CN209174257U - 一种节约胶水的pet隔离膜涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，包括料槽、涂胶辊和挤胶辊；料槽的底部设有搅拌杆，搅拌杆一端设有搅拌叶片；涂胶辊内部设有空腔；涂胶辊辊壁上设有若干个均匀的漏胶孔；涂胶辊辊壁表面上套设涂胶布；挤胶辊轴头上套设有两个连接板，连接板固定于气缸活塞杆的顶部上；本实用新型料槽内的胶水质量均匀，随着薄膜的不断涂胶，胶水的粘度不会产生变化；涂覆过程高效均匀，可以有效控制胶水的用量，避免胶水的浪费。

Description

一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其是一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，属于薄膜加工设备领域。

背景技术

现有的料槽在供料的过程中，胶水在料槽内经常会产生沉积，使得料槽内的胶水质量不均匀，随着薄膜的不断涂胶，料槽内的胶水的粘度产生变化，降低了料槽内胶水的整体粘度均匀性和稳定性，影响薄膜的涂胶效果。

申请人界首市天鸿包装材料有限公司于2010年10月18日申请了申请号为CN201020568000.9的专利，该专利提供了一种用于薄膜单面涂胶的装置，包括一辊轮组合和一涂覆轮，在所述涂覆轮的下方设置溶液槽，所述辊轮组合由多个小辊轮构成，多个小辊轮之间用于导向薄膜，将薄膜沿着小辊轮的表面向前滑动，所述其中一个小辊轮的表面和所述涂覆轮的表面相接触，在小辊轮和涂覆轮的接触点中穿过薄膜。

上述专利中通过小辊轮和涂覆轮的配合动作，均匀的将胶体涂覆在薄膜的表面，能够实现单面涂覆，但是溶液槽内的胶水质量不均匀，随着薄膜的不断涂胶，胶水的粘度发生变化；且不能有效的控制胶水的用量，造成胶水不必要的浪费综上，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，可以在涂胶过程中保持料槽内胶水的均匀，胶水的粘度不会发生变化；涂覆过程均匀，有效控制胶水的用量，避免胶水的浪费。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，包括料槽、涂胶辊和挤胶辊；所述料槽主体分为上下两部分，上部呈方状，下部呈斗状结构；料槽设有盖板，所述盖板上设有通风孔，通风孔外部安装有通风板；料槽的底部设有搅拌杆，搅拌杆一端设有搅拌叶片，另一端安装有第一带轮，所述第一带轮与电机输出轴进行带传动；料槽底部的两端面上安装有两根胶管；所述涂胶辊内部设有空腔；涂胶辊辊壁上设有若干个均匀的漏胶孔；涂胶辊辊壁表面上套设涂胶布；所述挤胶辊轴头上套设有两个连接板，所述连接板固定于气缸活塞杆的顶部上。

进一步地，所述盖板上还设有胶料补充管。

进一步地，所述通风板呈圆形，通风板一端设有铰链， 通风板可以沿铰链进行转动。

进一步地，搅拌杆由轴承座进行支撑固定，所述轴承座安装在料槽的侧壁上。

进一步地，所述胶管连接料槽内腔与涂胶辊的空腔；所述胶管上设有进胶开关。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型料槽内的胶水质量均匀，随着薄膜的不断涂胶，胶水的粘度不会产生变化；胶水通过胶管通到涂胶辊内部，由涂胶布进行涂覆，涂覆过程高效均匀，可以有效控制胶水的用量，涂覆结束后，料槽内剩余的胶水处于密闭空间内，便于下次涂覆过程继续使用，避免胶水的浪费。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中料槽的结构示意图；

图中，1-料槽，101-盖板，102-通风板，103-铰链，104-胶料补充管，2-搅拌杆，3-搅拌叶片，4-轴承座，5-第一带轮，6-电机，7-胶管，8-进胶开关，9-涂胶辊，10-第二带轮，11-空腔，12-漏胶孔，13-涂胶布，14-挤胶辊，15-间隙，16-气缸，17-连接板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，包括料槽1、涂胶辊9和挤胶辊14；所述料槽1主体分为上下两部分，料槽1的上部分截面为长方形，下部分截面为倒梯形；料槽1设有盖板101，盖板101对料槽1内的进行密闭；所述盖板101上设有通风孔，通风孔外部安装有通风板102；所述通风板102呈圆形，通风板102一端设有铰链103，通风板102可以沿铰链103进行转动；所述盖板101上还设有胶料补充管104；所述料槽1的斗状底部设有搅拌杆2，所述搅拌杆2一端设有搅拌叶片3，搅拌杆2由轴承座4进行支撑固定，所述轴承座4安装在料槽1的侧壁上；所述搅拌杆2另一端安装有第一带轮5，所述第一带轮5与电机6输出轴进行带传动；所述料槽1底部的两端面上安装有两根胶管7，胶管7上分别设有进胶开关8；所述胶管7连接料槽1的内腔与涂胶辊9的内腔；所述涂胶辊9内部设有空腔11，两端设有轴头，轴头内部呈中空状，轴头的内部与空腔11相连通；涂胶辊9的一个轴头上安装有第二带轮10，所述第二带轮10由电机6的输出轴带传动；涂胶辊9辊壁上设有若干个均匀的漏胶孔12；空腔11内的胶水可以通过漏胶孔12渗透到涂胶布13上；所述涂胶布13套设在涂胶辊9辊壁的表面上，涂胶布13用于将胶水涂覆到薄膜上；涂胶辊9与挤胶辊14之间形成间隙15，薄膜从间隙15穿过；所述挤胶辊14两端设有轴头，轴头上套设有两个连接板17，所述连接板17固定于气缸16活塞杆的顶部上；所述气缸16设有两个，气缸16可以根据薄膜所需涂覆胶层的厚度，调节间隙15的大小。

具体实施过程：

料槽1内的胶水不停的进行搅拌，搅拌均匀的胶水通过两根胶管7通到涂胶辊9的空腔11内，空腔11内的胶水穿过涂胶辊9辊壁上的漏胶孔12，渗透到涂胶布13上，涂胶布13对薄膜进行涂覆，涂覆的厚度可以根据挤胶辊14与涂胶辊9之间的间隙15来进行调节。

本实用新型中料槽内设有搅拌装置，使料槽内的胶水质量均匀，随着薄膜的不断涂胶，胶水的粘度不会产生变化；胶水通过胶管通到涂胶辊内部，由涂胶布进行涂覆，可以有效的控制胶水的用量，涂覆结束后，料槽内剩余的胶水处于密闭空间内，短时间内不会失效，便于下次涂覆过程继续使用。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：包括料槽（1）、涂胶辊（9）和挤胶辊（14）；所述料槽（1）主体分为上下两部分，上部分截面为长方形，下部分截面为倒梯形；料槽（1）设有盖板（101），所述盖板（101）上设有通风孔，通风孔外部安装有通风板（102）；料槽（1）的底部设有搅拌杆（2），搅拌杆（2）一端设有搅拌叶片（3），另一端安装有第一带轮（5），所述第一带轮（5）与电机（6）输出轴进行带传动；料槽（1）底部的两端面上安装有两根胶管（7）；所述涂胶辊（9）内部设有空腔（11）；涂胶辊（9）辊壁上设有若干个均匀的漏胶孔（12）；涂胶辊（9）辊壁表面上套设涂胶布（13）；所述挤胶辊（14）轴头上套设有两个连接板（17），所述连接板（17）固定于气缸（16）活塞杆的顶部上。

2.如权利要求1所述的一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：所述盖板（101）上还设有胶料补充管（104）。

3.如权利要求1所述的一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：所述通风板（102）呈圆形，通风板（102）一端设有铰链（103），通风板（102）可以沿铰链（103）进行转动。

4.如权利要求1所述的一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：搅拌杆（2）由轴承座（4）进行支撑固定，所述轴承座（4）安装在料槽（1）的侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：所述胶管（7）连接料槽（1）内腔与涂胶辊（9）的空腔（11）；所述胶管（7）上设有进胶开关（8）。

6.如权利要求1所述的一种节约胶水的PET隔离膜涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊（9）的一个轴头上安装有第二带轮（10），所述第二带轮（10）由电机（6）的输出轴带传动。