CN211759419U - 圆管自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆管自动焊接装置，属于焊接技术领域，其包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置，所述固定装置搭接在管道的左侧面，两个所述管道的相对面搭接，两个所述管道的下表面对接处搭接有两个钢丝刷。该圆管自动焊接装置，通过第二电动推杆、钢丝刷、低速电机、齿轮、齿圈和吸尘机之间的相互配合，从而使得不需要人工手持焊枪，使得工作人员的工作更为轻松，而且降低了安全隐患的发生，同时本装置还可以进行自动匀速旋转，并且还可以对管道表面的杂质进行刮除和清理，从而给工作人员的焊接工作带来了方便。

Description

圆管自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体为圆管自动焊接装置。

背景技术

焊接工艺在制造业中应用较多，基于产品的品质的高要求，对焊接工艺的要求也越加高，焊接是一种用于牢固连接金属的重要且普遍的加工工艺，大型圆管焊作为其中的一种，在制造工业中应用甚广。

在对圆管类工件进行焊接时，往往需要先将两段圆管分别放置在两个夹具内，固定之后再进行对接，最后再使用焊枪对两个圆管之间的缝隙进行焊接处理，并且焊接的过程中需要通过旋转夹具带动圆管转动进行焊接，不仅不能保障圆管匀速的旋转，并且工作人员长时间手持焊枪也较为费力，焊接过程危险性较大，并且普通的焊接装置没有对焊缝进行清理的功能，使得焊缝表面若是存在着一些杂质或是灰尘就会给圆管的焊接质量造成影响，从而不便于人们对圆管之间的焊接，因此，需要一种便于使用的圆管自动焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了圆管自动焊接装置，解决了在对圆管进行焊接的过程中，难以保证圆管匀速的旋转，并且劳动强度较大，危险性较大，并且普通的焊接装置没有对焊缝进行清理的功能，使得焊缝表面若是存在着一些杂质或是灰尘就会给圆管的焊接质量造成影响，从而不便于人们对圆管之间的焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置，所述固定装置搭接在管道的左侧面，两个所述管道的相对面搭接，两个所述管道的下表面对接处搭接有两个钢丝刷。

所述钢丝刷固定连接在壳体的上表面，所述壳体的上表面卡接有吸尘机，所述壳体卡接在环形板内，所述环形板内壁的左侧面通过第二电动推杆与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有焊枪，所述焊枪的左侧面设置有连接管，所述连接管的一端设置在焊接设备的上表面。

所述焊接设备固定连接在底板的上表面，所述底板的上表面通过固定板与轴承的下表面固定连接，所述轴承套接在环形板内，所述环形板的外表面卡接有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置固定连接在固定板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在支撑架内壁的左侧面，所述第一电动推杆的右端固定连接有夹板，所述夹板搭接在管道的左侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘机的上表面设置有吸尘口，所述壳体的正面铰接有箱门。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括低速电机，所述低速电机的输出轴卡接在齿轮内，所述齿轮与齿圈啮合，所述低速电机固定连接在固定板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板设置为弧形，所述夹板设置为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的正面和背面均通过第三电动推杆分别与两个滑板的相对面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆管自动焊接装置，通过第二电动推杆、钢丝刷、低速电机、齿轮、齿圈和吸尘机之间的相互配合，当需要使用时，通过控制第二电动推杆带动焊枪移动至合适的焊点位置，然后再控制低速电机通过齿轮和齿圈带动焊枪进行旋转，使其旋转过程通过钢丝刷进行杂质清理，同时控制吸尘机对杂质进行吸取至壳体内收集，从而使得不需要人工手持焊枪，使得工作人员的工作更为轻松，而且降低了安全隐患的发生，同时本装置还可以进行自动匀速旋转，并且还可以对管道表面的杂质进行刮除和清理，从而给工作人员的焊接工作带来了方便。

2、该圆管自动焊接装置，通过设置第一电动推杆和夹板，且通过控制第一电动推杆伸长，使得第一电动推杆推动夹板对管道进行夹持，从而可以对管道进行固定，方便了后续的焊接工作，且此从过程比较简捷，方便了工作人员的使用。

3、该圆管自动焊接装置，通过设置第三电动推杆，当夹板对管道进行夹持固定后，通过控制第三电动推杆缩短，使得两个管道可以相互对接，从而不需要工作人员手动操作，进一步方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型壳体正视的结构示意图；

图5为本实用新型齿圈左视的结构示意图；

图中：1底板、2滑槽、3滑板、4支撑架、5固定装置、51第一电动推杆、52夹板、6焊枪、7连接管、8焊接设备、9环形板、10第二电动推杆、11连接板、12箱门、13管道、14壳体、15吸尘机、16钢丝刷、17轴承、18固定板、19驱动装置、191低速电机、192齿轮、20齿圈、21第三电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：圆管自动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑板3，通过设置滑板3和滑槽2，且滑板3可以在滑槽2内滑动的更加平稳，从而可以保证支撑架4移动的平稳性，滑板3的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置5，固定装置5包括第一电动推杆51，第一电动推杆51固定连接在支撑架4内壁的左侧面，第一电动推杆51的右端固定连接有夹板52，通过设置第一电动推杆51和夹板52，且通过控制第一电动推杆51伸长，使得第一电动推杆51推动夹板52对管道13进行夹持，从而可以对管道13进行固定，方便了后续的焊接工作，且此从过程比较简捷，方便了工作人员的使用，夹板52搭接在管道13的左侧面，夹板52设置为弧形，夹板52设置为橡胶材质，通过设置夹板52，且夹板52设置为弧形，使其可以更好的对管道13的表面接触，保证对管道13夹持的稳固性，且夹板52为橡胶材质，且橡胶材质具有一定的柔软性，从而可以对管道13起到一定的防护作用，固定装置5搭接在管道13的左侧面，两个管道13的相对面搭接，两个管道13的下表面对接处搭接有两个钢丝刷16，通过设置钢丝刷16，从而便于对管道13表面的杂质和灰尘进行刮除，以此方便进行焊接的工作。

钢丝刷16固定连接在壳体14的上表面，壳体14的上表面卡接有吸尘机15，通过设置吸尘机15，且通过控制吸尘机15工作，使得吸尘机15通过吸尘口对杂质和灰尘进行吸取，并排放至壳体14内，从而方便了对灰尘的收集工作，吸尘机15的上表面设置有吸尘口，壳体14的正面铰接有箱门12，通过设置箱门12，从而方便工作人员通过将箱门12打开对壳体14内部的灰尘进行清理的工作，壳体14卡接在环形板9内，环形板9内壁的左侧面通过第二电动推杆10与连接板11的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆10，且通过控制第二电动推杆10伸长，使得第二电动推杆10推动焊枪6移动至管道13焊接点的合适位置，从而便于控制焊枪6贴近管道13进行焊接的工作，连接板11的下表面固定连接有焊枪6，焊枪6的左侧面设置有连接管7，通过设置连接管7，且连接管7设置为软管，从而可以保证焊枪6进行圆周运动的工作，连接管7的一端设置在焊接设备8的上表面。

焊接设备8固定连接在底板1的上表面，底板1的上表面通过固定板18与轴承17的下表面固定连接，通过设置轴承17，从而可以保证环形板9转动的更加稳定，固定板18的正面和背面均通过第三电动推杆21分别与两个滑板3的相对面固定连接，通过设置第三电动推杆21，当夹板52对管道13进行夹持固定后，通过控制第三电动推杆21缩短，使得两个管道13可以相互对接，从而不需要工作人员手动操作，进一步方便了工作人员的工作，轴承17套接在环形板9内，环形板9的外表面卡接有齿圈20，齿圈20与驱动装置19啮合，驱动装置19包括低速电机191，低速电机191的输出轴卡接在齿轮192内，齿轮192与齿圈20啮合，低速电机191固定连接在固定板18的背面，通过设置低速电机191，且低速电机191可以通过齿轮192带动齿圈20进行匀速的旋转，从而可以保证焊枪6进行匀速旋转焊接的工作，进一步方便了工作人员的操作使用，驱动装置19固定连接在固定板18的背面。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用时，工作人员控制第一电动推杆51伸长，使得第一电动推杆51推动夹板52对管道13进行夹持固定，然后再控制第三电动推杆21缩短，使得第三电动推杆21带动两个夹板52相对移动，使得两个夹板52对接；

S2、此时再控制第二电动推杆10伸长，使得第二电动推杆10带动焊枪6移动至管道13焊接点的合适位置，然后控制焊枪6进行焊接的工作，然后控制低速电机191工作，使得低速电机191带动齿轮192转动，使得齿轮192带动齿圈20转动，使得齿圈20带动环形板9转动，使得环形板9带动焊枪6转动，使得焊枪6进行转动焊接的工作；

S3、同时转动过程中钢丝刷16可以对管道13表面进行清理，同时控制吸尘机15工作，使得吸尘机15通过吸尘口将杂质吸入壳体14内，当焊枪6曲线运动转动至一周时，控制低速电机191反转，使得焊枪6复位，使得焊接工作完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.圆管自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置(5)，所述固定装置(5)搭接在管道(13)的左侧面，两个所述管道(13)的相对面搭接，两个所述管道(13)的下表面对接处搭接有两个钢丝刷(16)；

所述钢丝刷(16)固定连接在壳体(14)的上表面，所述壳体(14)的上表面卡接有吸尘机(15)，所述壳体(14)卡接在环形板(9)内，所述环形板(9)内壁的左侧面通过第二电动推杆(10)与连接板(11)的左侧面固定连接，所述连接板(11)的下表面固定连接有焊枪(6)，所述焊枪(6)的左侧面设置有连接管(7)，所述连接管(7)的一端设置在焊接设备(8)的上表面；

所述焊接设备(8)固定连接在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面通过固定板(18)与轴承(17)的下表面固定连接，所述轴承(17)套接在环形板(9)内，所述环形板(9)的外表面卡接有齿圈(20)，所述齿圈(20)与驱动装置(19)啮合，所述驱动装置(19)固定连接在固定板(18)的背面。

2.根据权利要求1所述的圆管自动焊接装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括第一电动推杆(51)，所述第一电动推杆(51)固定连接在支撑架(4)内壁的左侧面，所述第一电动推杆(51)的右端固定连接有夹板(52)，所述夹板(52)搭接在管道(13)的左侧面。

3.根据权利要求1所述的圆管自动焊接装置，其特征在于：所述吸尘机(15)的上表面设置有吸尘口，所述壳体(14)的正面铰接有箱门(12)。

4.根据权利要求1所述的圆管自动焊接装置，其特征在于：所述驱动装置(19)包括低速电机(191)，所述低速电机(191)的输出轴卡接在齿轮(192)内，所述齿轮(192)与齿圈(20)啮合，所述低速电机(191)固定连接在固定板(18)的背面。

5.根据权利要求2所述的圆管自动焊接装置，其特征在于：所述夹板(52)设置为弧形，所述夹板(52)设置为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的圆管自动焊接装置，其特征在于：所述固定板(18)的正面和背面均通过第三电动推杆(21)分别与两个滑板(3)的相对面固定连接。

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