CN218017482U - 一种易对管类零件内表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种易对管类零件内表面打磨设备，包括工作台，工作台的顶部左侧开设有导向槽，导向槽内转动连接有丝杆，丝杆的左端连接有丝杆电机，丝杆电机固接工作台外壁，丝杆的外壁螺接有螺母座，螺母座的顶部连接有支撑座，支撑座的顶部右侧连接有轴承座，轴承座内转动连接有水平轴，水平轴的左端连接有从动轮，支撑座的顶部左侧连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有主动轮，主动轮啮合连接从动轮，水平轴的右端安装有打磨头；本实用新型结构设计合理，打磨尘屑随气流进入中空管，能够收集存储在集废腔，便于收集处理，能够完成工位切换，无需操作人员频繁装卸工件，有利于提高工作效率，方便实用。

Description

一种易对管类零件内表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种易对管类零件内表面打磨设备。

背景技术

管类零件是常用的一种机械装配部件，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。为了保障使用效果需要管类工件内壁具有一定的光滑度，在生产时需要进行打磨处理。现有的打磨设备不易对管件内壁进行处理，且打磨产生的尘屑四溅飘散在工作环境内，不利于保障工作环境的整洁。为此，我们提出了一种易对管类零件内表面打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易对管类零件内表面打磨设备，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种易对管类零件内表面打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部左侧开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的左端连接有丝杆电机，所述丝杆电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有支撑座，所述支撑座的顶部右侧连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有水平轴，所述水平轴的左端连接有从动轮，所述支撑座的顶部左侧连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动轮，所述主动轮啮合连接从动轮，所述水平轴的右端安装有打磨头；

所述工作台的右部内设有集废腔，所述集废腔的上端转动连接有中空管，所述中空管的顶部连接有定位机构，所述中空管的外壁连接有锥齿圈，所述工作台的顶部连接有转向电机，所述转向电机的动力输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈，所述工作台的前端面连接有PLC控制器。

所述定位机构包括下支座，所述下支座的底部中心连通中空管，所述下支座的上方设有上支座，所述上支座与下支座之间对称开设有多个弧槽，多个所述弧槽呈环形阵列排布，所述下支座的外壁连接有U型架，所述U型架的横端底部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部活动端固接上支座顶部。

优选的，一种易对管类零件内表面打磨设备中，左侧所述弧槽与水平轴共轴心线设置。

优选的，一种易对管类零件内表面打磨设备中，所述下支座的底面高度高于转向电机设置。

优选的，一种易对管类零件内表面打磨设备中，所述集废腔的前端安装有仓门，所述集废腔的右端嵌设有引风机，所述引风机的左端连接有滤网。

优选的，一种易对管类零件内表面打磨设备中，所述支撑座的底部四角安装万向球头，所述万向球头抵接工作台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，上支座与下支座的间距可调，能够同时对多个工件进行夹持固定，打磨头随水平轴转动，丝杆旋转后螺母座沿导向槽右移，打磨头伸入工件对内壁进行打磨处理，利用引风机进行气流牵引，打磨尘屑随气流进入中空管，能够收集存储在集废腔，便于收集处理，支撑座左移后打磨头移出工件，利用锥齿轮啮合传动锥齿圈，使得中空管带动定位机构偏转，能够完成工位切换，无需操作人员频繁装卸工件，有利于提高工作效率，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中下支座的俯视结构图。

图中：1、工作台；2、导向槽；3、丝杆；4、丝杆电机；5、螺母座；6、支撑座；7、轴承座；8、水平轴；9、从动轮；10、驱动电机；11、主动轮；12、打磨头；13、集废腔；14、中空管；15、定位机构；16、锥齿圈；17、转向电机；18、锥齿轮；19、PLC控制器；601、万向球头；131、仓门；132、引风机；151、下支座；152、上支座；153、弧槽；154、U型架；155、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种易对管类零件内表面打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部左侧开设有导向槽2，导向槽2内转动连接有丝杆3，丝杆3的左端连接有丝杆电机4，丝杆电机4固接工作台1外壁，丝杆3的外壁螺接有螺母座5，螺母座5的顶部连接有支撑座6，支撑座6的顶部右侧连接有轴承座7，轴承座7内转动连接有水平轴8，水平轴8的左端连接有从动轮9，支撑座6的顶部左侧连接有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端连接有主动轮11，主动轮11啮合连接从动轮9，水平轴8的右端安装有打磨头12；

工作台1的右部内设有集废腔13，集废腔13的上端转动连接有中空管14，中空管14的顶部连接有定位机构15，中空管14的外壁连接有锥齿圈16，工作台1的顶部连接有转向电机17，转向电机17的动力输出端连接有锥齿轮18，锥齿轮18啮合连接锥齿圈16，工作台1的前端面连接有PLC控制器19。

定位机构15包括下支座151，下支座151的底部中心连通中空管14，下支座151的上方设有上支座152，上支座152与下支座151之间对称开设有多个弧槽153，多个弧槽153呈环形阵列排布，下支座151的外壁连接有U型架154，U型架154的横端底部连接有电动推杆155，电动推杆155的底部活动端固接上支座152顶部。

左侧弧槽153与水平轴8共轴心线设置，下支座151的底面高度高于转向电机17设置，便于打磨工作的进行。

集废腔13的前端安装有仓门131，集废腔13的右端嵌设有引风机132，引风机132的左端连接有滤网，能够进行气流牵引，便于将打磨杂屑引入集废腔13。

支撑座6的底部四角安装万向球头601，万向球头601抵接工作台1,保障支撑座6水平移动。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，工作台1置于平面，将多个管类工件置于下支座151的弧槽153上，通过电动推杆155带动上支座152下降，能够对工件进行夹持固定，通过驱动电机10带动主动轮11旋转，主动轮11啮合传动从动轮9，使得水平轴8带动打磨头12转动，利用丝杆电机4带动丝杆3旋转，螺母座5能够沿导向槽2右移，进而使得打磨头12伸入工件对内壁进行打磨处理，利用引风机132进行气流牵引，使得打磨尘屑随气流进入中空管14，进而存储在集废腔13中，打磨完成后打开仓门131进行收集处理，方便快捷，丝杆电机4带动丝杆3反转后支撑座6左移，打磨头12能够移出工件，通过转向电机17带动锥齿轮18旋转，锥齿轮18啮合传动锥齿圈16，使得中空管14带动定位机构15偏转，能够完成工位切换，无需操作人员频繁装卸工件，有利于提高工作效率，方便实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种易对管类零件内表面打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左端连接有丝杆电机(4)，所述丝杆电机(4)固接工作台(1)外壁，所述丝杆(3)的外壁螺接有螺母座(5)，所述螺母座(5)的顶部连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部右侧连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)内转动连接有水平轴(8)，所述水平轴(8)的左端连接有从动轮(9)，所述支撑座(6)的顶部左侧连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)啮合连接从动轮(9)，所述水平轴(8)的右端安装有打磨头(12)；

所述工作台(1)的右部内设有集废腔(13)，所述集废腔(13)的上端转动连接有中空管(14)，所述中空管(14)的顶部连接有定位机构(15)，所述中空管(14)的外壁连接有锥齿圈(16)，所述工作台(1)的顶部连接有转向电机(17)，所述转向电机(17)的动力输出端连接有锥齿轮(18)，所述锥齿轮(18)啮合连接锥齿圈(16)，所述工作台(1)的前端面连接有PLC控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种易对管类零件内表面打磨设备，其特征在于：所述定位机构(15)包括下支座(151)，所述下支座(151)的底部中心连通中空管(14)，所述下支座(151)的上方设有上支座(152)，所述上支座(152)与下支座(151)之间对称开设有多个弧槽(153)，多个所述弧槽(153)呈环形阵列排布，所述下支座(151)的外壁连接有U型架(154)，所述U型架(154)的横端底部连接有电动推杆(155)，所述电动推杆(155)的底部活动端固接上支座(152)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种易对管类零件内表面打磨设备，其特征在于：左侧所述弧槽(153)与水平轴(8)共轴心线设置。

4.根据权利要求2所述的一种易对管类零件内表面打磨设备，其特征在于：所述下支座(151)的底面高度高于转向电机(17)设置。

5.根据权利要求1所述的一种易对管类零件内表面打磨设备，其特征在于：所述集废腔(13)的前端安装有仓门(131)，所述集废腔(13)的右端嵌设有引风机(132)，所述引风机(132)的左端连接有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种易对管类零件内表面打磨设备，其特征在于：所述支撑座(6)的底部四角安装万向球头(601)，所述万向球头(601)抵接工作台(1)。

Images