CN217121034U - 轴承滚子连续清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的轴承滚子连续清洗机，包括：设置在基座上的清洗槽；上料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的进料端；下料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的出料端；主动轮，可转动的设置在清洗槽内，主动轮的轴向平行物料进出的方向设置；导向轮，可转动的设置在清洗槽内，对应主动轮间隔设置、且导向轮的轴线与主动轮的轴线之间有夹角；以及托板，位于主动轮与导向轮之间；其中所述主动轮、所述导向轮和所述托板形成所述清洗通道；还包括设置在所述清洗通道上方的喷头。其能够实现连续清洗，清洗效果好，效率高。

Description

轴承滚子连续清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及轴承滚子连续清洗机。

背景技术

轴承滚子磨削加工后需要进行清洗，大型滚子手动清洗时，清洗不够彻底，并且劳动强度大，清洗效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供轴承滚子连续清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

轴承滚子连续清洗机，包括：设置在基座上的清洗槽，清洗槽内设置有清洗通道，所述清洗通道包括进料端和出料端；

上料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的进料端，上料滑道远离清洗槽的一端为高端；下料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的出料端，下料滑道远离清洗槽的一端为低端； 主动轮，可转动的设置在清洗槽内，主动轮的轴向平行物料进出的方向设置；导向轮，可转动的设置在清洗槽内，对应主动轮间隔设置、且导向轮的轴线与主动轮的轴线之间有夹角；以及托板，位于主动轮与导向轮之间；其中所述主动轮、所述导向轮和所述托板形成所述清洗通道；还包括设置在所述清洗通道上方的喷头。

进一步的，所述喷头通过管路与设置在清洗槽外侧的水箱连通，所述管路上设置有水泵。

进一步的，所述主动轮通过第一转轴可以转动的安装在所述清洗槽内，第一转轴通过第一驱动电机驱动。

进一步的，所述第一转轴的两端分别通过轴承安装在所述清洗槽侧壁上，所述第一转轴的一端穿出清洗槽与位于所述清洗槽外侧的第一驱动电机的驱动端连接。

进一步的，所述导向轮通过第二转轴可以转动的安装在所述清洗槽内，第二转轴的两端分别通过轴承安装在所述清洗槽侧壁上。

进一步的，还包括设置在所述清洗槽外侧的第二驱动电机，所述第二转轴的一端穿出清洗槽与所述第二驱动电机的驱动端连接。

进一步的，所述主动轮和所述导向轮之间的间距从所述进料端向所述出料端递增。

进一步的，所述滚子的轴向与所述滚子移动方向相同。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型提供的轴承滚子连续清洗机，包括：设置在基座上的清洗槽；上料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的进料端；下料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的出料端；主动轮，可转动的设置在清洗槽内，主动轮的轴向平行物料进出的方向设置；导向轮，可转动的设置在清洗槽内，对应主动轮间隔设置、且导向轮的轴线与主动轮的轴线之间有夹角；以及托板，位于主动轮与导向轮之间；其中所述主动轮、所述导向轮和所述托板形成所述清洗通道；还包括设置在所述清洗通道上方的喷头。其能够实现连续清洗，清洗效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洗机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的清洗机的左视结构示意图。

图中：1、基座，2、清洗槽，3、上料滑道，4、下料滑道，5、主动轮，6、导向轮，7、托板，8、喷头，9、第一转轴，10、第一驱动电机，11、第二转轴，12、第二驱动电机，13、支撑架，14、支撑柱，15、支撑板，16、止挡板，17、水箱，18、机罩，19、滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，轴承滚子连续清洗机，包括：基座1、清洗槽2、上料滑道3、下料滑道4、主动轮5、导向轮6、托板7和喷头8。

清洗槽2设置在基座1上，清洗槽2的上端敞口，清洗槽2的底部设置有排水口，清洗槽2内设置有清洗通道，所述清洗通道包括进料端和出料端，清洗槽2对应清洗通道的进料端与出料端的侧壁上分别设置有进料口与出料口。所述清洗通道由主动轮5、导向轮6和托板7构成；具体的，主动轮5的轴向平行物料（滚子19）移动的方向设置，主动轮5通过第一转轴9可转动的设置在清洗槽2内，第一转轴9通过第一驱动电机10驱动；具体的，第一转轴9的两端分别通过轴承安装在清洗槽2侧壁上，第一转轴9的一端穿出清洗槽2与位于清洗槽2外侧的第一驱动电机10的驱动端连接，第一驱动电机10驱动第一转轴9带动主动轮5旋转。

导向轮6对应主动轮5间隔设置、且导向轮6的轴线与主动轮5的轴线之间有夹角，具体的，主动轮5和导向轮6之间的间距从进料端向出料端递增。导向轮6通过第二转轴11可转动的设置在清洗槽2内，具体的，第二转轴11的两端分别通过轴承安装在清洗槽2侧壁上；托板7位于主动轮5与导向轮6之间，用于承托滚子19，本实施例的托板7通过支撑架13固定在清洗槽2内，具体的，支撑架13的下端固定在清洗槽2内底面上，托板7固定在支撑架13的上端，托板7从清洗槽2的进料口延伸到清洗槽2的出料口。使用时，滚子19在主动轮5的驱动下，在主动轮5与导向轮6之间旋转，并在导向轮6的引导下沿托板7由进料端移动到出料端。

上料滑道3位于清洗槽2外侧，上料滑道3倾斜设置在清洗槽2的进料端，上料滑道3远离清洗槽2的一端为高端；具体的，上料滑道3的低端固定于清洗槽2的入料口并与托板7对接，上料滑道3的高端与基座1之间设置有支撑柱14。摆放在上料滑道3上的滚子19的轴向与滚子19移动方向相同，由于上料滑道3倾斜设置从而能够实现上料滑道3上的多个滚子19能够在其自重的作用下滑移到进料端的托板7上；优选的，上料滑道3的截面呈U型或V型，本实施例中的上料滑道3的截面呈U型，滚子19在U型面内滑移。

下料滑道4位于清洗槽2外侧，下料滑道4倾斜设置在清洗槽2的出料端，下料滑道4远离清洗槽2的一端为低端；具体的，下料滑道4的高端固定在清洗槽2的出料口，并与托板7对接，下料滑道4的低端与基座1之间设置有支撑板15。由于下料滑道4倾斜设置从而能够实现从出料端（托板7）出来的滚子19能够在其自重的作用下滑移到下料滑道4的低端。本实施例中下料滑道4的低端设置有止挡板16，以防止滚子19滑出下料滑道4。优选的，下料滑道4的截面呈U型或V型，本实施例中的下料滑道4的截面呈V型。滚子19在V型面内滑移。

喷头8设置在清洗通道上方，用于对位于清洗通道内的滚子19进出喷水清洗。具体的，喷头8通过管路与设置在清洗槽2外侧的水箱17连通，所述管路上设置有水泵。本实施例的水箱17固定在基座1上。需要说明的是，喷头8可设置为多个，喷头8的数量可以根据实际的工况进行选择。

为了加快清洗速度，本实施例的还包括用于驱动导向轮6旋转的第二驱动电机12，具体的，第二转轴11的一端穿出清洗槽2与位于清洗槽2外侧的第二驱动电机12的驱动端连接。使用时，第二驱动电机12驱动导向轮6与主动轮5同向旋转。

本实施例还包括罩设在清洗槽2上方的机罩18。机罩18用于防止清洗液飞溅到清洗槽外。

使用时，人工将多个待清洗的滚子19摆放到上料滑道3上，上料滑道3上的多个滚子19相互抵接，位于高端的滚子19在重力的作用下推动位于低端的滚子19滑移到清洗通道的进料端，经进料端继续移动到主动轮5与导向轮6之间，并在主动轮5的摩擦力的作用下进行旋转，经导向轮6的导向沿托板7由进料端移动到出料端，出料端的滚子19经其后边的滚子19的推动下滑落到下料滑道4的低端，然后人工将洗好的滚子19取出至料箱中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“顶部”、“中部”、“一端”、“另一端”、“两端”、“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“内”、“外”、“前部”、“中央”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.轴承滚子连续清洗机，其特征在于：包括：

设置在基座上的清洗槽，清洗槽内设置有清洗通道，所述清洗通道包括进料端和出料端；

上料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的进料端，上料滑道远离清洗槽的一端为高端；

下料滑道，位于清洗槽外侧，倾斜设置在清洗槽的出料端，下料滑道远离清洗槽的一端为低端；

主动轮，可转动的设置在清洗槽内，主动轮的轴向平行物料进出的方向设置；

导向轮，可转动的设置在清洗槽内，对应主动轮间隔设置、且导向轮的轴线与主动轮的轴线之间有夹角；以及

托板，位于主动轮与导向轮之间；其中所述主动轮、所述导向轮和所述托板形成所述清洗通道；

还包括设置在所述清洗通道上方的喷头。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述喷头通过管路与设置在清洗槽外侧的水箱连通，所述管路上设置有水泵。

3.根据权利要求1所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述主动轮通过第一转轴可以转动的安装在所述清洗槽内，第一转轴通过第一驱动电机驱动。

4.根据权利要求3所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述第一转轴的两端分别通过轴承安装在所述清洗槽侧壁上，所述第一转轴的一端穿出清洗槽与位于所述清洗槽外侧的第一驱动电机的驱动端连接。

5.根据权利要求1所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述导向轮通过第二转轴可以转动的安装在所述清洗槽内，第二转轴的两端分别通过轴承安装在所述清洗槽侧壁上。

6.根据权利要求5所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：还包括设置在所述清洗槽外侧的第二驱动电机，所述第二转轴的一端穿出清洗槽与所述第二驱动电机的驱动端连接。

7.根据权利要求1所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述主动轮和所述导向轮之间的间距从所述进料端向所述出料端递增。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的轴承滚子连续清洗机，其特征在于：所述滚子的轴向与所述滚子移动方向相同。

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