CN116117400A - 一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法，属于钢筋焊接领域，包括底座，底座的顶部固定安装有两组对称的圆环板，两组圆环板的相对侧均固定连接有L形板，两组L形板之间固定安装有连接框，连接框内安装有焊接机构；还包括：清除机构，清除机构包括转动安装在圆环板内的圆板，两组圆板内均滑动安装有圆框，两组圆框内均匀安装有钢丝刷，通过圆板带动圆框转动可实现钢丝刷对钢筋表面的砂粒与杂质清除掉；弹性机构，弹性机构包括安装在圆环板一侧壁的安装板，两组安装板的相对侧均固定连接有三角板，两组三角板的前侧均设置有固定杆；可以实现清除钢筋焊接端表面的砂粒与杂质，可有效的避免焊接缺陷，从而提高焊接质量。

Description

一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及钢筋焊接领域，更具体地说，涉及一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法。

背景技术

建筑钢筋是指用于建筑结构中的钢筋，通常是指带有肋纹的普通钢筋，也称为热轧带肋钢筋。建筑钢筋是建筑工程中最常用的一种钢材，广泛应用于混凝土结构和钢筋混凝土结构中，起到加强和增强混凝土构件的作用，提高其抗拉强度和承载能力，在建筑工程中，建筑钢筋通常需要进行切割、弯曲、焊接等加工。

建筑钢筋在运输和存储过程中会沾染砂粒，砂粒会附着在钢筋的表面，在钢筋焊接时，就需要人为清理，较为麻烦而且会降低工作效率，否则钢筋表面存在的砂粒会影响焊缝的质量，导致焊缝的质量不稳定，甚至出现焊接缺陷，钢筋表面存在杂质，会形成气孔和夹杂的焊接缺陷，从而影响焊接质量。

为此，提出一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑钢筋焊接装置及焊接方法，可以实现清除钢筋焊接端表面的砂粒与杂质，可有效的避免焊接缺陷，从而提高焊接质量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑钢筋焊接装置，包括底座，底座的顶部固定安装有两组对称的圆环板，两组圆环板的相对侧均固定连接有L形板，两组L形板之间固定安装有连接框，连接框内安装有焊接机构；

还包括：

清除机构，清除机构包括转动安装在圆环板内的圆板，两组圆板内均滑动安装有圆框，两组圆框内均匀安装有钢丝刷，通过圆板带动圆框转动可实现钢丝刷对钢筋表面的砂粒与杂质清除掉；

弹性机构，弹性机构包括安装在圆环板一侧壁的安装板，两组安装板的相对侧均固定连接有三角板，两组三角板的前侧均设置有固定杆，两组固定杆均与相邻圆框的侧壁固定连接，两组圆框均与相邻圆板之间安装有第一弹簧，通过三角板和固定杆的设置可实现圆框转动的同时会水平方向反复运动，可提高清除效果，同时通过第一弹簧会产生震动的效果，可将钢丝刷上存在的砂粒与杂质清除掉；

两组圆板内均设置有吹气机构。

进一步的，吹气机构包括设置在圆板内的密封腔，各组密封腔内均滑动安装有第一推板，各组第一推板与密封腔的内壁之间均安装有第二弹簧，各组第一推板的一侧壁上均安装有第一磁铁，两组圆板内均匀开设有出气口，两组圆板与相邻圆框上均匀开设有相适配的通孔，各组通孔、出气口和密封腔的内腔相连通。

进一步的，两组圆板内均匀开设有吸气孔，各组吸气孔内均安装有单向阀，各组吸气孔与相邻密封腔的内腔相连通，连接框的底部安装有两组对称的排气管，两组排气管的另一端均贯穿底座和相邻圆环板，两组排气管均与相邻下侧吸气孔相连通。

进一步的，两组圆环板上均安装有第二磁铁，各组第一磁铁均与相邻第二磁铁相互吸引。

进一步的，两组L形板的相向侧均固定连接有储气管，两组储气管内均滑动安装有第二推板，两组第二推板与相邻储气管的内顶壁之间均安装有第三弹簧，两组储气管的相对侧均安装有进气管，两组进气管均贯穿相邻L形板与连接框的内部相连通。

进一步的，两组圆板的相对侧均设置有竖板，两组竖板均与相邻L形板固定连接，两组竖板的相对侧均滑动安装有斜板，两组斜板的顶部均安装有第一气囊，两组第一气囊的出气端均与相邻储气管的侧壁固定连接。

进一步的，连接框的顶部滑动安装有两组对称的密封板，两组密封板均贯穿相邻L形板至进气管内。

进一步的，两组密封板与连接框的顶部之间均安装有第二气囊，两组第二气囊内均安装有多组导热杆，各组导热杆的底端均贯穿第二气囊和连接框并延伸到连接框内。

进一步的，两组圆板的相对侧均匀安装有齿牙，两组齿牙的相对侧底部处均啮合有齿轮，两组齿轮均与底座转动连接，两组齿轮通过皮带传动连接，底座的底部安装有电机，电机的输出轴与相邻齿轮固定连接。

本发明还提供适用于上述一种建筑钢筋焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

S1：首先人工将钢筋从两侧圆框内插入，开启电机,电机的输出轴带动两组齿轮转动并带动两侧的圆框转动，圆框转动带动钢丝刷转动可将钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，当固定杆的一端接触到三角板的斜面时，可实现圆框挤压第一弹簧，当固定杆远离三角板时，在第一弹簧的作用力下带动圆框恢复初始状态，从而使得圆框转动的同时并在圆板内进行左右运动，可有效的提高清理效果，同时可使得圆框形成震动的效果，可将钢丝刷上的杂质抖落掉；

S2：圆板转动的时候，当其内的密封腔运动到下侧时，最下侧的吸气孔与排气管相连通，此时第二磁铁与最下侧的第一磁铁进行吸附，第一磁铁带动最下侧第一推板向下运动并挤压第二弹簧，可实现通过吸气孔与排气管的配合将连接框内的气体抽入到密封腔内，可实现将连接框内的热气吸走，达到换气的目的，可对连接框内进行降温，当最下侧的第一磁铁远离第二磁铁时，在第二弹簧的作用力下带动第一推板在密封腔内运动恢复初始状态，可实现将密封腔内的气体通过出气口从通孔排出，可实现对钢丝刷上存留的杂质进行清理；

S3：清理完后的钢筋再次向内竖板上的通口内推入，通过斜板的斜面侧的设置，钢筋推动斜板向上运动挤压第一气囊，可实现第一气囊的出气端向储气管内吹气，此时密封板在进气管内对其堵住，可实现储气管内的气压增大带动第二推板向上运动挤压第三弹簧，最后将两侧钢筋推入到连接框内，开启焊接机构进行焊接，焊接后的钢筋从一侧取出即可，当连接框内的温度升高时，温度传给导热杆,可使得第二气囊内受热膨胀，可实现第二气囊推动密封板使得其移出进气管内， 此时在第三弹簧的作用力下，第三弹簧带动第二推板向下运动，可实现将储气管内的气体通过进气管排入到连接框内，可实现对连接框内进行降温，并且可将连接框内上方的热气向下吹动，以便于排气管将其吸出。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案在圆框的转动下带动钢丝刷对钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，通过固定杆与三角板的配合，圆框的转动的同时左右运动，可有效的提高清理效果，同时使得圆框形成震动的效果，可将钢丝刷上的杂质抖落掉。

（2）本方案通过第二磁铁与第一磁铁的配合，可将连接框内的气体抽入到密封腔内并排出，可对钢丝刷上存留的杂质进行清理，并且可对连接框内进行降温，并达到换气的效果。

（3）本方案通过第一气囊可对储气管内进行加压，当连接框内的温度升高，第二气囊膨胀带动密封板移出进气管内，使得储气管内的气体排入到连接框内，可实现对连接框内进行降温，并且可将连接框内上方的热气向下吹动，以便于排气管将其吸出，可有效的提高降温效果。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的图2中B部结构放大图；

图5为本发明的圆板侧剖图；

图6为本发明的图5中C部结构放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、圆环板；3、L形板；4、连接框；5、焊接机构；6、圆板；7、圆框；8、钢丝刷；9、齿牙；10、齿轮；11、电机；12、安装板；13、三角板；14、固定杆；15、第一弹簧；16、密封腔；17、第二弹簧；18、第一磁铁；19、第一推板；20、出气口；21、通孔；22、吸气孔；23、第二磁铁；24、排气管；25、竖板；26、斜板；27、第一气囊；28、储气管；29、第三弹簧；30、第二推板；31、进气管；32、密封板；33、第二气囊；34、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，一种建筑钢筋焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两组对称的圆环板2，两组圆环板2的相对侧均固定连接有L形板3，两组L形板3之间固定安装有连接框4，连接框4内安装有焊接机构5；

还包括：

清除机构，清除机构包括转动安装在圆环板2内的圆板6，两组圆板6内均滑动安装有圆框7，两组圆框7内均匀安装有钢丝刷8，通过圆板6带动圆框7转动可实现钢丝刷8对钢筋表面的砂粒与杂质清除掉；

弹性机构，弹性机构包括安装在圆环板2一侧壁的安装板12，两组安装板12的相对侧均固定连接有三角板13，两组三角板13的前侧均设置有固定杆14，两组固定杆14均与相邻圆框7的侧壁固定连接，两组圆框7均与相邻圆板6之间安装有第一弹簧15，通过三角板13和固定杆14的设置可实现圆框7转动的同时会水平方向反复运动，可提高清除效果，同时通过第一弹簧15会产生震动的效果，可将钢丝刷8上存在的砂粒与杂质清除掉；

两组圆板6内均设置有吹气机构。

通过采用上述技术方案，通过圆框7转动带动钢丝刷8转动可将钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，当固定杆14的一端接触到三角板13的斜面时，可实现圆框7挤压第一弹簧15，当固定杆14远离三角板13时，在第一弹簧15的作用力下带动圆框7恢复初始状态，从而使得圆框7转动的同时并在圆板6内进行左右运动，可有效的提高清理效果，同时可使得圆框7形成震动的效果，可将钢丝刷8上的杂质抖落掉，起到对钢丝刷8上杂质清理的作用，并提高钢丝刷8对钢筋的清理效果。

如图1所示，吹气机构包括设置在圆板6内的密封腔16，各组密封腔16内均滑动安装有第一推板19，各组第一推板19与密封腔16的内壁之间均安装有第二弹簧17，各组第一推板19的一侧壁上均安装有第一磁铁18，两组圆板6内均匀开设有出气口20，两组圆板6与相邻圆框7上均匀开设有相适配的通孔21，各组通孔21、出气口20和密封腔16的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，当在第二弹簧17的作用力下带动第一推板19在密封腔16内运动恢复初始状态，可实现将密封腔16内的气体通过出气口20从通孔21排出，可实现对钢丝刷8上存留的杂质进行清理，起到清理的作用。

如图2、3、5和6所示，两组圆板6内均匀开设有吸气孔22，各组吸气孔22内均安装有单向阀，各组吸气孔22与相邻密封腔16的内腔相连通，连接框4的底部安装有两组对称的排气管24，两组排气管24的另一端均贯穿底座1和相邻圆环板2，两组排气管24均与相邻下侧吸气孔22相连通。

通过采用上述技术方案，当最下侧第一推板19向下运动并挤压第二弹簧17，可实现通过吸气孔22与排气管24的配合将连接框4内的气体抽入到密封腔16内，可实现将连接框4内的热气吸走，达到换气的目的，可对连接框4内进行降温，起到对连接框4内换气降温的作用。

如图2、5、6所示，两组圆环板2上均安装有第二磁铁23，各组第一磁铁18均与相邻第二磁铁23相互吸引。

通过采用上述技术方案，圆板6转动的时候，当其内的密封腔16运动到下侧时，最下侧的吸气孔22与排气管24相连通，此时第二磁铁23与最下侧的第一磁铁18进行吸附，第一磁铁18带动最下侧第一推板19向下运动并挤压第二弹簧17，起到吸附的作用，以便于后续将连接框4内的气体抽入到密封腔16内，并通过通孔21排出，对钢丝刷8上存留的杂质进行清理。

如图4所示，两组L形板3的相向侧均固定连接有储气管28，两组储气管28内均滑动安装有第二推板30，两组第二推板30与相邻储气管28的内顶壁之间均安装有第三弹簧29，两组储气管28的相对侧均安装有进气管31，两组进气管31均贯穿相邻L形板3与连接框4的内部相连通。

通过采用上述技术方案，当气体进入储气管28内时，可实现储气管28内的气压增大带动第二推板30向上运动挤压第三弹簧29，起到增大压强储气的作用。

如图2和4所示，两组圆板6的相对侧均设置有竖板25，两组竖板25均与相邻L形板3固定连接，两组竖板25的相对侧均滑动安装有斜板26，两组斜板26的顶部均安装有第一气囊27，两组第一气囊27的出气端均与相邻储气管28的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当斜板26向上运动挤压第一气囊27，可实现第一气囊27的出气端向储气管28内吹气，起到对储气管28内供气的作用。

如图4所示，连接框4的顶部滑动安装有两组对称的密封板32，两组密封板32均贯穿相邻L形板3至进气管31内。

通过采用上述技术方案，通过密封板32在进气管31内对其堵住，可实现第一气囊27的出气端向储气管28内吹气使得储气管28内的气压增大。

如图4所示，两组密封板32与连接框4的顶部之间均安装有第二气囊33，两组第二气囊33内均安装有多组导热杆34，各组导热杆34的底端均贯穿第二气囊33和连接框4并延伸到连接框4内。

通过采用上述技术方案，当连接框4内的温度升高时，温度传给导热杆34,可使得第二气囊33内受热膨胀，可实现第二气囊33推动密封板32使得其移出进气管31内， 此时在第三弹簧29的作用力下，第三弹簧29带动第二推板30向下运动，可实现将储气管28内的气体通过进气管31排入到连接框4内，可实现对连接框4内进行降温，并且可将连接框4内上方的热气向下吹动，以便于排气管24将其吸出。

如图1和2所示，两组圆板6的相对侧均匀安装有齿牙9，两组齿牙9的相对侧底部处均啮合有齿轮10，两组齿轮10均与底座1转动连接，两组齿轮10通过皮带传动连接，底座1的底部安装有电机11，电机11的输出轴与相邻齿轮10固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机11的输出轴带动两组齿轮10转动并带动两侧的圆框7转动，起到驱动的作用。

本发明还提供适用于上述一种建筑钢筋焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

S1：首先人工将钢筋从两侧圆框7内插入，开启电机11,电机11的输出轴带动两组齿轮10转动并带动两侧的圆框7转动，圆框7转动带动钢丝刷8转动可将钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，当固定杆14的一端接触到三角板13的斜面时，可实现圆框7挤压第一弹簧15，当固定杆14远离三角板13时，在第一弹簧15的作用力下带动圆框7恢复初始状态，从而使得圆框7转动的同时并在圆板6内进行左右运动，可有效的提高清理效果，同时可使得圆框7形成震动的效果，可将钢丝刷8上的杂质抖落掉；

S2：圆板6转动的时候，当其内的密封腔16运动到下侧时，最下侧的吸气孔22与排气管24相连通，此时第二磁铁23与最下侧的第一磁铁18进行吸附，第一磁铁18带动最下侧第一推板19向下运动并挤压第二弹簧17，可实现通过吸气孔22与排气管24的配合将连接框4内的气体抽入到密封腔16内，可实现将连接框4内的热气吸走，达到换气的目的，可对连接框4内进行降温，当最下侧的第一磁铁18远离第二磁铁23时，在第二弹簧17的作用力下带动第一推板19在密封腔16内运动恢复初始状态，可实现将密封腔16内的气体通过出气口20从通孔21排出，可实现对钢丝刷8上存留的杂质进行清理；

S3：清理完后的钢筋再次向内竖板25上的通口内推入，通过斜板26的斜面侧的设置，钢筋推动斜板26向上运动挤压第一气囊27，可实现第一气囊27的出气端向储气管28内吹气，此时密封板32在进气管31内对其堵住，可实现储气管28内的气压增大带动第二推板30向上运动挤压第三弹簧29，最后将两侧钢筋推入到连接框4内，开启焊接机构5进行焊接，焊接后的钢筋从一侧取出即可，当连接框4内的温度升高时，温度传给导热杆34,可使得第二气囊33内受热膨胀，可实现第二气囊33推动密封板32使得其移出进气管31内， 此时在第三弹簧29的作用力下，第三弹簧29带动第二推板30向下运动，可实现将储气管28内的气体通过进气管31排入到连接框4内，可实现对连接框4内进行降温，并且可将连接框4内上方的热气向下吹动，以便于排气管24将其吸出。

使用方法：首先人工将钢筋从两侧圆框7内插入，开启电机11,电机11的输出轴带动两组齿轮10转动并带动两侧的圆框7转动，圆框7转动带动钢丝刷8转动可将钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，当固定杆14的一端接触到三角板13的斜面时，可实现圆框7挤压第一弹簧15，当固定杆14远离三角板13时，在第一弹簧15的作用力下带动圆框7恢复初始状态，从而使得圆框7转动的同时并在圆板6内进行左右运动，同时可使得圆框7形成震动的效果，

圆板6转动的时候，当其内的密封腔16运动到下侧时，最下侧的吸气孔22与排气管24相连通，此时第二磁铁23与最下侧的第一磁铁18进行吸附，第一磁铁18带动最下侧第一推板19向下运动并挤压第二弹簧17，可实现通过吸气孔22与排气管24的配合将连接框4内的气体抽入到密封腔16内，可实现将连接框4内的热气吸走，达到换气的目的，可对连接框4内进行降温，当最下侧的第一磁铁18远离第二磁铁23时，在第二弹簧17的作用力下带动第一推板19在密封腔16内运动恢复初始状态，可实现将密封腔16内的气体通过出气口20从通孔21排出，

清理完后的钢筋再次向内竖板25上的通口内推入，通过斜板26的斜面侧的设置，钢筋推动斜板26向上运动挤压第一气囊27，可实现第一气囊27的出气端向储气管28内吹气，此时密封板32在进气管31内对其堵住，可实现储气管28内的气压增大带动第二推板30向上运动挤压第三弹簧29，最后将两侧钢筋推入到连接框4内，开启焊接机构5进行焊接，焊接后的钢筋从一侧取出即可，当连接框4内的温度升高时，温度传给导热杆34,可使得第二气囊33内受热膨胀，可实现第二气囊33推动密封板32使得其移出进气管31内， 此时在第三弹簧29的作用力下，第三弹簧29带动第二推板30向下运动，可实现将储气管28内的气体通过进气管31排入到连接框4内，可实现对连接框4内进行降温，并且可将连接框4内上方的热气向下吹动，以便于排气管24将其吸出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑钢筋焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有两组对称的圆环板（2），两组所述圆环板（2）的相对侧均固定连接有L形板（3），两组所述L形板（3）之间固定安装有连接框（4），所述连接框（4）内安装有焊接机构（5）；

其特征在于：还包括：

清除机构，所述清除机构包括转动安装在所述圆环板（2）内的圆板（6），两组所述圆板（6）内均滑动安装有圆框（7），两组所述圆框（7）内均匀安装有钢丝刷（8），通过圆板（6）带动圆框（7）转动可实现钢丝刷（8）对钢筋表面的砂粒与杂质清除掉；

弹性机构，所述弹性机构包括安装在所述圆环板（2）一侧壁的安装板（12），两组所述安装板（12）的相对侧均固定连接有三角板（13），两组所述三角板（13）的前侧均设置有固定杆（14），两组所述固定杆（14）均与相邻所述圆框（7）的侧壁固定连接，两组所述圆框（7）均与相邻所述圆板（6）之间安装有第一弹簧（15），通过三角板（13）和固定杆（14）的设置可实现圆框（7）转动的同时会水平方向反复运动，可提高清除效果，同时通过第一弹簧（15）会产生震动的效果，可将钢丝刷（8）上存在的砂粒与杂质清除掉；

两组所述圆板（6）内均设置有吹气机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：所述吹气机构包括设置在所述圆板（6）内的密封腔（16），各组所述密封腔（16）内均滑动安装有第一推板（19），各组所述第一推板（19）与所述密封腔（16）的内壁之间均安装有第二弹簧（17），各组所述第一推板（19）的一侧壁上均安装有第一磁铁（18），两组所述圆板（6）内均匀开设有出气口（20），两组所述圆板（6）与相邻所述圆框（7）上均匀开设有相适配的通孔（21），各组所述通孔（21）、所述出气口（20）和所述密封腔（16）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述圆板（6）内均匀开设有吸气孔（22），各组所述吸气孔（22）内均安装有单向阀，各组所述吸气孔（22）与相邻所述密封腔（16）的内腔相连通，所述连接框（4）的底部安装有两组对称的排气管（24），两组所述排气管（24）的另一端均贯穿所述底座（1）和相邻所述圆环板（2），两组所述排气管（24）均与相邻下侧所述吸气孔（22）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述圆环板（2）上均安装有第二磁铁（23），各组所述第一磁铁（18）均与相邻所述第二磁铁（23）相互吸引。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述L形板（3）的相向侧均固定连接有储气管（28），两组所述储气管（28）内均滑动安装有第二推板（30），两组所述第二推板（30）与相邻所述储气管（28）的内顶壁之间均安装有第三弹簧（29），两组所述储气管（28）的相对侧均安装有进气管（31），两组所述进气管（31）均贯穿相邻所述L形板（3）与所述连接框（4）的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述圆板（6）的相对侧均设置有竖板（25），两组所述竖板（25）均与相邻所述L形板（3）固定连接，两组所述竖板（25）的相对侧均滑动安装有斜板（26），两组所述斜板（26）的顶部均安装有第一气囊（27），两组所述第一气囊（27）的出气端均与相邻所述储气管（28）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：所述连接框（4）的顶部滑动安装有两组对称的密封板（32），两组所述密封板（32）均贯穿相邻所述L形板（3）至所述进气管（31）内。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述密封板（32）与所述连接框（4）的顶部之间均安装有第二气囊（33），两组所述第二气囊（33）内均安装有多组导热杆（34），各组所述导热杆（34）的底端均贯穿所述第二气囊（33）和所述连接框（4）并延伸到所述连接框（4）内。

9.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋焊接装置，其特征在于：两组所述圆板（6）的相对侧均匀安装有齿牙（9），两组所述齿牙（9）的相对侧底部处均啮合有齿轮（10），两组所述齿轮（10）均与所述底座（1）转动连接，两组所述齿轮（10）通过皮带传动连接，所述底座（1）的底部安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与相邻所述齿轮（10）固定连接。

10.适用于权利要求1-9任意一项所述的一种建筑钢筋焊接装置的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先人工将钢筋从两侧圆框（7）内插入，开启电机（11）,电机（11）的输出轴带动两组齿轮（10）转动并带动两侧的圆框（7）转动，圆框（7）转动带动钢丝刷（8）转动可将钢筋的一端上的砂粒与杂质进行清理，当固定杆（14）的一端接触到三角板（13）的斜面时，可实现圆框（7）挤压第一弹簧（15），当固定杆（14）远离三角板（13）时，在第一弹簧（15）的作用力下带动圆框（7）恢复初始状态，从而使得圆框（7）转动的同时并在圆板（6）内进行左右运动，可有效的提高清理效果，同时可使得圆框（7）形成震动的效果，可将钢丝刷（8）上的杂质抖落掉；

S2：圆板（6）转动的时候，当其内的密封腔（16）运动到下侧时，最下侧的吸气孔（22）与排气管（24）相连通，此时第二磁铁（23）与最下侧的第一磁铁（18）进行吸附，第一磁铁（18）带动最下侧第一推板（19）向下运动并挤压第二弹簧（17），可实现通过吸气孔（22）与排气管（24）的配合将连接框（4）内的气体抽入到密封腔（16）内，可实现将连接框（4）内的热气吸走，达到换气的目的，可对连接框（4）内进行降温，当最下侧的第一磁铁（18）远离第二磁铁（23）时，在第二弹簧（17）的作用力下带动第一推板（19）在密封腔（16）内运动恢复初始状态，可实现将密封腔（16）内的气体通过出气口（20）从通孔（21）排出，可实现对钢丝刷（8）上存留的杂质进行清理；

S3：清理完后的钢筋再次向内竖板（25）上的通口内推入，通过斜板（26）的斜面侧的设置，钢筋推动斜板（26）向上运动挤压第一气囊（27），可实现第一气囊（27）的出气端向储气管（28）内吹气，此时密封板（32）在进气管（31）内对其堵住，可实现储气管（28）内的气压增大带动第二推板（30）向上运动挤压第三弹簧（29），最后将两侧钢筋推入到连接框（4）内，开启焊接机构（5）进行焊接，焊接后的钢筋从一侧取出即可，当连接框（4）内的温度升高时，温度传给导热杆（34）,可使得第二气囊（33）内受热膨胀，可实现第二气囊（33）推动密封板（32）使得其移出进气管（31）内， 此时在第三弹簧（29）的作用力下，第三弹簧（29）带动第二推板（30）向下运动，可实现将储气管（28）内的气体通过进气管（31）排入到连接框（4）内，可实现对连接框（4）内进行降温，并且可将连接框（4）内上方的热气向下吹动，以便于排气管（24）将其吸出。

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