CN209737198U - 一种轮毂表面抛光处理设备 - Google Patents
一种轮毂表面抛光处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209737198U CN209737198U CN201920617858.0U CN201920617858U CN209737198U CN 209737198 U CN209737198 U CN 209737198U CN 201920617858 U CN201920617858 U CN 201920617858U CN 209737198 U CN209737198 U CN 209737198U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- bottom plate
- oil cylinder
- frame
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轮毂表面抛光处理设备，包括机架、打磨箱、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；所述机架包括底座和立柱，立柱对称设于底座一端的顶部，打磨箱设于底座远离立柱的这端顶部；所述升降包括油缸a和底板，底板的一端与立柱顶端铰接，另一端向打磨箱倾斜延伸；所述油缸a的底端铰接于立柱的下部，另一端铰接于底板下方；所述回转机构包括油缸b、框架、转轴、转台及拉杆；所述转台设于底板上方，转轴的顶端固定连接于转台，底端穿过底板并延伸至底板下方；所述框架固定连接于底板下方。本实用新型以机器打磨取代传统的人工打磨，不仅对环境没有污染，更降低了企业的用人成本，同时也极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂表面抛光处理设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，其根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
铝合金轮毂在生产过程中，需要对铝合金轮毂表面进行打磨，以提高尺寸精度、与轮胎的贴合度及外观效果，现有的铝合金打磨一般是手动式，即由工人拿着打磨机对轮毂进行打磨。这种传统的打磨方式存在以下缺点：1、人工打磨劳动力度大，且打磨后还需要再次清洗，工作效率不高；2、工人对打磨效果掌握不同，容易存在轮毂打磨精度不同，影响与轮胎的贴合度及外观效果；3、打磨的产生的粉尘会污染环境，同时也损害了工人的身体健康。
因此，发明一种轮毂表面抛光处理设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮毂表面抛光处理设备，不仅提高了工作效率；而且打磨后的轮毂尺寸精度高、外观效果好；此外对环境无污染，不会损害工人的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮毂表面抛光处理设备，包括机架、打磨箱、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；所述机架包括底座和立柱，立柱对称设于底座一端的顶部，打磨箱设于底座远离立柱的这端顶部；所述升降包括油缸a和底板，底板的一端与立柱顶端铰接，另一端向打磨箱倾斜延伸；所述油缸a的底端铰接于立柱的下部，另一端铰接于底板下方；所述回转机构包括油缸b、框架、转轴、转台及拉杆；所述转台设于底板上方，转轴的顶端固定连接于转台，底端穿过底板并延伸至底板下方，且转轴转动连接于底板；所述框架固定连接于底板下方，油缸b铰接于框架的上下两端；所述拉杆的一端固定连接于转轴的底端，另一端铰接于油缸b的顶端；所述夹持机构的一端固定连接于转台上，另一端伸入至打磨箱中；所述旋转机构固定连接于转台上，且旋转机构传动连接于夹持机构；当所述油缸a缩回时，夹持机构的一端伸入至打磨箱中；当所述油缸a伸出时，底板向上翻转以使夹持机构的一端移动至打磨箱上方；当所述油缸b伸出时，夹持机构的一端位于打磨箱的上方；当油缸b缩回时，转台转动以使夹持机构的一端移动至打磨箱外侧。
本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱的顶部固定连接有夹套，且两个夹套之间固定连接有长轴；所述底板接近于立柱的这端固定连接有轴套，底板通过轴套转动连接于长轴，且立柱的顶端与底板接触处设有斜面。
本实用新型的进一步改进方案是，所述框架为矩形结构，框架上下两个内侧壁上设有销孔，油缸b上固定连接有两个销轴，油缸b通过这两个销轴转动连接于框架内侧，且油缸b位于两个立柱之间。
本实用新型的进一步改进方案是，所述夹持机构包括旋转油缸、连杆、套管、卡盘及两个支撑轴承座；所述旋转油缸与转台上方的连杆一端固定连接，连杆的另一端与卡盘连接；所述套管套设于连杆的外部，且套管与连杆之间留有间隙，套管两端固定连接有法兰盘，其一端通过法兰盘固定连接于卡盘，另一端通过法兰盘固定连接于旋转油缸；所述支撑轴承座固定连接于转台上，套管转动连接于支撑轴承座。
本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转机构包括支撑板、减速电机Ⅰ及四根螺杆；所述螺杆的底端固定连接于转台，支撑板固定连接于四根螺杆的顶端；所述减速电机Ⅰ固定连接于支撑板上，减速电机Ⅰ的动力输出端固定连接有第一链轮，套管上固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述卡盘为液压楔式动力卡盘，卡盘内的楔心套与连杆联动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱顶端的斜面角度数值范围为40°-45°。
本实用新型的进一步改进方案是，所述打磨箱呈圆筒状，且打磨箱转动连接于底座。
本实用新型的进一步改进方案是，还包括支撑架、中心轴、轴承座及减速电机Ⅱ；所述支撑架固定连接于底座上，轴承座固定连接于支撑架上；所述打磨箱的底部固定连接于中心轴上方的托盘，中心轴转动连接于轴承座，且中心轴的底端固定连接有第一带轮；所述减速电机Ⅱ固定连接于底座上，减速电机Ⅱ的动力输出端固定连接有第二带轮，且第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述打磨箱内壁底端固定连接有隔板。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，以机器打磨取代传统的人工打磨，降低了企业的用人成本，极大的提高了工作效率。
二、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，打磨后的轮毂尺寸精度高，与轮胎的贴合度好，且外观效果好。
三、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，打磨与清洗同时进行，省下一道清洗程序，提高了工作效率。
四、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，打磨过程中不会产生粉尘，对环境无污染，同时也保证了工人的身体健康。
五、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，打磨时上、下料都是在设备外侧进行，保证了工人拥有足够的工作空间，方便工人拆装轮毂。
六、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，在打磨的时候，不仅轮毂自身旋转，打磨箱也可旋转，保证磨料与轮毂充分接触，打磨效果更好。
七、本实用新型的轮毂表面抛光处理设备，打磨箱内壁底端固定连接有隔板，在保证打磨箱深度的同时，节约了清洗剂与氧化锆磨料。
附图说明
图1为本实用新型油缸a缩回时的整体结构示意图。
图2为本实用新型油缸a伸出时的整体结构示意图。
图3为本实用新型油缸b伸出时底板与转台的位置关系图。
图4为本实用新型油缸b缩回时底板与转台的位置关系图。
图中：1-打磨箱、2-底座、3-立柱、4-油缸a、5-底板、6-油缸b、7-框架、8-转轴、9-转台、10-拉杆、11-夹套、12-长轴、13-轴套、14-旋转油缸、15-连杆、16-套管、17-卡盘、18-支撑轴承座、19-支撑板、20-减速电机Ⅰ、21-螺杆、22-第一链轮、23-第二链轮、24-链条、25-支撑架、26-中心轴、27-轴承座、28-减速电机Ⅱ、29-第一带轮、30-第二带轮、31-皮带、32-隔板、33-轮毂胚件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1-4所示，一种轮毂表面抛光处理设备，包括机架、打磨箱1、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；所述机架包括底座2和立柱3，立柱3对称焊接于底座2一端的顶部，打磨箱1设于底座2远离立柱3的这端顶部；所述升降包括油缸a64和底板5，底板5的一端与立柱3顶端铰接，另一端向打磨箱1倾斜延伸；所述油缸a64的底端铰接于立柱3下部一侧的横板上，另一端铰接于底板5下方；在本实施例中，横板上焊接有一组耳板，底板5下部远离于立柱3这端也焊接有一组耳板，油缸a64的两端通过插销与这两组耳板连接；所述回转机构包括油缸b、框架7、转轴8、转台9及拉杆10；所述转台9设于底板5上方，转轴8的顶端通过螺钉固定连接于转台9，底端穿过底板5并延伸至底板5下方，且转轴8转动连接于底板5；在本实施例中，底板5中嵌装有轴承，转轴8穿过该轴承，且轴承下口的底板5上通过螺钉固定连接有法兰盘，以防止轴承脱落；所述框架7焊接于底板5下方，油缸b铰接于框架7的上下两端；所述拉杆10的一端焊接或通过螺栓固定连接于转轴8的底端，另一端铰接于油缸b的顶端；所述框架7为矩形结构，框架7上下两个内侧壁上设有销孔，油缸b上固定连接有两个销轴，油缸b通过这两个销轴转动连接于框架7内侧，且油缸b位于两个立柱3之间；所述夹持机构的一端固定连接于转台9上，另一端伸入至打磨箱1中；所述旋转机构固定连接于转台9上，且旋转机构传动连接于夹持机构；当所述油缸a64缩回时，夹持机构的一端伸入至打磨箱1中；当所述油缸a64伸出时，底板5向上翻转以使夹持机构的一端移动至打磨箱1上方；当所述油缸b伸出时，夹持机构的一端位于打磨箱1的上方；当油缸b缩回时，转台9转动以使夹持机构的一端移动至打磨箱1外侧。
所述立柱3的顶部焊接有夹套11，且两个夹套11之间固定连接有长轴12；在本实施例中，夹套11上设有螺纹孔，长轴12的两端套装在夹套11中，螺钉螺接于螺纹孔以顶住长轴12；所述底板5接近于立柱3的这端焊接有轴套13，底板5上的轴套13穿过长轴12，且立柱3的顶端与底板5接触处设有斜面，该斜面角度数值范围为40°-45°。
所述夹持机构包括旋转油缸14、连杆15、套管16、卡盘17及两个支撑轴承座18；所述旋转油缸14与转台9上方的连杆15一端螺接，连杆15的另一端与卡盘17连接；所述卡盘17为液压楔式动力卡盘17，卡盘17内的楔心套与连杆15联动连接；所述套管16套设于连杆15的外部，且套管16与连杆15之间留有间隙，套管16两端固定连接有法兰盘，其一端通过法兰盘固定连接于卡盘17，另一端通过法兰盘固定连接于旋转油缸14，两个法兰盘通过螺钉分别与卡盘17及旋转油缸14固定连接；所述支撑轴承座18通过螺栓固定连接于转台9上，支撑轴承座18内安装有轴承，套管16通过这两个轴承转动连接于支撑轴承座18。
所述旋转机构包括支撑板19、减速电机Ⅰ20及四根螺杆21；所述螺杆21的底端螺接于转台9，螺杆21与转台9的接合处的上表面固定连接有锁紧螺母，支撑板19固定连接于四根螺杆21的顶端，支撑板19与螺杆21接合处的上下表面均固定连接有锁紧螺母；所述减速电机Ⅰ20通过螺栓固定连接于支撑板19上，减速电机Ⅰ20的动力输出端焊接或通过螺栓固定连接有第一链轮22，套管16上焊接或通过螺栓固定连接有第二链轮23，第一链轮22与第二链轮23之间通过链条24传动连接。
在本实施例中，减速电机Ⅰ20的电机型号为Y 100L-4，减速机型号为BWY2-11-3。
本实施例具体工作原理如下：在打磨箱1中清洁剂与水的混合溶液，再加入氧化锆磨球；该设备的起始状态为油缸a64伸出，油缸b缩回，回转油缸正转通过连杆15传动至卡盘17的楔心套，楔心套推进，夹爪往离心方向移动；将待打磨的轮毂胚件33放至卡盘17中间，回转油缸反转通过连杆15传动至卡盘17的楔心套，楔心套拉回，夹爪往卡盘17中心方向移动夹住轮毂胚件33；油缸b匀速伸出，轮毂胚件33随着卡盘17移动至打磨箱1上方，油缸油缸a64匀速缩回，轮毂胚件33逐渐浸没到打磨箱1的混合溶液中；减速电机Ⅰ20转动驱动套管16旋转，套管16带动卡盘17旋转，轮毂胚件33在打磨箱1中转动，轮毂胚件33表面与氧化锆磨球摩擦达到亮面品质。
打磨完成后，减速电机Ⅰ20停止转动，油缸a64匀速伸出后，油缸b匀速缩回，轮毂胚件33移动至打磨箱1外侧，回转油缸正转通过连杆15传动至卡盘17的楔心套，楔心套推进，夹爪往离心方向移动松开打磨后的轮毂，进行下一个轮毂胚件33的打磨。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1中的轮毂胚件33虽然在打磨箱1中旋转，但是氧化锆磨球与轮毂胚件33接触依然不是很充分；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
所述打磨箱1呈圆筒状，且打磨箱1转动连接于底座2；还包括支撑架25、中心轴26、轴承座27及减速电机Ⅱ28；所述支撑架25焊接于底座2上，轴承座27通过螺栓固定连接于支撑架25上；所述打磨箱1的底部通过螺栓固定连接于中心轴26上方的托盘，中心轴26转动连接于轴承座27，且中心轴26的底端通过螺栓固定连接或焊接有第一带轮29；所述减速电机Ⅱ28通过螺栓固定连接于底座2上，减速电机Ⅱ28的动力输出端通过螺栓固定连接或焊接有第二带轮30，且第二带轮30与第一带轮29通过皮带31传动连接；所述打磨箱1内壁底端焊接有隔板32；本实施例在打磨的时候，不仅轮毂自身旋转，打磨箱1也可旋转，保证磨料与轮毂胚件33充分接触，打磨效果更好；此外打磨箱1内壁底端固定连接有隔板32，在保证打磨箱1深度的同时，节约了清洗剂与氧化锆磨料。
在本实施例中，减速电机Ⅱ28的电机型号为YE2-132S-4，减速机型号为BLD3-71-5.5。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
Claims (10)
1.一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：包括机架、打磨箱（1）、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；
所述机架包括底座（2）和立柱（3），立柱（3）对称设于底座（2）一端的顶部，打磨箱（1）设于底座（2）远离立柱（3）的这端顶部；
所述升降包括油缸a（4）和底板（5），底板（5）的一端与立柱（3）顶端铰接，另一端向打磨箱（1）倾斜延伸；所述油缸a（4）的底端铰接于立柱（3）的下部，另一端铰接于底板（5）下方；
所述回转机构包括油缸b（6）、框架（7）、转轴（8）、转台（9）及拉杆（10）；所述转台（9）设于底板（5）上方，转轴（8）的顶端固定连接于转台（9），底端穿过底板（5）并延伸至底板（5）下方，且转轴（8）转动连接于底板（5）；所述框架（7）固定连接于底板（5）下方，油缸b（6）铰接于框架（7）的上下两端；所述拉杆（10）的一端固定连接于转轴（8）的底端，另一端铰接于油缸b（6）的顶端；
所述夹持机构的一端固定连接于转台（9）上，另一端伸入至打磨箱（1）中；
所述旋转机构固定连接于转台（9）上，且旋转机构传动连接于夹持机构；
当所述油缸a（4）缩回时，夹持机构的一端伸入至打磨箱（1）中；当所述油缸a（4）伸出时，底板（5）向上翻转以使夹持机构的一端移动至打磨箱（1）上方；当所述油缸b（6）伸出时，夹持机构的一端位于打磨箱（1）的上方；当油缸b（6）缩回时，转台（9）转动以使夹持机构的一端移动至打磨箱（1）外侧。
2.如权利要求1所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述立柱（3）的顶部固定连接有夹套（11），且两个夹套（11）之间固定连接有长轴（12）；所述底板（5）接近于立柱（3）的这端固定连接有轴套（13），底板（5）通过轴套（13）转动连接于长轴（12），且立柱（3）的顶端与底板（5）接触处设有斜面。
3.如权利要求1所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述框架（7）为矩形结构，框架（7）上下两个内侧壁上设有销孔，油缸b（6）上固定连接有两个销轴，油缸b（6）通过这两个销轴转动连接于框架（7）内侧，且油缸b（6）位于两个立柱（3）之间。
4.如权利要求1所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述夹持机构包括旋转油缸（14）、连杆（15）、套管（16）、卡盘（17）及两个支撑轴承座（18）；所述旋转油缸（14）与转台（9）上方的连杆（15）一端固定连接，连杆（15）的另一端与卡盘（17）连接；所述套管（16）套设于连杆（15）的外部，且套管（16）与连杆（15）之间留有间隙，套管（16）两端固定连接有法兰盘，其一端通过法兰盘固定连接于卡盘（17），另一端通过法兰盘固定连接于旋转油缸（14）；所述支撑轴承座（18）固定连接于转台（9）上，套管（16）转动连接于支撑轴承座（18）。
5.如权利要求4所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述旋转机构包括支撑板（19）、减速电机Ⅰ（20）及四根螺杆（21）；所述螺杆（21）的底端固定连接于转台（9），支撑板（19）固定连接于四根螺杆（21）的顶端；所述减速电机Ⅰ（20）固定连接于支撑板（19）上，减速电机Ⅰ（20）的动力输出端固定连接有第一链轮（22），套管（16）上固定连接有第二链轮（23），第一链轮（22）与第二链轮（23）之间通过链条（24）传动连接。
6.如权利要求4所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述卡盘（17）为液压楔式动力卡盘（17），卡盘（17）内的楔心套与连杆（15）联动连接。
7.如权利要求2所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述立柱（3）顶端的斜面角度数值范围为40°-45°。
8.如权利要求2-7中任一项所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述打磨箱（1）呈圆筒状，且打磨箱（1）转动连接于底座（2）。
9.如权利要求8所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：还包括支撑架（25）、中心轴（26）、轴承座（27）及减速电机Ⅱ（28）；所述支撑架（25）固定连接于底座（2）上，轴承座（27）固定连接于支撑架（25）上；所述打磨箱（1）的底部固定连接于中心轴（26）上方的托盘，中心轴（26）转动连接于轴承座（27），且中心轴（26）的底端固定连接有第一带轮（29）；所述减速电机Ⅱ（28）固定连接于底座（2）上，减速电机Ⅱ（28）的动力输出端固定连接有第二带轮（30），且第二带轮（30）与第一带轮（29）通过皮带（31）传动连接。
10.如权利要求9所述的一种轮毂表面抛光处理设备，其特征在于：所述打磨箱（1）内壁底端固定连接有隔板（32）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920617858.0U CN209737198U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种轮毂表面抛光处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920617858.0U CN209737198U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种轮毂表面抛光处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209737198U true CN209737198U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68722282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920617858.0U Active CN209737198U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种轮毂表面抛光处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209737198U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716222A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 吴志敏 | 一种电子元器件脚打磨清理设备 |
| CN113000460A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
| CN113858025A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-31 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种轮毂抛光机及其使用方法 |
| CN113997192A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-01 | 李成万 | 一种新型轮毂抛光打磨装置 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201920617858.0U patent/CN209737198U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716222A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 吴志敏 | 一种电子元器件脚打磨清理设备 |
| CN111716222B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-03 | 威海仁昌电子有限公司 | 一种电子元器件脚打磨清理设备 |
| CN113000460A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
| CN113000460B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-08-09 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
| CN113858025A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-31 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种轮毂抛光机及其使用方法 |
| CN113997192A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-01 | 李成万 | 一种新型轮毂抛光打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209737198U (zh) | 一种轮毂表面抛光处理设备 | |
| CN110788734A (zh) | 立式抛光研磨机 | |
| CN113083579B (zh) | 一种铝合金汽车轮毂表面缺损修复方法 | |
| CN111843676B (zh) | 一种石材加工用的抛光设备 | |
| CN211103366U (zh) | 一种用于钢管内表面抛光机 | |
| CN210499542U (zh) | 一种曲轴的曲柄、平衡块打磨处理装置 | |
| CN108890595B (zh) | 一种铸铁件生产加工用工作台 | |
| CN220260565U (zh) | 一种具有夹持功能的零件加工用抛光设备 | |
| CN219598895U (zh) | 一种丝锥加工用研磨装置 | |
| CN213105905U (zh) | 一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备 | |
| CN109093206B (zh) | 一种工程机械齿轮抛光设备 | |
| CN214554554U (zh) | 一种五金加工用的喷涂装置 | |
| CN204686610U (zh) | 一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床 | |
| CN213765121U (zh) | 一种建筑工程用钢管外壁打磨装置 | |
| CN104842241B (zh) | 一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床 | |
| CN210281821U (zh) | 一种五金加工用除锈设备 | |
| CN211565332U (zh) | 一种滚珠丝杠轴承加工装置 | |
| CN209598957U (zh) | 一种机械加工用夹具 | |
| CN210616080U (zh) | 一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备 | |
| CN218476463U (zh) | 一种电动车生产用外壳打磨抛光装置 | |
| CN110497207A (zh) | 一种轮毂去毛刺装置 | |
| CN213034213U (zh) | 一种法兰加工用打磨装置 | |
| CN210909295U (zh) | 一种汽车配件加工用打磨装置 | |
| CN220613368U (zh) | 一种外壁除锈装置 | |
| CN112454057A (zh) | 一种水表壳体焊接成型后表面精细化加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210608 Address after: 456500 east of Taihu Road, economic development zone, Siyang County, Anyang City, Henan Province Patentee after: Henan Linlin Magnesium Alloy Technology Co.,Ltd. Address before: 223700 No.210 Taihu Road, Siyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province Patentee before: SIYANG MINGYUXING PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230526 Address after: 223700 east of Taihu Road, Siyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province Patentee after: SIYANG MINGYUXING PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 456500 east of Taihu Road, economic development zone, Siyang County, Anyang City, Henan Province Patentee before: Henan Linlin Magnesium Alloy Technology Co.,Ltd. |