撑杆、第一扇形齿轮、混合箱、混合杆、第二扇形齿轮、搅拌杆、斜板、第二皮带轮和第二皮带，第二横板的顶部外表面转动安装有支撑杆，支撑杆上固定套设有第一扇形齿轮，第二横板的顶部外表面固定安装有混合箱，混合箱的内部转动安装有混合杆，混合杆的一端延伸至混合箱的一侧外壁并固定连接有第二扇形齿轮，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮相啮合，混合杆的外壁焊接安装有搅拌杆，混合箱的内部固定安装有斜板，支撑杆的一端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮和其中一组双槽皮带轮的另一组皮带槽均套设安装有第二皮带，第二皮带轮和双槽皮带轮通过第二皮带传动连接。
优选的，所述混合箱的顶部外表面固定安装有加液管，加液管的一端延伸至混合箱的内部，混合箱的一侧外壁固定安装有放液管，放液管的一端延伸至混合箱的内部，放液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
优选的，所述滚筒的内部设置有涂料腔，滚筒的外壁固定安装有涂液海绵，涂料腔和涂液海绵上设置有吸液棉线，吸液棉线的一端延伸至涂料腔的内部，吸液棉线的另一端与涂液海绵相接触。
优选的，所述滚筒的一侧外壁固定安装有进液管，进液管的一端延伸至涂料腔的内部，滚筒的另一侧外壁固定安装有出液管，出液管的一端延伸至涂料腔的内部，出液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
优选的，所述转动块的一侧外壁固定安装有安装块，打磨块上设置有限位块，打磨块上开设有螺纹槽，限位块的一端螺纹安装于螺纹槽内，安装块和限位块上设置有固定杆，限位块上开设有卡槽洞，安装块上设置有卡槽，固定杆的一端纵向贯穿限位块上的卡槽洞并延伸至安装块上的卡槽内与安装块卡接安装，打磨块与转动块卡接安装。
优选的，所述第二横板的底部外表面固定安装有两组连接块，滚筒的两侧均开设有铆接槽，连接块上设置有横杆，连接块上开设有转动槽，横杆的一端横向贯穿连接块上的转动槽并延伸至滚筒上的铆接槽内与滚筒铆接安装，滚筒通过横杆与连接块转动安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过第一电机、双槽皮带轮、安装杆、主动齿轮、连接杆、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一皮带轮、第一皮带、转动块和打磨块的配合使用，能够自动对电梯轿厢进行打磨抛光作业，无需人工进行打磨抛光，一方面避免了人工打磨不但费时费力且效率依旧不高的情况，另一方面避免了人工打磨时的危险性，有效的减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了工人使用的危险性。
(2)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过安装块、限位块和固定杆的配合使用能够简单快捷的对打磨块进行更换，一方面避免了因打磨块的摩擦力不够导致的打磨效果不好，另一方面能够更换密度更小的打磨块进行抛光作业且避免了打磨块更换的繁琐性，有效的提高了生产效率，便于操作和使用。
(3)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过第一电机、双槽皮带轮、支撑杆、第一扇形齿轮、混合箱、混合杆、第二扇形齿轮、搅拌杆、斜板、第二皮带轮、第二皮带的配合使用，能够将涂料进行搅拌混合作用，避免了后续还要涂料进行搅拌混合的情况，有效的降低了使用成本，提高了工作效率。
(4)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过滚筒、吸液棉线、涂液海绵和涂料腔的配合使用，能够自动对电梯轿厢进行涂料，涂料达到防腐的效果，无需人工进行涂料，一方面避免了人工涂料费时费力却效率不高的情况，另一方面避免了工作人员在涂料中将有害气体吸入到身体内，有效的减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了工人使用的危险性。
(5)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过衔接块、强力电磁块、铰接杆、转动杆、相接块、转动柱、第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第三皮带的配合使用，能够将电梯轿厢进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了电梯轿厢和打磨块的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性，且前后运动能够加大电梯轿厢与涂液海绵的接触面，使得涂料更加均匀快速，有效的提高了生产效率，降低了生产所需要的时间。
(6)、该电梯轿厢生产用防腐处理装置，通过底板、热风机和热风管的配合使用，能够将电梯轿厢表面的涂料进行快速烘干的效果，避免了电梯轿厢表面的涂料干燥过慢导致的生产效率低下的情况，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的A部放大图；
图5为本发明的B部放大图；
图6为本发明的C部放大图；
图7为本发明的D部放大图；
图8为本发明的E部放大图；
图9为本发明的F部放大图；
图10为本发明的G部放大图；
图11为本发明的转动柱后视图；
图12为本发明滚筒的结构示意图。
图中：1安装板、2支撑板、3固定板、4连接板、5第一滑块、6双向液压杆、7第二滑块、8第一横板、9打磨传动机构、901第一电机、902双槽皮带轮、903安装杆、904主动齿轮、905连接杆、906第一从动齿轮、907第二从动齿轮、908第一皮带轮、909第一皮带、10转动块、11打磨块、12安装块、13限位块、14固定杆、15混合搅拌机构、1501支撑杆、1502第一扇形齿轮、1503混合箱、1504混合杆、1505第二扇形齿轮、1506搅拌杆1507、斜板、1508第二皮带轮、1509第二皮带、16第二横板、17加液管、18放液管、19滚筒、20连接块、21横杆、22支撑架、23竖杆、24固定块、25衔接块、26强力电磁块、27铰接杆、28转动杆、29相接块、30转动柱、31第二电机、32第三皮带轮、33第四皮带轮、34第三皮带、35底板、36热风机、37热风管、38吸液棉线、39涂液海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，包括安装板1，安装板1的顶部外表面固定安装有支撑板2、固定板3和连接板4，支撑板2的两侧开设有开口，支撑板2的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两组第一滑块5，第一滑槽内固定安装有双向液压杆6，双向液压杆6的自由端与第一滑块5固定安装，固定板3和连接板4的内部均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块7，支撑板2和固定板3的相邻侧壁设置有两组第一横板8，第一横板8的一侧穿过孔洞与第一滑块5固定安装，第一横板8的另一侧与第二滑块7固定安装，第一横板8与固定板3和连接板4滑动安装，第一横板8的顶部设置有打磨传动机构9，第一横板8的底部外表面转动安装有转动块10，转动块10的底部设置有打磨块11，支撑板2和连接板4的相邻侧壁设置有两组第二横板16，第二横板16的一侧穿过孔洞与第一滑块5固定安装，第二横板16的另一侧与第二滑块7固定安装，第二横板16与支撑板2和连接板4滑动安装，第一横板8与第二横板16和支撑板2的前侧外表面不位于同一直线，第二横板16的顶部外表面设置有混合搅拌机构15，第二横板16的底部设置有滚筒19，支撑板2、固定板3和连接板4的后侧外表面均固定安装有支撑架22，支撑架22的顶部外表面固定安装有三组竖杆23，竖杆23的顶部外表面固定安装有固定块24，固定块24的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，固定块24的两侧外壁均固定安装有移动块，移动块的一侧与滑动块的一侧固定安装，固定块24的顶部设置有衔接块25，衔接块25的底部外表面与滑动块固定安装，衔接块25的前侧外表面设置有强力电磁块26，强力电磁块26与衔接块25通过磁力相磁吸，移动块的一侧外表面铰接安装有铰接杆27，铰接杆27的一端铰接安装有转动杆28，固定块24的底部外表面固定安装有两组相接块29，两组相接块29上均转动安装有转动柱30，转动杆28的自由端与转动柱30固定套设，安装板1的后侧设置有第二电机31，第二电机31的输出端通过联轴器固定连接有第三皮带轮32，转动柱30上固定套设有第四皮带轮33，第三皮带轮32和第四皮带轮33上均套设有第三皮带34，第三皮带轮32和第四皮带轮33通过第三皮带34传动连接，通过衔接块25、强力电磁块26、铰接杆27、转动杆28、相接块29、转动柱30、第二电机31、第三皮带轮32、第四皮带轮33和第三皮带34的配合使用，能够将电梯轿厢进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了电梯轿厢和打磨块11的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性，且前后运动能够加大电梯轿厢与涂液海绵39的接触面，使得涂料更加均匀快速，有效的提高了生产效率，降低了生产所需要的时间，连接板4的前侧外表面固定安装有底板35，底板35的顶部外表面固定安装有热风机36，两组第二横板16的前侧外表面均固定安装有热风管37，热风机36的输出端与热风管37固定连接，通过底板35、热风机36和热风管37的配合使用，能够将电梯轿厢表面的涂料进行快速烘干的效果，避免了电梯轿厢表面的涂料干燥过慢导致的生产效率低下的情况，有效的提高了生产效率。
打磨传动机构9包括有第一电机901、双槽皮带轮902、安装杆903、主动齿轮904、连接杆905、第一从动齿轮906、第二从动齿轮907、第一皮带轮908和第一皮带909，两组第一横板8的顶部外表面和底部外表面均固定安装有第一电机901，第一电机901的输出端通过联轴器固定连接有双槽皮带轮902，两组第一横板8的顶部外表面和底部外表面均转动安装有安装杆903，安装杆903的外壁固定套设有主动齿轮904，两组第一横板8的顶部外表面和底部外表面均转动安装有两组连接杆905，连接杆905的外壁均固定套设有第一从动齿轮906和第二从动齿轮907，连接杆905的自由端延伸至第一横板8的底部与转动块10固定连接，第一从动齿轮906和第二从动齿轮907均与主动齿轮904啮合安装，安装杆903的一端固定连接有第一皮带轮908，双槽皮带轮902的其中一组皮带槽和第一皮带轮908上均套设安装有第一皮带909，双槽皮带轮902的一组皮带槽和第一皮带轮908通过第一皮带909传动连接，通过第一电机901、双槽皮带轮902、安装杆903、主动齿轮904、连接杆905、第一从动齿轮906、第二从动齿轮907、第一皮带轮908、第一皮带909、转动块10和打磨块11的配合使用，能够自动对电梯轿厢进行打磨抛光作业，无需人工进行打磨抛光，一方面避免了人工打磨不但费时费力且效率依旧不高的情况，另一方面避免了人工打磨时的危险性，有效的减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了工人使用的危险性，混合搅拌机构15包括有支撑杆1501、第一扇形齿轮1502、混合箱1503、混合杆1504、第二扇形齿轮1505、搅拌杆1506、斜板1507、第二皮带轮1508和第二皮带1509，第二横板16的顶部外表面转动安装有支撑杆1501，支撑杆1501上固定套设有第一扇形齿轮1502，第二横板16的顶部外表面固定安装有混合箱1503，混合箱1503的内部转动安装有混合杆1504，混合杆1504的一端延伸至混合箱1503的一侧外壁并固定连接有第二扇形齿轮1505，第一扇形齿轮1502和第二扇形齿轮1505相啮合，混合杆1504的外壁焊接安装有搅拌杆1506，混合箱1503的内部固定安装有斜板1507，支撑杆1501的一端固定连接有第二皮带轮1508，第二皮带轮1508和其中一组双槽皮带轮902的另一组皮带槽均套设安装有第二皮带1509，第二皮带轮1508和双槽皮带轮902通过第二皮带1509传动连接，混合箱1503的顶部外表面固定安装有加液管17，加液管17的一端延伸至混合箱1503的内部，混合箱1503的一侧外壁固定安装有放液管18，放液管18的一端延伸至混合箱1503的内部，通过第一电机901、双槽皮带轮902、支撑杆1501、第一扇形齿轮1502、混合箱1503、混合杆1504、第二扇形齿轮1505、搅拌杆1506、斜板1507、第二皮带轮1508、第二皮带1509的配合使用，能够将涂料进行搅拌混合作用，避免了后续还要涂料进行搅拌混合的情况，有效的降低了使用成本，提高了工作效率，放液管18的另一端螺纹安装有旋钮盖，滚筒19的内部设置有涂料腔，滚筒19的外壁固定安装有涂液海绵39，涂料腔和涂液海绵39上设置有吸液棉线38，吸液棉线38的一端延伸至涂料腔的内部，吸液棉线38的另一端与涂液海绵39相接触，滚筒19的一侧外壁固定安装有进液管，进液管的一端延伸至涂料腔的内部，滚筒19的另一侧外壁固定安装有出液管，出液管的一端延伸至涂料腔的内部，出液管的另一端螺纹安装有旋钮盖，转动块10的一侧外壁固定安装有安装块12，打磨块11上设置有限位块13，打磨块11上开设有螺纹槽，限位块13的一端螺纹安装于螺纹槽内，安装块12和限位块13上设置有固定杆14，限位块13上开设有卡槽洞，安装块12上设置有卡槽，固定杆14的一端纵向贯穿限位块13上的卡槽洞并延伸至安装块12上的卡槽内与安装块12卡接安装，打磨块11与转动块10卡接安装，通过安装块12、限位块13和固定杆14的配合使用能够简单快捷的对打磨块11进行更换，一方面避免了因打磨块11的摩擦力不够导致的打磨效果不好，另一方面能够更换密度更小的打磨块11进行抛光作业且避免了打磨块11更换的繁琐性，有效的提高了生产效率，便于操作和使用，第二横板16的底部外表面固定安装有两组连接块20，滚筒19的两侧均开设有铆接槽，连接块20上设置有横杆21，连接块20上开设有转动槽，横杆21的一端横向贯穿连接块20上的转动槽并延伸至滚筒19上的铆接槽内与滚筒19铆接安装，滚筒19通过横杆21与连接块20转动安装，通过滚筒19、吸液棉线38、涂液海绵39和涂料腔的配合使用，能够自动对电梯轿厢进行涂料，涂料达到防腐的效果，无需人工进行涂料，一方面避免了人工涂料费时费力却效率不高的情况，另一方面避免了工作人员在涂料中将有害气体吸入到身体内，有效的减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了工人使用的危险性。
工作原理：将电梯轿厢运输至支撑板2和固定板3之间，然后控制双向液压杆6同向运动，双向液压杆6的同向运动通过第一滑块5和第二滑块7带动两组第一横板8同向运动，当打磨块11与电梯轿厢相接触时停止控制双向液压杆6，控制强力电磁块26的启动，强力电磁块26的启动将电梯轿厢牢牢磁吸住，然后同时控制第一电机901和第二电机31的启动，第二电机31的启动通过第三皮带轮32、第四皮带轮33和第三皮带34带动转动柱30的转动，转动柱30的转动带动转动杆28的转动，转动杆28的转动通过铰接杆27、滑动槽、滑动块、衔接块25和强力电磁块26将电梯轿厢进行前后运动，同时第一电机901的启动通过双槽皮带轮902、第一皮带轮908和第一皮带909带动安装杆903与主动齿轮904的转动，主动齿轮904的转动啮合带动连接杆905、第一从动齿轮906和第二从动齿轮907，连接杆905的转动带动转动块10的转动达到打磨的效果，当打磨完成后控制第一电机901和第二电机31的停止运转，控制双向液压杆6反向运动，当方便更换打磨块11时停止双向液压杆6反向运动，通过安装块12、限位块13和固定杆14将打磨块11进行更换，更换密度更小的打磨块11达到抛光的效果，为下一步做准备，然后控制双向液压杆6同向运动，双向液压杆6的同向运动通过第一滑块5和第二滑块7带动两组第一横板8同向运动，当打磨块11与电梯轿厢相接触时停止控制双向液压杆6，控制强力电磁块26的启动，强力电磁块26的启动将电梯轿厢牢牢磁吸住，然后同时控制第一电机901和第二电机31的启动，第二电机31的启动通过第三皮带轮32、第四皮带轮33和第三皮带34带动转动柱30的转动，转动柱30的转动带动转动杆28的转动，转动杆28的转动通过铰接杆27、滑动槽、滑动块、衔接块25和强力电磁块26将电梯轿厢进行前后运动，同时第一电机901的启动通过双槽皮带轮902、第一皮带轮908和第一皮带909带动安装杆903与主动齿轮904的转动，主动齿轮904的转动啮合带动连接杆905、第一从动齿轮906和第二从动齿轮907，连接杆905的转动带动转动块10的转动达到抛光的效果，当抛光完成后控制第一电机901和第二电机31的停止运转，控制双向液压杆6反向运动，将电梯轿厢取出，将电梯轿厢放置于支撑板2和连接板4之间，然后控制双向液压杆6同向运动，双向液压杆6的同向运动通过第一滑块5和第二滑块7带动两组第二横板16同向运动，当涂液海绵39与电梯轿厢相接触时停止控制双向液压杆6，控制强力电磁块26的启动，强力电磁块26的启动将电梯轿厢牢牢磁吸住，然后同时控制第二电机31的启动，第二电机31的启动通过第三皮带轮32、第四皮带轮33和第三皮带34带动转动柱30的转动，转动柱30的转动带动转动杆28的转动，转动杆28的转动通过铰接杆27、滑动槽、滑动块、衔接块25和强力电磁块26将电梯轿厢进行前后运动，前后运动将电梯轿厢进行涂料，达到防腐的效果，控制热风机36的启动，热风机36的启动通过热风管37将涂料进行烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部外表面固定安装有支撑板(2)、固定板(3)和连接板(4)，支撑板(2)的两侧开设有开口，支撑板(2)的内部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两组第一滑块(5)，第一滑槽内固定安装有双向液压杆(6)，双向液压杆(6)的自由端与第一滑块(5)固定安装，固定板(3)和连接板(4)的内部均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块(7)，支撑板(2)和固定板(3)的相邻侧壁设置有两组第一横板(8)，第一横板(8)的一侧穿过孔洞与第一滑块(5)固定安装，第一横板(8)的另一侧与第二滑块(7)固定安装，第一横板(8)与固定板(3)和连接板(4)滑动安装，第一横板(8)的顶部设置有打磨传动机构(9)，第一横板(8)的底部外表面转动安装有转动块(10)，转动块(10)的底部设置有打磨块(11)，支撑板(2)和连接板(4)的相邻侧壁设置有两组第二横板(16)，第二横板(16)的一侧穿过孔洞与第一滑块(5)固定安装，第二横板(16)的另一侧与第二滑块(7)固定安装，第二横板(16)与支撑板(2)和连接板(4)滑动安装，第一横板(8)与第二横板(16)和支撑板(2)的前侧外表面不位于同一直线，第二横板(16)的顶部外表面设置有混合搅拌机构(15)，第二横板(16)的底部设置有滚筒(19)，支撑板(2)、固定板(3)和连接板(4)的后侧外表面均固定安装有支撑架(22)，支撑架(22)的顶部外表面固定安装有三组竖杆(23)，竖杆(23)的顶部外表面固定安装有固定块(24)，固定块(24)的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，固定块(24)的两侧外壁均固定安装有移动块，移动块的一侧与滑动块的一侧固定安装，固定块(24)的顶部设置有衔接块(25)，衔接块(25)的底部外表面与滑动块固定安装，衔接块(25)的前侧外表面设置有强力电磁块(26)，强力电磁块(26)与衔接块(25)通过磁力相磁吸，移动块的一侧外表面铰接安装有铰接杆(27)，铰接杆(27)的一端铰接安装有转动杆(28)，固定块(24)的底部外表面固定安装有两组相接块(29)，两组相接块(29)上均转动安装有转动柱(30)，转动杆(28)的自由端与转动柱(30)固定套设，安装板(1)的后侧设置有第二电机(31)，第二电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有第三皮带轮(32)，转动柱(30)上固定套设有第四皮带轮(33)，第三皮带轮(32)和第四皮带轮(33)上均套设有第三皮带(34)，第三皮带轮(32)和第四皮带轮(33)通过第三皮带(34)传动连接，连接板(4)的前侧外表面固定安装有底板(35)，底板(35)的顶部外表面固定安装有热风机(36)，两组第二横板(16)的前侧外表面均固定安装有热风管(37)，热风机(36)的输出端与热风管(37)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述打磨传动机构(9)包括有第一电机(901)、双槽皮带轮(902)、安装杆(903)、主动齿轮(904)、连接杆(905)、第一从动齿轮(906)、第二从动齿轮(907)、第一皮带轮(908)和第一皮带(909)，两组第一横板(8)的顶部外表面和底部外表面均固定安装有第一电机(901)，第一电机(901)的输出端通过联轴器固定连接有双槽皮带轮(902)，两组第一横板(8)的顶部外表面和底部外表面均转动安装有安装杆(903)，安装杆(903)的外壁固定套设有主动齿轮(904)，两组第一横板(8)的顶部外表面和底部外表面均转动安装有两组连接杆(905)，连接杆(905)的外壁均固定套设有第一从动齿轮(906)和第二从动齿轮(907)，连接杆(905)的自由端延伸至第一横板(8)的底部与转动块(10)固定连接，第一从动齿轮(906)和第二从动齿轮(907)均与主动齿轮(904)啮合安装，安装杆(903)的一端固定连接有第一皮带轮(908)，双槽皮带轮(902)的其中一组皮带槽和第一皮带轮(908)上均套设安装有第一皮带(909)，双槽皮带轮(902)的一组皮带槽和第一皮带轮(908)通过第一皮带(909)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述混合搅拌机构(15)包括有支撑杆(1501)、第一扇形齿轮(1502)、混合箱(1503)、混合杆(1504)、第二扇形齿轮(1505)、搅拌杆(1506)、斜板(1507)、第二皮带轮(1508)和第二皮带(1509)，第二横板(16)的顶部外表面转动安装有支撑杆(1501)，支撑杆(1501)上固定套设有第一扇形齿轮(1502)，第二横板(16)的顶部外表面固定安装有混合箱(1503)，混合箱(1503)的内部转动安装有混合杆(1504)，混合杆(1504)的一端延伸至混合箱(1503)的一侧外壁并固定连接有第二扇形齿轮(1505)，第一扇形齿轮(1502)和第二扇形齿轮(1505)相啮合，混合杆(1504)的外壁焊接安装有搅拌杆(1506)，混合箱(1503)的内部固定安装有斜板(1507)，支撑杆(1501)的一端固定连接有第二皮带轮(1508)，第二皮带轮(1508)和其中一组双槽皮带轮(902)的另一组皮带槽均套设安装有第二皮带(1509)，第二皮带轮(1508)和双槽皮带轮(902)通过第二皮带(1509)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述混合箱(1503)的顶部外表面固定安装有加液管(17)，加液管(17)的一端延伸至混合箱(1503)的内部，混合箱(1503)的一侧外壁固定安装有放液管(18)，放液管(18)的一端延伸至混合箱(1503)的内部，放液管(18)的另一端螺纹安装有旋钮盖。
5.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述滚筒(19)的内部设置有涂料腔，滚筒(19)的外壁固定安装有涂液海绵(39)，涂料腔和涂液海绵(39)上设置有吸液棉线(38)，吸液棉线(38)的一端延伸至涂料腔的内部，吸液棉线(38)的另一端与涂液海绵(39)相接触。
6.根据权利要求6所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述滚筒(19)的一侧外壁固定安装有进液管，进液管的一端延伸至涂料腔的内部，滚筒(19)的另一侧外壁固定安装有出液管，出液管的一端延伸至涂料腔的内部，出液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
7.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述转动块(10)的一侧外壁固定安装有安装块(12)，打磨块(11)上设置有限位块(13)，打磨块(11)上开设有螺纹槽，限位块(13)的一端螺纹安装于螺纹槽内，安装块(12)和限位块(13)上设置有固定杆(14)，限位块(13)上开设有卡槽洞，安装块(12)上设置有卡槽，固定杆(14)的一端纵向贯穿限位块(13)上的卡槽洞并延伸至安装块(12)上的卡槽内与安装块(12)卡接安装，打磨块(11)与转动块(10)卡接安装。
8.根据权利要求1或6所述的一种电梯轿厢生产用防腐处理装置，其特征在于：所述第二横板(16)的底部外表面固定安装有两组连接块(20)，滚筒(19)的两侧均开设有铆接槽，连接块(20)上设置有横杆(21)，连接块(20)上开设有转动槽，横杆(21)的一端横向贯穿连接块(20)上的转动槽并延伸至滚筒(19)上的铆接槽内与滚筒(19)铆接安装，滚筒(19)通过横杆(21)与连接块(20)转动安装。
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