CN213507526U - 碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，涉及生产装置技术领域。该碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，包括工作台，工作台右面固定连接有L形固定板，L形固定板前端上表面内凹有U形凹槽，工作台左侧面开设有矩形槽，工作台矩形槽内壁滑动连接有活动板，活动板左面固定连接有传动杆，传动杆内壁表面开设有轮齿，工作台内壁设置有上浆装置；L形固定板左面设置有动力装置；工作台内壁设置有收集装置，可由喷洒口直接喷洒在碳纤维表面对其上浆，采用传动辊的转动带动碳纤维材料使其喷洒更加均匀，大大的降低了上浆过程中的失误率，增加了工作效率，很大程度上提升了碳纤维的质量，使其更加耐用，增加了使用寿命。

Description

碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器。

背景技术

含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，然而目前的配料上浆方法是，需要工人将各种物料分别用桶多次称量，工人提桶将物料加入混合罐，然后启动电机，开始搅拌，搅拌均匀反应完成后，手动打开放料阀，把物料放入缓冲罐中待用，这种反应混合均匀的物料我们称为上浆液；浆液放入生产线上的上浆槽内，碳维从上浆槽浆液中穿过，这样会使整个碳纤维完全浸泡在浆液内，需要时刻监测浆液的容量，浪费成本，并容易出现上浆不均匀的现象，因此亟需一种碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台右面固定连接有L形固定板，所述L形固定板前端上表面内凹有U形凹槽，所述工作台左侧面开设有矩形槽，所述工作台矩形槽内壁滑动连接有活动板，所述活动板左面固定连接有传动杆，所述传动杆内壁表面开设有轮齿，所述活动板右面固定连接有加热板，所述加热板右面插接有扫平杆，所述扫平杆表面开设有圆孔；所述工作台内壁设置有上浆装置；所述L形固定板左面设置有动力装置；所述工作台内壁设置有收集装置。

优选的，所述上浆装置包括矩形板，所述矩形板下表面开设有喷洒口，所述矩形板左面固定连接在工作台右内壁，所述工作台左侧上表面设有送料管，所述动力装置包括电机，所述电机右面固定连接在 L形固定板左面，所述电机的输出轴圆周表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一的输出轴左面固定连接有转轴，所述转轴圆周表面活动套接有皮带。

优选的，所述收集装置包括收集辊，所述收集辊转动连接在U形凹槽上表面，所述收集辊右端圆周表面固定连接有齿轮二，所述收集装置包括传动辊，所述传动辊圆周表面贯穿转动连接工作台右面，所述贯穿工作台右面的传动辊部分活动套接有皮带，所述收集辊右端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合在一起，所述收集装置包括定位辊，所述定位辊右端圆周表面贯穿转动连接在工作台右内壁。

优选的，所述传动辊左端圆周表面贯穿转动连接在工作台左内壁，所述传动辊贯穿工作台左内壁部分圆周表面固定连接有齿轮三，所述齿轮三圆周表面设有少量轮齿，所述齿轮三的轮齿与传动杆的轮齿啮合在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，将一段碳纤维材料穿过齿轮二固定连接在收集辊表面，启动电机使转轴圆周表面活动套接的皮带带动传动辊转动，使碳纤维材料向前移动，由送料管将混合好的浆液传输至矩形板内，在碳纤维材料移动时由喷洒口将浆液喷洒在碳纤维材料表面，完成上浆，目前的配料上浆方法是，需要工人将各种物料分别用桶多次称量，工人提桶将物料加入混合罐，然后启动电机，开始搅拌，搅拌均匀反应完成后，手动打开放料阀，把物料放入缓冲罐中待用，这种反应混合均匀的物料我们称为上浆液；浆液放入生产线上的上浆槽内，碳维从上浆槽浆液中穿过，这样会使整个碳纤维完全浸泡在浆液内，需要时刻监测浆液的容量，浪费成本，通过上述设计，可由喷洒口直接喷洒在碳纤维表面对其上浆，更加节约成本，采用传动辊的转动带动碳纤维材料使其喷洒更加均匀，大大的降低了上浆过程中的失误率，增加了工作效率。

(2)该碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，在电机的输出轴转动过程中，与齿轮一啮合的齿轮二匀速转动，带动与齿轮二固定连接的收集辊转动，将碳纤维材料收集至收集辊圆周表面，当收集完成以后可将收集辊直接由U形凹槽上表面取出，当传动辊转动过程中带动与其固定连接的齿轮三转动，使传动杆进行往复运动，带动加热板、扫平杆进行往复运动，对上浆完毕的碳纤维进行烘干的同时由扫平杆对碳纤维表面喷洒不均匀的地方进行抹平，将多余的浆料收集至扫平板所设的圆孔内，使烘干的碳纤维材料经过传动辊时受到加热挤压，使浆液能更紧密的附着在碳纤维表面，使碳纤维表面的浆料附着的更加均匀，很大程度上提升了碳纤维的质量，使其更加耐用，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1工作台、11L形固定板、12U形凹槽、13扫平杆、14传动杆、15活动板、16加热板、17齿轮三、2上浆装置、21矩形板、 22喷洒口、23送料管、3动力装置、31电机、32转轴、33齿轮一、 34皮带、4收集装置、41收集辊、42传动辊、43齿轮二、44定位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供如下技术方案：包括工作台1，工作台1右面固定连接有L形固定板11，L形固定板11前端上表面内凹有U形凹槽12，工作台1左侧面开设有矩形槽，工作台1矩形槽内壁滑动连接有活动板15，活动板15左面固定连接有传动杆14，传动杆14内壁表面开设有轮齿，活动板15右面固定连接有加热板16，加热板16右面插接有扫平杆13，扫平杆13表面开设有圆孔；工作台1内壁设置有上浆装置2；L 形固定板11左面设置有动力装置3；工作台1内壁设置有收集装置4，上浆装置2包括矩形板21，矩形板21下表面开设有喷洒口22，矩形板21左面固定连接在工作台1右内壁，工作台1左侧上表面设有送料管23，动力装置3包括电机31，电机31右面固定连接在L形固定板11左面，电机31的输出轴圆周表面固定连接有齿轮一33，齿轮一33的输出轴左面固定连接有转轴32，转轴32圆周表面活动套接有皮带34，收集装置4包括收集辊41，收集辊41转动连接在U形凹槽12上表面，收集辊41右端圆周表面固定连接有齿轮二43，收集装置4包括传动辊42，传动辊42圆周表面贯穿转动连接工作台1右面，贯穿工作台1右面的传动辊42部分活动套接有皮带34，收集辊 41右端固定连接有齿轮二43，齿轮二43与齿轮一33啮合在一起，收集装置4包括定位辊44，定位辊44右端圆周表面贯穿转动连接在工作台1右内壁，传动辊42左端圆周表面贯穿转动连接在工作台1 左内壁，传动辊42贯穿工作台1左内壁部分圆周表面固定连接有齿轮三17，齿轮三17圆周表面设有少量轮齿，齿轮三17的轮齿与传动杆14的轮齿啮合在一起，将一段碳纤维材料穿过齿轮二43固定连接在收集辊41表面，启动电机31使转轴32圆周表面活动套接的皮带34带动传动辊42转动，使碳纤维材料向前移动，由送料管23将混合好的浆液传输至矩形板21内，在碳纤维材料移动时由喷洒口22 将浆液喷洒在碳纤维材料表面，完成上浆，目前的配料上浆方法是，需要工人将各种物料分别用桶多次称量，工人提桶将物料加入混合罐，然后启动电机，开始搅拌，搅拌均匀反应完成后，手动打开放料阀，把物料放入缓冲罐中待用，这种反应混合均匀的物料我们称为上浆液；浆液放入生产线上的上浆槽内，碳维从上浆槽浆液中穿过，这样会使整个碳纤维完全浸泡在浆液内，需要时刻监测浆液的容量，浪费成本，通过上述设计，可由喷洒口22直接喷洒在碳纤维表面对其上浆，更加节约成本，采用传动辊42的转动带动碳纤维材料使其喷洒更加均匀，大大的降低了上浆过程中的失误率，增加了工作效率，在电机 31的输出轴转动过程中，与齿轮一33啮合的齿轮二43匀速转动，带动与齿轮二43固定连接的收集辊41转动，将碳纤维材料收集至收集辊41圆周表面，当收集完成以后可将收集辊41直接由U形凹槽 12上表面取出，当传动辊42转动过程中带动与其固定连接的齿轮三 17转动，使传动杆14进行往复运动，带动加热板16、扫平杆13进行往复运动，对上浆完毕的碳纤维进行烘干的同时由扫平杆13对碳纤维表面喷洒不均匀的地方进行抹平，将多余的浆料收集至扫平板 13所设的圆孔内，使烘干的碳纤维材料经过传动辊42时受到加热挤压，使浆液能更紧密的附着在碳纤维表面，使碳纤维表面的浆料附着的更加均匀，很大程度上提升了碳纤维的质量，使其更加耐用，增加了使用寿命。

工作原理：

第一步：将一段碳纤维材料穿过齿轮二43固定连接在收集辊41 表面，启动电机31使转轴32圆周表面活动套接的皮带34带动传动辊42转动，使碳纤维材料向前移动，由送料管23将混合好的浆液传输至矩形板21内，在碳纤维材料移动时由喷洒口22将浆液喷洒在碳纤维材料表面，完成上浆，目前的配料上浆方法是，需要工人将各种物料分别用桶多次称量，工人提桶将物料加入混合罐，然后启动电机，开始搅拌，搅拌均匀反应完成后，手动打开放料阀，把物料放入缓冲罐中待用，这种反应混合均匀的物料我们称为上浆液；浆液放入生产线上的上浆槽内，碳维从上浆槽浆液中穿过，这样会使整个碳纤维完全浸泡在浆液内，需要时刻监测浆液的容量，浪费成本，通过上述设计，可由喷洒口22直接喷洒在碳纤维表面对其上浆，更加节约成本，采用传动辊42的转动带动碳纤维材料使其喷洒更加均匀，大大的降低了上浆过程中的失误率，增加了工作效率。

第二步，在电机31的输出轴转动过程中，与齿轮一33啮合的齿轮二43匀速转动，带动与齿轮二43固定连接的收集辊41转动，将碳纤维材料收集至收集辊41圆周表面，当收集完成以后可将收集辊 41直接由U形凹槽12上表面取出，当传动辊42转动过程中带动与其固定连接的齿轮三17转动，使传动杆14进行往复运动，带动加热板16、扫平杆13进行往复运动，对上浆完毕的碳纤维进行烘干的同时由扫平杆13对碳纤维表面喷洒不均匀的地方进行抹平，将多余的浆料收集至扫平板13所设的圆孔内，使烘干的碳纤维材料经过传动辊42时受到加热挤压，使浆液能更紧密的附着在碳纤维表面，使碳纤维表面的浆料附着的更加均匀，很大程度上提升了碳纤维的质量，使其更加耐用，增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)右面固定连接有L形固定板(11)，所述L形固定板(11)前端上表面内凹有U形凹槽(12)，所述工作台(1)左侧面开设有矩形槽，所述工作台(1)矩形槽内壁滑动连接有活动板(15)，所述活动板(15)左面固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)内壁表面开设有轮齿，所述活动板(15)右面固定连接有加热板(16)，所述加热板(16)右面插接有扫平杆(13)，所述扫平杆(13)表面开设有圆孔；

所述工作台(1)内壁设置有上浆装置(2)；

所述L形固定板(11)左面设置有动力装置(3)；

所述工作台(1)内壁设置有收集装置(4)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述上浆装置(2)包括矩形板(21)，所述矩形板(21)下表面开设有喷洒口(22)，所述矩形板(21)左面固定连接在工作台(1)右内壁，所述工作台(1)左侧上表面设有送料管(23)。

3.根据权利要求1所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述动力装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)右面固定连接在L形固定板(11)左面，所述电机(31)的输出轴圆周表面固定连接有齿轮一(33)，所述齿轮一(33)的输出轴左面固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)圆周表面活动套接有皮带(34)。

4.根据权利要求1所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述收集装置(4)包括收集辊(41)，所述收集辊(41) 转动连接在U形凹槽(12)上表面，所述收集辊(41)右端圆周表面固定连接有齿轮二(43)，所述收集装置(4)包括传动辊(42)，所述传动辊(42)圆周表面贯穿转动连接工作台(1)右面，所述贯穿工作台(1)右面的传动辊(42)部分活动套接有皮带(34)，所述收集辊(41)右端固定连接有齿轮二(43)，所述齿轮二(43)与齿轮一(33)啮合在一起。

5.根据权利要求1所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述收集装置(4)包括定位辊(44)，所述定位辊(44)右端圆周表面贯穿转动连接在工作台(1)右内壁。

6.根据权利要求4所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述传动辊(42)左端圆周表面贯穿转动连接在工作台(1)左内壁，所述传动辊(42)贯穿工作台(1)左内壁部分圆周表面固定连接有齿轮三(17)。

7.根据权利要求6所述的碳纤维表面毡生产用碳纤维上浆器，其特征在于：所述齿轮三(17)圆周表面设有少量轮齿，所述齿轮三(17)的轮齿与传动杆(14)的轮齿啮合在一起。

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