CN217648065U - 一种直线钢管杆生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，提供了一种直线钢管杆生产加工装置，包括工作台；工作台的上表面左侧固定设置有竖板，位于竖板顶部的顶板，位于竖板的左侧表面底部固定设置有第一电机，该第一电机的输出端固定设置有外螺纹杆，该外螺纹杆的左侧螺纹设置有螺帽，位于竖板左侧表面上方的第二电机；过将需要打磨的钢管套接于外螺纹杆的右端，然后转动螺帽，螺帽沿着外螺纹杆往右侧移动，使得螺帽将两个第一弧形板往外侧挤压，两个第一弧形板往外侧移动，直至两个第一弧形板外侧表面的磨砂层接触到需要打磨钢管的内侧表面，通过第一弧形板与钢管之间的摩擦力达到对需要打磨的钢管进行固定的效果，且可对不同直径大小钢管进行固定，实用效果更佳。

Description

一种直线钢管杆生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种直线钢管杆生产加工装置。

背景技术

钢管在使用的过程中因长期暴露在室外，受日晒雨淋和承受载荷冲击，很容易表面油漆脱落、产生锈蚀现象，通常需要对钢管进行打磨，再次喷涂油漆保证钢管的使用寿命，而现有的钢管外壁表面除锈装置通常只能对单一直径大小的钢管进行固定，对于不同直径的钢管通常需要更换不同的钢管固定机构对钢管进行固定，影响工作效率。

如现有技术中专利号为ZL202122014149.3的一种钢管打磨生产加工装置；该装置驱动装置的输出端与主动皮带轮相连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮与齿轮箱内的主动轴左端相连接，带动主动轴在齿轮箱内转动，使得主动轴上的主动齿轮与齿轮箱内从动轴上的从动齿轮啮合传动，钢管通过支撑座A和支撑座B放置，钢管的左端与从动轴的自由端相抵接，另一端通过抵接结构实现定位，打磨全面效率高。

但经研究发现；

该装置只能对单一直径的钢管进行打磨，对于不同直径的钢管无法使用，影响实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种直线钢管杆生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直线钢管杆生产加工装置，包括工作台、竖板、顶板、第一电机、外螺纹杆、螺帽、第二电机、丝杆、矩形块、滚轮、电动伸缩杆、第三电机和打磨盘；

工作台的上表面左侧固定设置有竖板，位于竖板顶部的顶板，位于竖板的左侧表面底部固定设置有第一电机，该第一电机的输出端固定设置有外螺纹杆，该外螺纹杆的左侧螺纹设置有螺帽，位于竖板左侧表面上方的第二电机，位于第二电机输出端的丝杆，该丝杆上螺纹连接有矩形块，该矩形块的顶部表面四个角落均固定设置有滚轮，该矩形块的底部表面中央固定设置有电动伸缩杆，位于电动伸缩杆底部的第三电机，该第三电机的输出端固定设置有打磨盘。

优选的，所述外螺纹杆包括有导向套、缓冲弹簧、导向杆、第一弧形板和磨砂层。

所述外螺纹杆右端上下表面均固定设置有导向套，所述导向套内固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设置有导向杆，所述导向杆的另一端固定设置有第一弧形板，所述第一弧形板的外侧表面固定设置有磨砂层。

优选的，所述第一弧形板为橡胶材质，且第一弧形板对应的弧度等于120°。

优选的，所述螺帽的右侧呈圆台状，螺帽的右端直径小于左端直径。

优选的，所述螺帽包括有安装板、贯穿螺栓、套接弹簧、外螺纹、第二弧形板和内螺纹孔；

所述螺帽的左侧表面固定设置有安装板，所述安装板上方贯穿设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中贯穿设置有贯穿螺栓，所述贯穿螺栓的螺栓头与安装板至今固定设置有套接弹簧，所述贯穿螺栓的外侧表面下方固定设置有外螺纹，所述贯穿螺栓的底部通过轴承固定设置有第二弧形板。

优选的，所述内螺纹孔的直径大于贯穿螺栓的直径，且外螺纹与内螺纹孔呈螺纹连接。

优选的，所述第二弧形板的对应的弧度在120°-180°之间，且第二弧形板内圈对应的直径等于外螺纹杆的直径。

优选的，所述第二弧形板紧贴于外螺纹杆上表面时，套接弹簧处于拉伸状态。

有益效果：

1、过将需要打磨的钢管套接于外螺纹杆的右端，然后转动螺帽，螺帽沿着外螺纹杆往右侧移动，使得螺帽将两个第一弧形板往外侧挤压，两个第一弧形板往外侧移动，直至两个第一弧形板外侧表面的磨砂层接触到需要打磨钢管的内侧表面，通过第一弧形板与钢管之间的摩擦力达到对需要打磨的钢管进行固定的效果，且可对不同直径大小钢管进行固定，实用效果更佳。

2、通过往上提起贯穿螺栓602，使得套接弹簧603处于再度拉伸状态，且将贯穿螺栓602上的外螺纹604螺纹连接于内螺纹孔606中，使得第二弧形板605不会与外螺纹杆5接触，从而方便螺帽6的转动，而需要固定螺帽位置时，松开外螺纹与内螺纹孔606之间的螺纹连接，在套接弹簧回弹力的作用下，使得贯穿螺栓602带动第二弧形板往下移动，弧形板605紧贴于外螺纹杆5上，达到防止螺帽转动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型局部结构立体结构示意图；

图4为本实用新型图3B处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装板整体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、竖板；3、顶板；4、第一电机；5、外螺纹杆；501、导向套；502、缓冲弹簧；503、导向杆；504、第一弧形板；505、磨砂层；6、螺帽；601、安装板；602、贯穿螺栓；603、套接弹簧；604、外螺纹；605、第二弧形板；606、内螺纹孔；7、第二电机；8、丝杆；9、矩形块；10、滚轮；11、电动伸缩杆；12、第三电机；13、打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种直线钢管杆生产加工装置，包括工作台1、竖板2、顶板3、第一电机4、外螺纹杆5、螺帽6、第二电机7、丝杆8、矩形块9、滚轮10、电动伸缩杆11、第三电机12和打磨盘13；

工作台1的上表面左侧固定设置有竖板2，位于竖板2顶部的顶板3，位于竖板2的左侧表面底部固定设置有第一电机4，该第一电机4的输出端固定设置有外螺纹杆5，该外螺纹杆5的左侧螺纹设置有螺帽6，位于竖板2左侧表面上方的第二电机7，位于第二电机7输出端的丝杆8，该丝杆8上螺纹连接有矩形块9，该矩形块9的顶部表面四个角落均固定设置有滚轮10，该矩形块9的底部表面中央固定设置有电动伸缩杆11，位于电动伸缩杆11底部的第三电机12，该第三电机12的输出端固定设置有打磨盘13。

其中，外螺纹杆5包括有导向套501、缓冲弹簧502、导向杆503、第一弧形板504和磨砂层505。

外螺纹杆5右端上下表面均固定设置有导向套501，导向套501内固定设置有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502的另一端固定设置有导向杆503，导向杆503的另一端固定设置有第一弧形板504，第一弧形板504的外侧表面固定设置有磨砂层505。

其中，第一弧形板504为橡胶材质，且第一弧形板504对应的弧度等于120°，第一弧形板504为橡胶材质能更好的与需要打磨钢管内壁接触，从而更好的对第一弧形板504进行接触。

其中，螺帽6的右侧呈圆台状，螺帽6的右端直径小于左端直径。

通过将需要打磨的钢管套接于外螺纹杆5的右端，然后转动螺帽6，螺帽6沿着外螺纹杆5往右侧移动，使得螺帽6将两个第一弧形板504往外侧挤压，两个第一弧形板504往外侧移动，直至两个第一弧形板504外侧表面的磨砂层505接触到需要打磨钢管的内侧表面，通过第一弧形板504与钢管之间的摩擦力达到对需要打磨的钢管进行固定的效果，且可对不同直径大小钢管进行固定，实用效果更佳。

实施例二：

参照图1-5，与实施例一不同之处在于：

其中，螺帽6包括有安装板601、贯穿螺栓602、套接弹簧603、外螺纹604、第二弧形板605和内螺纹孔606；

螺帽6的左侧表面固定设置有安装板601，安装板601上方贯穿设置有内螺纹孔606，内螺纹孔606中贯穿设置有贯穿螺栓602，贯穿螺栓602的螺栓头与安装板601至今固定设置有套接弹簧603，贯穿螺栓602的外侧表面下方固定设置有外螺纹604，贯穿螺栓602的底部通过轴承固定设置有第二弧形板605。

其中，内螺纹孔606的直径大于贯穿螺栓602的直径，且外螺纹604与内螺纹孔606呈螺纹连接，通过外螺纹604螺纹连接于内螺纹孔606内，使得第二弧形板605不会接触到外螺纹杆5，方便螺帽6的转动。

其中，第二弧形板605的对应的弧度在120°-180°之间，且第二弧形板605内圈对应的直径等于外螺纹杆5的直径，第二弧形板605的弧度较大，可增加第二弧形板605与外螺纹杆5之间的接触面积，增加第二弧形板605与外螺纹杆5之间的摩擦力。

其中，第二弧形板605紧贴于外螺纹杆5上表面时，套接弹簧603处于拉伸状态，套接弹簧603的回弹力会使得贯穿螺栓602往下挤压，从而增加第二弧形板605与外螺纹杆5之间的接触力，从而增加第二弧形板605与外螺纹杆5之间的摩擦力。

通过往上提起贯穿螺栓602，使得套接弹簧603处于再度拉伸状态，且将贯穿螺栓602上的外螺纹604螺纹连接于内螺纹孔606中，使得第二弧形板605不会与外螺纹杆5接触，从而方便螺帽6的转动，而需要固定螺帽6位置时，松开外螺纹604与内螺纹孔606之间的螺纹连接，在套接弹簧603回弹力的作用下，使得贯穿螺栓602带动第二弧形板605往下移动，第二弧形板605紧贴于外螺纹杆5上，达到防止螺帽6转动的效果。

工作原理；

首先往上提起贯穿螺栓602，使得套接弹簧603处于再度拉伸状态，且将贯穿螺栓602上的外螺纹604螺纹连接于内螺纹孔606中，使得第二弧形板605不会与外螺纹杆5接触；

然后将需要打磨的钢管套接于外螺纹杆5的右端，然后转动螺帽6，螺帽6沿着外螺纹杆5往右侧移动，使得螺帽6将两个第一弧形板504往外侧挤压，两个第一弧形板504往外侧移动，直至两个第一弧形板504外侧表面的磨砂层505接触到需要打磨钢管的内侧表面，达到固定住需要打磨钢管的效果；

然后再松开外螺纹604与内螺纹孔606之间的螺纹连接，在套接弹簧603回弹力的作用下，使得贯穿螺栓602带动第二弧形板605往下移动，第二弧形板605紧贴于外螺纹杆5上，达到防止螺帽6转动的效果，从而保证外螺纹杆5转动的过程螺帽6不会转动；

然后再开启电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动第三电机12往下移动，使得打磨盘13接触到需要打磨的钢管，然后开启第三电机12，第三电机12带动打磨盘13转动，使得打磨盘13对需要打磨的钢管进行打磨，同时开启第一电机4，第一电机4带动外螺纹杆5转动，使得需要打磨的钢管转动，开启第二电机7，第二电机7带动丝杆8转动，使得矩形块9沿着丝杆8左右移动，达到对钢管打磨的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种直线钢管杆生产加工装置，其特征在于；包括工作台(1)、竖板(2)、顶板(3)、第一电机(4)、外螺纹杆(5)、螺帽(6)、第二电机(7)、丝杆(8)、矩形块(9)、滚轮(10)、电动伸缩杆(11)、第三电机(12)和打磨盘(13)；

工作台(1)的上表面左侧固定设置有竖板(2)，位于竖板(2)顶部的顶板(3)，位于竖板(2)的左侧表面底部固定设置有第一电机(4)，该第一电机(4)的输出端固定设置有外螺纹杆(5)，该外螺纹杆(5)的左侧螺纹设置有螺帽(6)，位于竖板(2)左侧表面上方的第二电机(7)，位于第二电机(7)输出端的丝杆(8)，该丝杆(8)上螺纹连接有矩形块(9)，该矩形块(9)的顶部表面四个角落均固定设置有滚轮(10)，该矩形块(9)的底部表面中央固定设置有电动伸缩杆(11)，位于电动伸缩杆(11)底部的第三电机(12)，该第三电机(12)的输出端固定设置有打磨盘(13)。

2.根据权利要求1所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述外螺纹杆(5)包括有导向套(501)、缓冲弹簧(502)、导向杆(503)、第一弧形板(504)和磨砂层(505)；

所述外螺纹杆(5)右端上下表面均固定设置有导向套(501)，所述导向套(501)内固定设置有缓冲弹簧(502)，所述缓冲弹簧(502)的另一端固定设置有导向杆(503)，所述导向杆(503)的另一端固定设置有第一弧形板(504)，所述第一弧形板(504)的外侧表面固定设置有磨砂层(505)。

3.根据权利要求2所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述第一弧形板(504)为橡胶材质，且第一弧形板(504)对应的弧度等于120°。

4.根据权利要求2所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述螺帽(6)的右侧呈圆台状，螺帽(6)的右端直径小于左端直径。

5.根据权利要求1所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述螺帽(6)包括有安装板(601)、贯穿螺栓(602)、套接弹簧(603)、外螺纹(604)、第二弧形板(605)和内螺纹孔(606)；

所述螺帽(6)的左侧表面固定设置有安装板(601)，所述安装板(601)上方贯穿设置有内螺纹孔(606)，所述内螺纹孔(606)中贯穿设置有贯穿螺栓(602)，所述贯穿螺栓(602)的螺栓头与安装板(601)至今固定设置有套接弹簧(603)，所述贯穿螺栓(602)的外侧表面下方固定设置有外螺纹(604)，所述贯穿螺栓(602)的底部通过轴承固定设置有第二弧形板(605)。

6.根据权利要求5所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述内螺纹孔(606)的直径大于贯穿螺栓(602)的直径，且外螺纹(604)与内螺纹孔(606)呈螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述第二弧形板(605)的对应的弧度在120°-180°之间，且第二弧形板(605)内圈对应的直径等于外螺纹杆(5)的直径。

8.根据权利要求7所述的直线钢管杆生产加工装置，其特征在于：所述第二弧形板(605)紧贴于外螺纹杆(5)上表面时，套接弹簧(603)处于拉伸状态。

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