CN212441822U - 一种管道防腐专用自动刷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构，刷涂机构设置在转管机构的上部，控制机构设置在转管机构的左侧；所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成，轨道前后平行水平设置在底面，驱动座设置在轨道的上部左侧，从动座设置在轨道上部右侧；所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：管道防腐专用自动刷涂装置通过将管道放置到转管机构上使其转动，再通过可以横向移动的刷涂机构自动将防腐涂料涂装到管道的外部，有效的降低了人员的需求，施工效率提高，并有效的降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种管道防腐专用自动刷涂装置

技术领域

本实用新型涉及设备防腐施工领域，具体涉及一种管道防腐专用自动刷涂装置。

背景技术

公共地下管网及全厂公共管廊防腐工程中，管管道防腐工程量非常大，传统大直径管道（直径大于300mm）的防腐通常采用将管道放置到双“V”形支架上，人工转动管道，另外一人用刷子在管道外表进行防腐材料涂装，之后再将防腐玻璃丝布带缠绕到管道上后再次进行防腐材料涂装，完成管道的防腐处理，整个过程需要多人配合完成，工作人员劳动强度大，施工效率很低；因此需要一种装置来解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管道防腐专用自动刷涂装置，用于解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。

一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构，刷涂机构设置在转管机构的上部，控制机构设置在转管机构的左侧；所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成，轨道前后平行水平设置在底面，驱动座设置在轨道的上部左侧，从动座设置在轨道上部右侧；所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成，外壳A垂直设置在轨道的上部，驱动轴前后平行横向设置在外壳A内侧上部，两个驱动轴两侧通过轴承与外壳A两侧上部的轴承孔配合安装，驱动轴右侧伸出到外壳A外侧，前部驱动轴左端与减速机输出轴连接；链轮设置在外壳A内两个驱动轴的外圆上，链条设置两链轮之间，驱动轮的中心孔与驱动轴的右侧外圆配合安装；减速机设置在外壳A的左侧上部，驱动电机设置在减速机的左侧，驱动电机的主轴与减速机输入轴连接，驱动电机通过电线与控制机构连接；所述的外壳A为垂直设置的矩形壳体，外壳A下部设置有“T”形槽，“T”形槽与轨道上部配合安装，“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道锁紧；外壳A的两侧上部前后对称设置有轴承孔。

所述的从动座的由外壳B、从动轴和从动轮构成，外壳B垂直设置在轨道的上部，从动轴前后平行横向设置在外壳B内侧上部，从动轮设置在从动轴的右端，从动座的外壳B、从动轴和从动轮与驱动座由外壳A、驱动轴和驱动轮结构相同，对称设置。

所述的刷涂机构由行走底盘、直线导轨、纵向滑台、丝杠和涂装单元构成，行走底盘设置在转管结构的轨道上中部，直线导轨左侧对称纵向设置在驱动行走底盘上部，纵向滑台设置在直线导轨的上部，纵向滑台与下部直线导轨的滑块上部连接，丝杠纵向设置在行走底盘上直线导轨中间，丝杠的前后通过轴承座与行走底盘上面连接，丝杠的中部外圆上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与上部纵向滑台下面连接，丝杠前端设置有手轮；涂装单元设置在纵向滑台的上面前部。

所述的行走底盘为电动小车，行走底盘上设置有行走电机，行走电机主轴前部设置有小同步带轮，行走底盘的下部两侧对称设置有行走轮，行走轮与下部的轨道上部对应，右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带，行走底盘上部设置有设置有矩形的上壳体，所述的行走电机为步进电机或伺服电机，行走电机通过电线与控制机构连接。

所述的涂装单元由涂装架、滚筒刷和下料斗构成，涂装架为“U”形托架结构，涂装架设置在纵向滑台的上部，滚筒刷横向设置在涂装架的中部，下料斗设置在涂装架的上部；所述的下料斗为上部敞开的三角形给料槽，下料斗的下部均匀设置有下料孔，下料斗的下部与滚筒刷上部接触。

所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。

通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：管道防腐专用自动刷涂装置通过将管道放置到转管机构上使其转动，再通过可以横向移动的刷涂机构自动将防腐涂料涂装到管道的外部，有效的降低了人员的需求，施工效率提高，并有效的降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中涂装单元的结构示意图。

图中：1、外壳A，2、驱动轴，3、涂装单元，4、行走底盘，5、管道，6、外壳B，7、从动轴，8、从动轮，9、轨道，10、纵向滑台，11、直线导轨，12、驱动轮，13、控制机构，14、驱动电机，15、减速机，16、丝杠，17、链轮，18、链条，19、下料斗，20、滚筒刷，21、涂装架。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构13，所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成，轨道9前后平行水平设置在底面，所述的驱动座由外壳A1、驱动轴2、链轮17、链条18、驱动轮12、减速机15和驱动电机14构成，外壳A1垂直设置在轨道9的上部，所述的外壳A1为垂直设置的矩形壳体，外壳A1下部设置有“T”形槽，“T”形槽与轨道9上部配合安装，“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道9锁紧；外壳A1的两侧上部前后对称设置有轴承孔；驱动轴2前后平行横向设置在外壳A1内侧上部，两个驱动轴2两侧通过轴承与外壳A1两侧上部的轴承孔配合安装，驱动轴2右侧伸出到外壳A1外侧，前部驱动轴2左端与减速机15输出轴连接；驱动轮12设置在驱动轴2的右端，减速机15设置在外壳A的左侧上部，驱动电机14设置在减速机15的左侧，驱动电机14的主轴与减速机15输入轴连接，驱动电机14通过电线与控制机构连接；链轮17设置在外壳A1内两个驱动轴2的外圆上，链条18设置两链轮17之间，驱动轮12的中心孔与驱动轴2的右侧外圆配合安装；所述的从动座设置在轨道8上部右侧，从动座的由外壳B6、从动轴7和从动轮8构成，外壳B6垂直设置在轨道9的上部，从动轴7前后平行横向设置在外壳B6内侧上部，从动轮8设置在从动轴7的右端，从动座的外壳B、从动轴和从动轮与驱动座由外壳A、驱动轴和驱动轮结构相同，对称设置；

所述的刷涂机构设置在转管机构的上部，刷涂机构由行走底盘4、直线导轨11、纵向滑台10、丝杠16和涂装单元3构成，所述的行走底盘4设置在转管结构的轨道9上中部，行走底盘4为电动小车，行走底盘4上设置有行走电机，行走电机主轴前部设置有小同步带轮，行走底盘的下部两侧对称设置有行走轮，行走轮与下部的轨道上部对应，右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带，行走底盘上部设置有设置有矩形的上壳体，所述的行走电机为步进电机或伺服电机，行走电机通过电线与控制机构13连接；直线导轨11左侧对称纵向设置在驱动行走底盘4上壳体上部，纵向滑台10设置在直线导轨11的上部，纵向滑台10与下部直线导轨11的滑块上部连接，丝杠16纵向设置在行走底盘4上直线导轨11中间，丝杠16的前后通过轴承座与行走底盘4上面连接，丝杠16的中部外圆上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与上部纵向滑台10下面连接，丝杠16前端设置有手轮；所述的涂装单元3设置在纵向滑台10的上面前部，涂装单元3由涂装架21、滚筒刷20和下料斗19构成，涂装架21为“U”形托架结构，涂装架21设置在纵向滑台10的上部，滚筒刷20横向设置在涂装架21的中部，所述的下料斗19设置在涂装架21的上部，下料斗19为上部敞开的三角形给料槽，下料,19的下部均匀设置有下料孔，下料斗19的下部与滚筒刷20上部接触；所述的控制机构13设置在转管机构驱动座的左侧，控制机构13为内部设置有PLC控制器的电控柜。

管道防腐专用自动刷涂装置使用时，首先将管道5放置到驱动座的驱动轮12和从动座的从动轮8中间，控制机构13控制转管机构的驱动电机14转动，驱动电机14经过减速机15带动驱动轴2转动，前后驱动轴2上链轮17通过链条18联动，带动驱动轮12转动，同时从动座上的从动轮8随管道5同向旋转；之后用手转动丝杠16前端手轮，使纵向滑台10向后移动，并使涂装单元3的滚筒刷20与管道5外壁接触，同时下料斗19内的涂料从下料孔涂抹到下部的滚筒刷20上，滚筒刷20在管道5的带动下反向旋转，控制机构13控制刷涂机构行走底盘4向一侧移动，滚筒刷20上的涂料均匀的刷涂到管道5外壁上，完成对管道5外壁涂料的自动刷涂过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构（13），其特征是：刷涂机构设置在转管机构的上部，控制机构（13）设置在转管机构的左侧；所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道（9）构成，轨道（9）前后平行水平设置在底面，驱动座设置在轨道（9）的上部左侧，从动座设置在轨道（9）上部右侧；所述的驱动座由外壳A（1）、驱动轴（2）、链轮（17）、链条（18）、驱动轮（12）、减速机（15）和驱动电机（14）构成，外壳A（1）垂直设置在轨道（9）的上部，驱动轴（2）前后平行横向设置在外壳A（1）内侧上部，两个驱动轴（2）两侧通过轴承与外壳A（1）两侧上部的轴承孔配合安装，驱动轴（2）右侧伸出到外壳A（1）外侧，前部驱动轴（2）左端与减速机（15）输出轴连接；链轮（17）设置在外壳A（1）内两个驱动轴（2）的外圆上，链条（18）设置两链轮（17）之间，驱动轮（12）的中心孔与驱动轴（2）的右侧外圆配合安装；减速机（15）设置在外壳A（1）的左侧上部，驱动电机（14）设置在减速机（15）的左侧，驱动电机（14）的主轴与减速机（15）输入轴连接，驱动电机（14）通过电线与控制机构（13）连接；所述的外壳A（1）为垂直设置的矩形壳体，外壳A（1）下部设置有“T”形槽，“T”形槽与轨道（9）上部配合安装，“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道（9）锁紧；外壳A（1）的两侧上部前后对称设置有轴承孔。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置，其特征是：所述的从动座的由外壳B（6）、从动轴（7）和从动轮（8）构成，外壳B（6）垂直设置在轨道（9）的上部，从动轴（7）前后平行横向设置在外壳B（6）内侧上部，从动轮（8）设置在从动轴（7）的右端，从动座的外壳B（6）、从动轴（7）和从动轮（8）与驱动座由外壳A（1）、驱动轴（2）和驱动轮（12）结构相同，对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置，其特征是：所述的刷涂机构由行走底盘（4）、直线导轨（11）、纵向滑台（10）、丝杠（16）和涂装单元（3）构成，行走底盘（4）设置在转管结构的轨道（9）上中部，直线导轨（11）左侧对称纵向设置在驱动行走底盘（4）上部，纵向滑台（10）设置在直线导轨（11）的上部，纵向滑台（10）与下部直线导轨（11）的滑块上部连接，丝杠（16）纵向设置在行走底盘（4）上直线导轨（11）中间，丝杠（16）的前后通过轴承座与行走底盘（4）上面连接，丝杠（16）的中部外圆上设置有丝杠（16）螺母，丝杠（16）螺母与上部纵向滑台（10）下面连接，丝杠（16）前端设置有手轮；涂装单元（3）设置在纵向滑台（10）的上面前部。

4.根据权利要求3所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置，其特征是：所述的行走底盘（4）为电动小车，行走底盘（4）上设置有行走电机，行走电机主轴前部设置有小同步带轮，行走底盘（4）的下部两侧对称设置有行走轮，行走轮与下部的轨道（9）上部对应，右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带，行走底盘（4）上部设置有设置有矩形的上壳体，所述的行走电机为步进电机或伺服电机，行走电机通过电线与控制机构（13）连接。

5.根据权利要求3所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置，其特征是：所述的涂装单元（3）由涂装架（21）、滚筒刷（20）和下料斗（19）构成，涂装架（21）为“U”形托架结构，涂装架（21）设置在纵向滑台（10）的上部，滚筒刷（20）横向设置在涂装架（21）的中部，下料斗（19）设置在涂装架（21）的上部；所述的下料斗（19）为上部敞开的三角形给料槽，下料斗（19）的下部均匀设置有下料孔，下料斗（19）的下部与滚筒刷（20）上部接触。

6.根据权利要求1所述的一种管道防腐专用自动刷涂装置，其特征是：所述的控制机构（13）为内部设置有PLC控制器的电控柜。

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