CN112111884B - 一种纺织生产用高效印染装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用高效印染装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有加热箱和加工箱，且加工箱位于加热箱的一侧，所述加工箱内转动连接有多个转轴，且多个转轴上均固定套设有传动辊，所述加工箱内设有布料，布料分别与多个传动辊传动接触，所述布料的一侧延伸至加工箱的上方，所述底座的顶部一侧分别固定第一支撑板和第二支撑板。本发明能够实现对布料进行印染、烘干一体化，同时在进行添加染料时，无需停机，以此可有效的提高工作效率，并且能够保持染料和水的稀释液始终处于恒定的温度，所以在对布料进行染色时，可大大降低布料的质量问题，因此本技术方案具有良好的市场推广前景。

Description

一种纺织生产用高效印染装置及其使用方法

技术领域

本发明涉纺织技术领域，尤其涉及一种纺织生产用高效印染装置及其使用方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

目前的印染设备尚存在以下不足：1、在印染过程中不能保持恒定的温度，容易给产品造成质量问题；2、在添加染料时，需要停机，使得生产效率降低；3、在对布料印染完成后，还需将布料转运进行烘干，操作较为麻烦；因此综上所述等问题，本技术方案提出一种纺织生产用高效印染装置及其使用方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现能够保持恒定温度、在添加染料无需停机以及能够快速烘干的高效印染装置及其使用方法。

本发明提出的一种纺织生产用高效印染装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有加热箱和加工箱，且加工箱位于加热箱的一侧，所述加工箱内转动连接有多个转轴，且多个转轴上均固定套设有传动辊，所述加工箱内设有布料，布料分别与多个传动辊传动接触，所述布料的一侧延伸至加工箱的上方，所述底座的顶部一侧分别固定第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有支撑轴，多个转轴的一端均延伸至加工箱的外侧并均于支撑轴传动连接有同一个传动带，且第二支撑板上滑动连接有连接箱，所述连接箱上和支撑轴上卡装有同一个卷轴，所述第二支撑板的一侧顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿第二支撑板并与连接箱滑动连接，所述布料的另一侧延伸至加工箱的外侧并固定绕设在卷轴上；

所述加工箱的一侧顶部固定安装有干燥箱，所述布料贯穿干燥箱，所述干燥箱的两侧内壁上均固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内壁上固定安装有多个电热丝，所述烘干箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个排气管，多个排气管的一端均延伸至干燥箱内，所述干燥箱的一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端上固定安装有连接管，所述烘干箱的顶部内壁上固定安装有输气管，且两个输气管的一端均延伸至干燥箱的外侧并均与连接管密封固定连通。

所述加热箱的一侧固定安装有循环泵，且循环泵的排水端延伸至加热箱内，所述循环泵的吸水端上固定安装有吸液管，且吸液管的一端延伸至加工箱内并与加工箱的一侧内壁密封固定连接，所述加热箱的一侧内壁上固定安装有输送管，所述输送管的一端延伸至加工箱内并固定安装有分流箱，且分流箱与加工箱的内壁固定连接，所述分流箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管，多个喷管的一端均延伸至加工箱内，所述加热箱内固定安装有电热管。

所述加热箱的顶部固定安装有添料箱，所述添料箱的底部一侧固定安装有输液管，所述输液管的底端延伸至加热箱内，所述添料箱的顶部一侧内壁上固定安装有染料料斗，所述染料料斗的顶端延伸至添料箱的上方，所述添料箱的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至添料箱内并固定安装有支撑管，所述支撑管的顶部内壁和底部内壁上均等间距转动连接有多个转动管，所述支撑管的一端密封转动连接有水管，所述水管的一端延伸至添料箱的外侧并与添料箱的另一侧固定连接。

所述支撑管的顶部和底部均等间距固定安装有多个轴承，且多个转动管分别贯穿多个轴承并分别与多个轴承的内圈固定连接，所述转动管的两侧内壁上均对称固定安装有两个搅拌罩，且搅拌罩的一侧延伸至添料箱内，所述搅拌罩的两侧内壁均等间距开设有多个位于添料箱内的流动孔，所述转动管的一端固定安装有转动齿轮，所述添料箱的内壁上等间距固定安装有多个固定齿环，且对称设置的两个转动齿轮均与同一个固定齿环相啮合。

所述加工箱内转动连接有第一支撑辊，且加工箱的一侧顶部转动连接有第二支撑辊，所述布料分别与第一支撑辊和第二支撑辊相接触。

所述连接箱和支撑轴相互靠近的一侧均固定安装有卡盘，且两个卡盘均与卷轴相夹装，所述驱动电机的输出轴上固定安装有矩形杆，且矩形杆的一端延伸至连接箱内并与连接箱的内壁滑动连接，所述连接箱上转动连接有移动杆，且移动杆上转动连接有螺纹罩，所述螺纹罩内螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端延伸至螺纹罩的外侧并与第二支撑板的另一侧底部固定连接。

所述干燥箱的两侧内壁上均对称滑动连接有两个移动板，所述移动板的一侧延伸至干燥箱的外侧，且移动板的另一侧等间距转动连接有多个压辊，多个压辊对称设置在布料的两侧并均与布料相夹装。

所述干燥箱的两侧均固定安装有承托板，且承托板的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至连接罩的上方并固定安装有支撑环，所述支撑环上转动连接有固定管，且固定管的两端均固定安装有螺母，所述螺母上螺纹连接有传动螺杆，且两个传动螺杆相互远离的一端分别与两个移动板相互靠近的一侧固定连接。

所述干燥箱的一侧固定安装有过滤罩，且气泵固定安装在过滤罩的顶部，所述气泵的吸气端延伸至过滤罩内，所述过滤罩内固定安装有固定环，且固定环的内壁上固定安装有清洁棉，所述过滤罩的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至过滤罩内并固定安装有网桶，所述网桶贯穿固定环并与清洁棉紧密贴合。

所述印染装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先将卷轴放置在两个卡盘之间，之后通过转动螺纹罩带动移动杆进行移动，这时移动杆便会带动连接箱进行移动，此时两个卡盘之间的间距便会减小，直至两个卡盘对卷轴进行夹紧；

S2、将布料穿过加工箱和干燥箱，将布料的一侧固定在卷轴上，此时布料会与多个传动辊错位接触，即可使得布料分别与多个传动辊紧密接触，之后向染料料斗内投放染料，并且将水管的一端与外接水源管进行连接，此时染料便会进入添料箱内，水通过水管会进入支撑管内，使得染料溶于水中，接着可启动搅拌电机带动支撑管进行转动，此时多个转动管便会进行环形运动，由于转动管上的转动齿轮与固定齿环相啮合，所以在转动管环形运动时，还能进行自转，即可使得多个搅拌罩进行转动，此时进入支撑管内水便会由多个流动孔进入添料箱内，实现与染料进行融合，之后经过输液管的输送，可使得染料和水的稀释液流入加热箱内，之后经过输送管的输送可使得染料和水的稀释液，进入加工箱内；

S3、通过将电热管进行通电，可对进入加热箱内的染料和水的稀释液进行加热，之后在温度达到要求时，可启动循环泵将位于加工箱内的染料和水的稀释液抽送至加热箱内进行加热，位于加热箱内的染料和水的稀释液则会回流至加工箱内，即可逐渐的提高染料和水的稀释液的温度，直至染料和水的稀释液的温度达到要求，即可对布料进行染色，并且循环泵的流量和电热管的温度始终不便，所以可避免染料和水的稀释液温度降低，在后期加注染料时，只需直接在染料料斗内投放染料，并且配合水流，即可在不中断染布的前提下，能够方便补充染料；

S4、通过同时转动两侧的转动固定管带动两个螺母进行转动，此时便会带动两个传动螺杆相互靠近，所以两个移动板便会相互靠近，直至利用多个压辊对布料进行夹紧，之后再同时转动两侧的转动螺杆，带动两个支撑杆相互远离，此时两侧的压辊便会相互远离，即可对布料进行横向拉拽，防止在布料受热时，发生形变；

S5、通过将位于两个烘干箱的多个电热丝通电进行加热，即可对烘干烘干箱内的气体进行加热，接着可启动气泵，将外界的气体由过滤罩吸入气泵内，之后经过连接管的分流，可使得气体分别进入两个输气管内，之后便会分别流入两个烘干箱内，此时位于烘干箱内的热气便会由多个排气管吹送至干燥箱内，达到对布料进行烘干的目的，并且过滤罩内设置了网桶，即可对进入气泵内的气体进行过滤，避免气体中的粉尘吹送至布料上，不会给布料造成污染，并且通过启动转动电机，可带动网桶进行转动，此时附着在网桶外表面的粉尘便会被清洁棉刮落，所以可减少网桶上的粉尘附着量，不会影响到气体通过网桶的速率；

S6、通过启动驱动电机，可带动卷轴进行转动，此时可将布料绕设在卷轴上，并且布料分别经过染色步骤和烘干步骤，所以能够有效的提高印染的集成化，同时在支撑轴在随着卷轴进行转动时，可通过传动带带动多个转轴进行同时、同向转动，以此可有效的提高布料传动的效率，并且能够减少对布料的磨损。

本发明具有以下优点：

1、本发明中：首先将卷轴放置在两个卡盘之间，之后通过转动螺纹罩带动移动杆进行移动，这时移动杆便会带动连接箱进行移动，此时两个卡盘之间的间距便会减小，直至两个卡盘对卷轴进行夹紧；

2、本发明中：将布料穿过加工箱和干燥箱，将布料的一侧固定在卷轴上，此时布料会与多个传动辊错位接触，即可使得布料分别与多个传动辊紧密接触，之后向染料料斗内投放染料，并且将水管的一端与外接水源管进行连接，此时染料便会进入添料箱内，水通过水管会进入支撑管内，使得染料溶于水中，接着可启动搅拌电机带动支撑管进行转动，此时多个转动管便会进行环形运动，由于转动管上的转动齿轮与固定齿环相啮合，所以在转动管环形运动时，还能进行自转，即可使得多个搅拌罩进行转动，此时进入支撑管内水便会由多个流动孔进入添料箱内，实现与染料进行融合，之后经过输液管的输送，可使得染料和水的稀释液流入加热箱内，之后经过输送管的输送可使得染料和水的稀释液，进入加工箱内；

3、本发明中：通过将电热管进行通电，可对进入加热箱内的染料和水的稀释液进行加热，之后在温度达到要求时，可启动循环泵将位于加工箱内的染料和水的稀释液抽送至加热箱内进行加热，位于加热箱内的染料和水的稀释液则会回流至加工箱内，即可逐渐的提高染料和水的稀释液的温度，直至染料和水的稀释液的温度达到要求，即可对布料进行染色，并且循环泵的流量和电热管的温度始终不便，所以可避免染料和水的稀释液温度降低，在后期加注染料时，只需直接在染料料斗内投放染料，并且配合水流，即可在不中断染布的前提下，能够方便补充染料；

4、本发明中：通过同时转动两侧的转动固定管带动两个螺母进行转动，此时便会带动两个传动螺杆相互靠近，所以两个移动板便会相互靠近，直至利用多个压辊对布料进行夹紧，之后再同时转动两侧的转动螺杆，带动两个支撑杆相互远离，此时两侧的压辊便会相互远离，即可对布料进行横向拉拽，防止在布料受热时，发生形变；

5、本发明中：通过将位于两个烘干箱的多个电热丝通电进行加热，即可对烘干烘干箱内的气体进行加热，接着可启动气泵，将外界的气体由过滤罩吸入气泵内，之后经过连接管的分流，可使得气体分别进入两个输气管内，之后便会分别流入两个烘干箱内，此时位于烘干箱内的热气便会由多个排气管吹送至干燥箱内，达到对布料进行烘干的目的，并且过滤罩内设置了网桶，即可对进入气泵内的气体进行过滤，避免气体中的粉尘吹送至布料上，不会给布料造成污染，并且通过启动转动电机，可带动网桶进行转动，此时附着在网桶外表面的粉尘便会被清洁棉刮落，所以可减少网桶上的粉尘附着量，不会影响到气体通过网桶的速率；

6、本发明中：通过启动驱动电机，可带动卷轴进行转动，此时可将布料绕设在卷轴上，并且布料分别经过染色步骤和烘干步骤，所以能够有效的提高印染的集成化，同时在支撑轴在随着卷轴进行转动时，可通过传动带带动多个转轴进行同时、同向转动，以此可有效的提高布料传动的效率，并且能够减少对布料的磨损。

本发明能够实现对布料进行印染、烘干一体化，同时在进行添加染料时，无需停机，以此可有效的提高工作效率，并且能够保持染料和水的稀释液始终处于恒定的温度，所以在对布料进行染色时，可大大降低布料的质量问题，因此本技术方案具有良好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构主剖视图；

图3为本发明的卷轴安装结构侧视图；

图4为本发明的螺纹罩和传动丝杆连接结构侧视图；

图5为本发明的加热箱和添料箱连接结构侧视图；

图6为本发明的附图5中A部分结构示意图；

图7为本发明的支撑管和转动管连接结构侧视图；

图8为本发明的加热箱、循环泵和分流箱连接结构俯视图；

图9为本发明的干燥箱内部结构主视图；

图10为本发明的两个移动板连接结构俯视图；

图11为本发明的附图10中B部分结构示意图；

图12为本发明的支撑板、支撑杆和传动螺杆连接结构侧视图；

图13为本发明的两个输气管和气泵连接结构俯视图；

图14为本发明的过滤罩内部结构主视图；

图15为本发明的网桶和转动电机连接结构侧视图。

图中：1-底座，2-加工箱，3-转轴，4-传动辊，5-布料，6-第一支撑辊，7-加热箱，8-添料箱，9-染料料斗，10-干燥箱，11-过滤罩，12-气泵，13-第二支撑辊，14-第一支撑板，15-第二支撑板，16-支撑轴，17-传动带，18-驱动电机，19-移动杆，20-连接箱，21-矩形杆，22-卡盘，23-卷轴，24-传动丝杆，25-螺纹罩，26-循环泵，27-电热管，28-吸液管，29-轴承，30-搅拌电机，31-支撑管，32-输液管，33-水管，34-转动管，35-输送管，36-转动齿轮，37-固定齿环，38-搅拌罩，39-分流箱，40-喷管，41-烘干箱，42-电热丝，43-排气管，44-移动板，45-压辊，46-输气管，47-连接管，48-承托板，49-传动螺杆，50-连接罩，51-转动螺杆，52-支撑杆，53-支撑环，54-固定管，55-螺母，56-网桶，57-固定环，58-清洁棉，59-转动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-8所示，一种纺织生产用高效印染装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有加热箱7和加工箱2，且加工箱2位于加热箱7的一侧，加工箱2内转动连接有多个转轴3，且多个转轴3上均固定套设有传动辊4，加工箱2内设有布料5，布料5分别与多个传动辊4传动接触，布料5的一侧延伸至加工箱2的上方，底座1的顶部一侧分别固定第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14上转动连接有支撑轴16，多个转轴3的一端均延伸至加工箱2的外侧并均于支撑轴16传动连接有同一个传动带17，且第二支撑板15上滑动连接有连接箱20，连接箱20上和支撑轴16上卡装有同一个卷轴23，第二支撑板15的一侧顶部固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴贯穿第二支撑板15并与连接箱20滑动连接，布料5的另一侧延伸至加工箱2的外侧并固定绕设在卷轴23上；

加工箱2的一侧顶部固定安装有干燥箱10，布料5贯穿干燥箱10，干燥箱10的两侧内壁上均固定安装有烘干箱41，烘干箱41的内壁上固定安装有多个电热丝42，烘干箱41的一侧内壁上等间距固定安装有多个排气管43，多个排气管43的一端均延伸至干燥箱10内，干燥箱10的一侧固定安装有气泵12，气泵12的出气端上固定安装有连接管47，烘干箱41的顶部内壁上固定安装有输气管46，且两个输气管46的一端均延伸至干燥箱10的外侧并均与连接管47密封固定连通。

本发明中，加热箱7的一侧固定安装有循环泵26，且循环泵26的排水端延伸至加热箱7内，循环泵26的吸水端上固定安装有吸液管28，且吸液管28的一端延伸至加工箱2内并与加工箱2的一侧内壁密封固定连接，加热箱7的一侧内壁上固定安装有输送管35，输送管35的一端延伸至加工箱2内并固定安装有分流箱39，且分流箱39与加工箱2的内壁固定连接，分流箱39的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管40，多个喷管40的一端均延伸至加工箱2内，加热箱7内固定安装有电热管27。

本发明中，加热箱7的顶部固定安装有添料箱8，添料箱8的底部一侧固定安装有输液管32，输液管32的底端延伸至加热箱7内，添料箱8的顶部一侧内壁上固定安装有染料料斗9，染料料斗9的顶端延伸至添料箱8的上方，添料箱8的一侧固定安装有搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴延伸至添料箱8内并固定安装有支撑管31，支撑管31的顶部内壁和底部内壁上均等间距转动连接有多个转动管34，支撑管31的一端密封转动连接有水管33，水管33的一端延伸至添料箱8的外侧并与添料箱8的另一侧固定连接。

本发明中，支撑管31的顶部和底部均等间距固定安装有多个轴承29，且多个转动管34分别贯穿多个轴承29并分别与多个轴承29的内圈固定连接，转动管34的两侧内壁上均对称固定安装有两个搅拌罩38，且搅拌罩38的一侧延伸至添料箱8内，搅拌罩38的两侧内壁均等间距开设有多个位于添料箱8内的流动孔，转动管34的一端固定安装有转动齿轮36，添料箱8的内壁上等间距固定安装有多个固定齿环37，且对称设置的两个转动齿轮36均与同一个固定齿环37相啮合。

本发明中，加工箱2内转动连接有第一支撑辊6，且加工箱2的一侧顶部转动连接有第二支撑辊13，布料5分别与第一支撑辊6和第二支撑辊13相接触。

本发明中，连接箱20和支撑轴16相互靠近的一侧均固定安装有卡盘22，且两个卡盘22均与卷轴23相夹装，驱动电机18的输出轴上固定安装有矩形杆21，且矩形杆21的一端延伸至连接箱20内并与连接箱20的内壁滑动连接，连接箱20上转动连接有移动杆19，且移动杆19上转动连接有螺纹罩25，螺纹罩25内螺纹连接有传动丝杆24，传动丝杆24的一端延伸至螺纹罩25的外侧并与第二支撑板15的另一侧底部固定连接。

印染装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先将卷轴23放置在两个卡盘22之间，之后通过转动螺纹罩25带动移动杆19进行移动，这时移动杆19便会带动连接箱20进行移动，此时两个卡盘22之间的间距便会减小，直至两个卡盘22对卷轴23进行夹紧；

S2、将布料5穿过加工箱2和干燥箱10，将布料5的一侧固定在卷轴23上，此时布料5会与多个传动辊4错位接触，即可使得布料5分别与多个传动辊4紧密接触，之后向染料料斗9内投放染料，并且将水管33的一端与外接水源管进行连接，此时染料便会进入添料箱8内，水通过水管33会进入支撑管31内，使得染料溶于水中，接着可启动搅拌电机30带动支撑管31进行转动，此时多个转动管34便会进行环形运动，由于转动管34上的转动齿轮36与固定齿环37相啮合，所以在转动管34环形运动时，还能进行自转，即可使得多个搅拌罩38进行转动，此时进入支撑管31内水便会由多个流动孔进入添料箱8内，实现与染料进行融合，之后经过输液管32的输送，可使得染料和水的稀释液流入加热箱7内，之后经过输送管35的输送可使得染料和水的稀释液，进入加工箱2内；

S3、通过将电热管27进行通电，可对进入加热箱7内的染料和水的稀释液进行加热，之后在温度达到要求时，可启动循环泵26将位于加工箱2内的染料和水的稀释液抽送至加热箱7内进行加热，位于加热箱7内的染料和水的稀释液则会回流至加工箱2内，即可逐渐的提高染料和水的稀释液的温度，直至染料和水的稀释液的温度达到要求，即可对布料5进行染色，并且循环泵26的流量和电热管27的温度始终不便，所以可避免染料和水的稀释液温度降低，在后期加注染料时，只需直接在染料料斗9内投放染料，并且配合水流，即可在不中断染布的前提下，能够方便补充染料；

S4、通过同时转动两侧的转动固定管54带动两个螺母55进行转动，此时便会带动两个传动螺杆49相互靠近，所以两个移动板44便会相互靠近，直至利用多个压辊45对布料5进行夹紧，之后再同时转动两侧的转动螺杆51，带动两个支撑杆52相互远离，此时两侧的压辊45便会相互远离，即可对布料5进行横向拉拽，防止在布料5受热时，发生形变；

S5、通过将位于两个烘干箱41的多个电热丝42通电进行加热，即可对烘干烘干箱41内的气体进行加热，接着可启动气泵12，将外界的气体由过滤罩11吸入气泵12内，之后经过连接管47的分流，可使得气体分别进入两个输气管46内，之后便会分别流入两个烘干箱41内，此时位于烘干箱41内的热气便会由多个排气管43吹送至干燥箱10内，达到对布料5进行烘干的目的，并且过滤罩11内设置了网桶56，即可对进入气泵12内的气体进行过滤，避免气体中的粉尘吹送至布料5上，不会给布料5造成污染，并且通过启动转动电机59，可带动网桶56进行转动，此时附着在网桶56外表面的粉尘便会被清洁棉58刮落，所以可减少网桶56上的粉尘附着量，不会影响到气体通过网桶56的速率；

S6、通过启动驱动电机18，可带动卷轴23进行转动，此时可将布料5绕设在卷轴23上，并且布料5分别经过染色步骤和烘干步骤，所以能够有效的提高印染的集成化，同时在支撑轴16在随着卷轴23进行转动时，可通过传动带17带动多个转轴3进行同时、同向转动，以此可有效的提高布料5传动的效率，并且能够减少对布料5的磨损。

实施例二：如图9-15所示，一种纺织生产用高效印染装置，本实施例与实施例一的区别在于：干燥箱10的两侧内壁上均对称滑动连接有两个移动板44，移动板44的一侧延伸至干燥箱10的外侧，且移动板44的另一侧等间距转动连接有多个压辊45，多个压辊45对称设置在布料5的两侧并均与布料5相夹装，干燥箱10的两侧均固定安装有承托板48，且承托板48的顶部固定安装有连接罩50，连接罩50内转动连接有转动螺杆51，转动螺杆51上螺纹连接有支撑杆52，支撑杆52的顶端延伸至连接罩50的上方并固定安装有支撑环53，支撑环53上转动连接有固定管54，且固定管54的两端均固定安装有螺母55，螺母55上螺纹连接有传动螺杆49，且两个传动螺杆49相互远离的一端分别与两个移动板44相互靠近的一侧固定连接，干燥箱10的一侧固定安装有过滤罩11，且气泵12固定安装在过滤罩11的顶部，气泵12的吸气端延伸至过滤罩11内，过滤罩11内固定安装有固定环57，且固定环57的内壁上固定安装有清洁棉58，过滤罩11的一侧固定安装有转动电机59，转动电机59的输出轴延伸至过滤罩11内并固定安装有网桶56，网桶56贯穿固定环57并与清洁棉58紧密贴合。

工作原理：本技术方案首先将卷轴23放置在两个卡盘22之间，之后通过转动螺纹罩25带动移动杆19进行移动，这时移动杆19便会带动连接箱20进行移动，此时两个卡盘22之间的间距便会减小，直至两个卡盘22对卷轴23进行夹紧，接着将布料5穿过加工箱2和干燥箱10，将布料5的一侧固定在卷轴23上，此时布料5会与多个传动辊4错位接触，即可使得布料5分别与多个传动辊4紧密接触，之后向染料料斗9内投放染料，并且将水管33的一端与外接水源管进行连接，此时染料便会进入添料箱8内，水通过水管33会进入支撑管31内，使得染料溶于水中，接着可启动搅拌电机30带动支撑管31进行转动，此时多个转动管34便会进行环形运动，由于转动管34上的转动齿轮36与固定齿环37相啮合，所以在转动管34环形运动时，还能进行自转，即可使得多个搅拌罩38进行转动，此时进入支撑管31内水便会由多个流动孔进入添料箱8内，实现与染料进行融合，之后经过输液管32的输送，可使得染料和水的稀释液流入加热箱7内，之后经过输送管35的输送可使得染料和水的稀释液，进入加工箱2内，通过将电热管27进行通电，可对进入加热箱7内的染料和水的稀释液进行加热，之后在温度达到要求时，可启动循环泵26将位于加工箱2内的染料和水的稀释液抽送至加热箱7内进行加热，位于加热箱7内的染料和水的稀释液则会回流至加工箱2内，即可逐渐的提高染料和水的稀释液的温度，直至染料和水的稀释液的温度达到要求，即可对布料5进行染色，并且循环泵26的流量和电热管27的温度始终不便，所以可避免染料和水的稀释液温度降低，在后期加注染料时，只需直接在染料料斗9内投放染料，并且配合水流，即可在不中断染布的前提下，能够方便补充染料，之后通过同时转动两侧的转动固定管54带动两个螺母55进行转动，此时便会带动两个传动螺杆49相互靠近，所以两个移动板44便会相互靠近，直至利用多个压辊45对布料5进行夹紧，之后再同时转动两侧的转动螺杆51，带动两个支撑杆52相互远离，此时两侧的压辊45便会相互远离，即可对布料5进行横向拉拽，防止在布料5受热时，发生形变，通过将位于两个烘干箱41的多个电热丝42通电进行加热，即可对烘干烘干箱41内的气体进行加热，接着可启动气泵12，将外界的气体由过滤罩11吸入气泵12内，之后经过连接管47的分流，可使得气体分别进入两个输气管46内，之后便会分别流入两个烘干箱41内，此时位于烘干箱41内的热气便会由多个排气管43吹送至干燥箱10内，达到对布料5进行烘干的目的，并且过滤罩11内设置了网桶56，即可对进入气泵12内的气体进行过滤，避免气体中的粉尘吹送至布料5上，不会给布料5造成污染，并且通过启动转动电机59，可带动网桶56进行转动，此时附着在网桶56外表面的粉尘便会被清洁棉58刮落，所以可减少网桶56上的粉尘附着量，不会影响到气体通过网桶56的速率，通过启动驱动电机18，可带动卷轴23进行转动，此时可将布料5绕设在卷轴23上，并且布料5分别经过染色步骤和烘干步骤，所以能够有效的提高印染的集成化，同时在支撑轴16在随着卷轴23进行转动时，可通过传动带17带动多个转轴3进行同时、同向转动，以此可有效的提高布料5传动的效率，并且能够减少对布料5的磨损，因此，本发明能够实现对布料5进行印染、烘干一体化，同时在进行添加染料时，无需停机，以此可有效的提高工作效率，并且能够保持染料和水的稀释液始终处于恒定的温度，所以在对布料5进行染色时，可大大降低布料5的质量问题，因此本技术方案具有良好的市场推广前景。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺织生产用高效印染装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有加热箱(7)和加工箱(2)，且加工箱(2)位于加热箱(7)的一侧，所述加工箱(2)内转动连接有多个转轴(3)，且多个转轴(3)上均固定套设有传动辊(4)，所述加工箱(2)内设有布料(5)，布料(5)分别与多个传动辊(4)传动接触，所述布料(5)的一侧延伸至加工箱(2)的上方，所述底座(1)的顶部一侧分别固定第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(14)上转动连接有支撑轴(16)，多个转轴(3)的一端均延伸至加工箱(2)的外侧并均于支撑轴(16)传动连接有同一个传动带(17)，且第二支撑板(15)上滑动连接有连接箱(20)，所述连接箱(20)上和支撑轴(16)上卡装有同一个卷轴(23)，所述第二支撑板(15)的一侧顶部固定安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴贯穿第二支撑板(15)并与连接箱(20)滑动连接，所述布料(5)的另一侧延伸至加工箱(2)的外侧并固定绕设在卷轴(23)上；

所述加工箱(2)的一侧顶部固定安装有干燥箱(10)，所述布料(5)贯穿干燥箱(10)，所述干燥箱(10)的两侧内壁上均固定安装有烘干箱(41)，所述烘干箱(41)的内壁上固定安装有多个电热丝(42)，所述烘干箱(41)的一侧内壁上等间距固定安装有多个排气管(43)，多个排气管(43)的一端均延伸至干燥箱(10)内，所述干燥箱(10)的一侧固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的出气端上固定安装有连接管(47)，所述烘干箱(41)的顶部内壁上固定安装有输气管(46)，且两个输气管(46)的一端均延伸至干燥箱(10)的外侧并均与连接管(47)密封固定连通；

所述加热箱(7)的顶部固定安装有添料箱(8)，所述添料箱(8)的底部一侧固定安装有输液管(32)，所述输液管(32)的底端延伸至加热箱(7)内，所述添料箱(8)的顶部一侧内壁上固定安装有染料料斗(9)，所述染料料斗(9)的顶端延伸至添料箱(8)的上方，所述添料箱(8)的一侧固定安装有搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴延伸至添料箱(8)内并固定安装有支撑管(31)，所述支撑管(31)的顶部内壁和底部内壁上均等间距转动连接有多个转动管(34)，所述支撑管(31)的一端密封转动连接有水管(33)，所述水管(33)的一端延伸至添料箱(8)的外侧并与添料箱(8)的另一侧固定连接；

所述加热箱(7)的一侧固定安装有循环泵(26)，且循环泵(26)的排水端延伸至加热箱(7)内，所述循环泵(26)的吸水端上固定安装有吸液管(28)，且吸液管(28)的一端延伸至加工箱(2)内并与加工箱(2)的一侧内壁密封固定连接，所述加热箱(7)的一侧内壁上固定安装有输送管(35)，所述输送管(35)的一端延伸至加工箱(2)内并固定安装有分流箱(39)，且分流箱(39)与加工箱(2)的内壁固定连接，所述分流箱(39)的一侧内壁上等间距固定安装有多个喷管(40)，多个喷管(40)的一端均延伸至加工箱(2)内，所述加热箱(7)内固定安装有电热管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述支撑管(31)的顶部和底部均等间距固定安装有多个轴承(29)，且多个转动管(34)分别贯穿多个轴承(29)并分别与多个轴承(29)的内圈固定连接，所述转动管(34)的两侧内壁上均对称固定安装有两个搅拌罩(38)，且搅拌罩(38)的一侧延伸至添料箱(8)内，所述搅拌罩(38)的两侧内壁均等间距开设有多个位于添料箱(8)内的流动孔，所述转动管(34)的一端固定安装有转动齿轮(36)，所述添料箱(8)的内壁上等间距固定安装有多个固定齿环(37)，且对称设置的两个转动齿轮(36)均与同一个固定齿环(37)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述加工箱(2)内转动连接有第一支撑辊(6)，且加工箱(2)的一侧顶部转动连接有第二支撑辊(13)，所述布料(5)分别与第一支撑辊(6)和第二支撑辊(13)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述连接箱(20)和支撑轴(16)相互靠近的一侧均固定安装有卡盘(22)，且两个卡盘(22)均与卷轴(23)相夹装，所述驱动电机(18)的输出轴上固定安装有矩形杆(21)，且矩形杆(21)的一端延伸至连接箱(20)内并与连接箱(20)的内壁滑动连接，所述连接箱(20)上转动连接有移动杆(19)，且移动杆(19)上转动连接有螺纹罩(25)，所述螺纹罩(25)内螺纹连接有传动丝杆(24)，所述传动丝杆(24)的一端延伸至螺纹罩(25)的外侧并与第二支撑板(15)的另一侧底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述干燥箱(10)的两侧内壁上均对称滑动连接有两个移动板(44)，所述移动板(44)的一侧延伸至干燥箱(10)的外侧，且移动板(44)的另一侧等间距转动连接有多个压辊(45)，多个压辊(45)对称设置在布料(5)的两侧并均与布料(5)相夹装。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述干燥箱(10)的两侧均固定安装有承托板(48)，且承托板(48)的顶部固定安装有连接罩(50)，所述连接罩(50)内转动连接有转动螺杆(51)，所述转动螺杆(51)上螺纹连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的顶端延伸至连接罩(50)的上方并固定安装有支撑环(53)，所述支撑环(53)上转动连接有固定管(54)，且固定管(54)的两端均固定安装有螺母(55)，所述螺母(55)上螺纹连接有传动螺杆(49)，且两个传动螺杆(49)相互远离的一端分别与两个移动板(44)相互靠近的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用高效印染装置，其特征在于：所述干燥箱(10)的一侧固定安装有过滤罩(11)，且气泵(12)固定安装在过滤罩(11)的顶部，所述气泵(12)的吸气端延伸至过滤罩(11)内，所述过滤罩(11)内固定安装有固定环(57)，且固定环(57)的内壁上固定安装有清洁棉(58)，所述过滤罩(11)的一侧固定安装有转动电机(59)，所述转动电机(59)的输出轴延伸至过滤罩(11)内并固定安装有网桶(56)，所述网桶(56)贯穿固定环(57)并与清洁棉(58)紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用高效印染装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、首先将卷轴(23)放置在两个卡盘(22)之间，之后通过转动螺纹罩(25)带动移动杆(19)进行移动，这时移动杆(19)便会带动连接箱(20)进行移动，此时两个卡盘(22)之间的间距便会减小，直至两个卡盘(22)对卷轴(23)进行夹紧；

S2、将布料(5)穿过加工箱(2)和干燥箱(10)，将布料(5)的一侧固定在卷轴(23)上，此时布料(5)会与多个传动辊(4)错位接触，即可使得布料(5)分别与多个传动辊(4)紧密接触，之后向染料料斗(9)内投放染料，并且将水管(33)的一端与外接水源管进行连接，此时染料便会进入添料箱(8)内，水通过水管(33)会进入支撑管(31)内，使得染料溶于水中，接着可启动搅拌电机(30)带动支撑管(31)进行转动，此时多个转动管(34)便会进行环形运动，由于转动管(34)上的转动齿轮(36)与固定齿环(37)相啮合，所以在转动管(34)环形运动时，还能进行自转，即可使得多个搅拌罩(38)进行转动，此时进入支撑管(31)内水便会由多个流动孔进入添料箱(8)内，实现与染料进行融合，之后经过输液管(32)的输送，可使得染料和水的稀释液流入加热箱(7)内，之后经过输送管(35)的输送可使得染料和水的稀释液，进入加工箱(2)内；

S3、通过将电热管(27)进行通电，可对进入加热箱(7)内的染料和水的稀释液进行加热，之后在温度达到要求时，可启动循环泵(26)将位于加工箱(2)内的染料和水的稀释液抽送至加热箱(7)内进行加热，位于加热箱(7)内的染料和水的稀释液则会回流至加工箱(2)内，即可逐渐的提高染料和水的稀释液的温度，直至染料和水的稀释液的温度达到要求，即可对布料(5)进行染色，并且循环泵(26)的流量和电热管(27)的温度始终不便，所以可避免染料和水的稀释液温度降低，在后期加注染料时，只需直接在染料料斗(9)内投放染料，并且配合水流，即可在不中断染布的前提下，能够方便补充染料；

S4、通过同时转动两侧的转动固定管(54)带动两个螺母(55)进行转动，此时便会带动两个传动螺杆(49)相互靠近，所以两个移动板(44)便会相互靠近，直至利用多个压辊(45)对布料(5)进行夹紧，之后再同时转动两侧的转动螺杆(51)，带动两个支撑杆(52)相互远离，此时两侧的压辊(45)便会相互远离，即可对布料(5)进行横向拉拽，防止在布料(5)受热时，发生形变；

S5、通过将位于两个烘干箱(41)的多个电热丝(42)通电进行加热，即可对烘干箱(41)内的气体进行加热，接着可启动气泵(12)，将外界的气体由过滤罩(11)吸入气泵(12)内，之后经过连接管(47)的分流，可使得气体分别进入两个输气管(46)内，之后便会分别流入两个烘干箱(41)内，此时位于烘干箱(41)内的热气便会由多个排气管(43)吹送至干燥箱(10)内，达到对布料(5)进行烘干的目的，并且过滤罩(11)内设置了网桶(56)，即可对进入气泵(12)内的气体进行过滤，避免气体中的粉尘吹送至布料(5)上，不会给布料(5)造成污染，并且通过启动转动电机(59)，可带动网桶(56)进行转动，此时附着在网桶(56)外表面的粉尘便会被清洁棉(58)刮落，所以可减少网桶(56)上的粉尘附着量，不会影响到气体通过网桶(56)的速率；

S6、通过启动驱动电机(18)，可带动卷轴(23)进行转动，此时可将布料(5)绕设在卷轴(23)上，并且布料(5)分别经过染色步骤和烘干步骤，所以能够有效的提高印染的集成化，同时在支撑轴(16)在随着卷轴(23)进行转动时，可通过传动带(17)带动多个转轴(3)进行同时、同向转动，以此可有效的提高布料(5)传动的效率，并且能够减少对布料(5)的磨损。

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