CN210209128U - 一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，箱体的下表面开设有多个第一通孔。本实用新型通过L形板、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、第三滑杆、第一支撑支撑板、第二支撑板、固定板、焊枪和焊枪头之间的相互配合，解决了现在的驱动链轮焊接加工装置只能对同种型号的驱动链轮的主轴进行焊接的问题，使工作人员遇到不同型号的驱动链轮不需要再更换驱动轮焊接加工装置，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置

技术领域

本实用新型涉及驱动链轮领域，具体是一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置。

背景技术

在驱动链轮在进行加工时，有些驱动链轮的主轴位置可能会出现一些裂缝，这时就需要工作人员通过驱动链轮主轴焊接的加工装置对驱动链轮的主轴进行焊接，但是现在的驱动链轮主轴焊接的加工装置只能对固定型号的驱动链轮主轴进行焊接，这样遇到不同型号的驱动链轮时工作人员还需要更加不同的驱动链轮主轴焊接的加工装置，非常的麻烦，给工作人员的工作带来不便，并且现在的驱动链轮主轴焊接的加工装置上使用的夹具大多还是手动夹具，速度较慢，并且稳固效果较差，从而急需一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，箱体的下表面开设有多个第一通孔；所述箱体内壁的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面均卡接有轴承，两个轴承的内表面均套接有转轴，两个转轴相对的一端分别与两个螺纹柱相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱相互靠近的一端固定连接，两个螺纹柱螺纹方向相反，位于右侧转轴的右端与电机的输出轴固定连接，电机机身的下表面通过固定杆与箱体内壁的下表面固定连接，两个支撑板的相对面均卡接有第一滑套，两个第一滑套的内表面均套接有第一滑杆，两个第一滑杆相互远离的一端分别与两个第一限位块相互靠近的一面固定连接，两个第一滑杆相互靠近的一端分别与两个连接板相互远离的一面固定连接，两个连接板分别卡接在两个螺纹帽的表面，两个螺纹帽分别与两个螺纹柱螺纹连接，两个连接板的相对面分别与两个固定块相互远离的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的前侧面和后侧面分别与四个第二滑杆的前端分别与后端固定连接，第二滑杆的表面套接有第二滑套，四个第二滑套均卡接在L 形板的正面，L形板的背面通过第一电动推杆与箱体内壁的后侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述L形板的上表面开设有第二通孔，第二通孔内壁左右两侧面分别与第三滑杆的两端固定连接，第三滑杆的表面套接有第三滑套，第三滑套的表面设置有固定板，固定板的右侧面通过第二电动推杆与连接块的左侧面固定连接，连接块的背面与L形板的正面固定连接；所述固定板的下表面固定连接有第一横板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一横板的下表面通过第三电动推杆与第二横板的上表面固定连接，第二横板的上表面卡接有两个第四滑套，两个第四滑套的内表面分别套接有两个第四滑杆，两个第四滑杆的两端分别与第一横板的下表面和两个第二限位块的上表面固定连接，第二横板的下表面设置有焊枪，焊枪的下表面设置有焊枪头。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底座的上表面与储物壳的下表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型通过L形板、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、第三滑杆、第三滑套、第四滑杆、第四滑套、第一支撑支撑板、第二支撑板、固定板、焊枪和焊枪头之间的相互配合，使焊枪头能够根据驱动链轮的型号对焊枪头的位置进行改变，使焊枪头能够对不同型号的驱动链轮主轴进行里焊接，解决了现在的驱动链轮焊接加工装置只能对同种型号的驱动链轮的主轴进行焊接的问题，使工作人员遇到不同型号的驱动链轮不需要再更换驱动轮焊接加工装置，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率；通过电机、转轴、螺纹柱、螺纹帽、第一滑杆、第一滑套、固定块和连接板之间的相互配合，使两个固定块11能够对不同型号的驱动链轮进行快速稳固的固定，解决了现在工作人员扔采用手动夹具进行固定速度较慢并且固定效果较差的问题。

附图说明

图1为一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置的正视剖面结构示意图。

图2为一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置中正视的结构示意图。

图3为一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置中L形板的结构示意图。

图4为一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置中盖板后视的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、储物壳；4、箱体；5、第一通孔；6、支撑板；7、第一滑套；8、第一滑杆；9、连接板；10、螺纹帽；11、固定块；12、螺纹柱；13、转轴； 14、第二滑杆；15、第二滑套；16、L形板；17、第一电动推杆；18、固定板；19、第二通孔；20、第三滑杆；21、第三滑套；22、第二电动推杆；23、把手；24、第四滑套；25、第四滑杆；26、焊枪；27、焊枪头；28、盖板；29、铰链；30、透视玻璃；31、密封圈； 32、第一横板；33、第二横板；34、第三电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1的上表面通过四个支撑腿2与箱体4的下表面固定连接，箱体4的下表面开设有多个第一通孔5；所述箱体4内壁的上表面固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6的相对面均卡接有轴承，两个轴承的内表面均套接有转轴13，两个转轴13相对的一端分别与两个螺纹柱12相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱12相互靠近的一端固定连接，两个螺纹柱12螺纹方向相反，位于右侧转轴13的右端与电机的输出轴固定连接，电机机身的下表面通过固定杆与箱体4内壁的下表面固定连接，两个支撑板6的相对面均卡接有第一滑套7，两个第一滑套7的内表面均套接有第一滑杆8，通过设置第一滑杆8 和第一滑套7，第一滑杆8在第一滑套7内左右移动时更加平稳，从而使连接板9通过第一滑杆8左右移动时更加平稳，两个第一滑杆8相互远离的一端分别与两个第一限位块相互靠近的一面固定连接，两个第一滑杆8相互靠近的一端分别与两个连接板9相互远离的一面固定连接，两个连接板9分别卡接在两个螺纹帽10的表面，两个螺纹帽10分别与两个螺纹柱12螺纹连接，两个连接板9的相对面分别与两个固定块11相互远离的一面固定连接，通过电机、转轴13、螺纹柱12、螺纹帽10、第一滑杆8、第一滑套7、固定块11 和连接板9之间的相互配合，使两个固定块11能够对不同型号的驱动链轮进行快速稳固的固定，解决了现在工作人员扔采用手动夹具进行固定速度较慢并且固定效果较差的问题。

所述箱体4内壁的前侧面和后侧面分别与四个第二滑杆14的前端分别与后端固定连接，第二滑杆14的表面套接有第二滑套15，四个第二滑套15均卡接在L形板16的正面， L形板16的背面通过第一电动推杆17与箱体4内壁的后侧面固定连接；所述L形板16的上表面开设有第二通孔19，第二通孔19内壁左右两侧面分别与第三滑杆20的两端固定连接，第三滑杆20的表面套接有第三滑套21，第三滑套21的表面设置有固定板18，固定板18的右侧面通过第二电动推杆22与连接块的左侧面固定连接，连接块的背面与L形板 16的正面固定连接。

所述固定板18的下表面固定连接有第一横板32；所述第一横板32的下表面通过第三电动推杆34与第二横板33的上表面固定连接，第二横板33的上表面卡接有两个第四滑套24，通过设置第四滑杆25和第四滑套24，使第四滑套24在第四滑杆25表面上下移动时更加平稳，从而使第二横板33通过第四滑套24上下移动时更加平稳，两个第四滑套24 的内表面分别套接有两个第四滑杆25，两个第四滑杆25的两端分别与第一横板32的下表面和两个第二限位块的上表面固定连接，第二横板33的下表面设置有焊枪26，焊枪26的下表面设置有焊枪头27，通过L形板16、第一电动推杆17、第二电动推杆22、第三电动推杆34、第一滑杆8、第一滑套7、第二滑杆14、第二滑套15、第三滑杆20、第三滑套 21、第四滑杆25、第四滑套24、第一支撑支撑板6、第二支撑板6、固定板18、焊枪26 和焊枪头27之间的相互配合，使焊枪头27能够根据驱动链轮的型号对焊枪头27的位置进行改变，使焊枪头27能够对不同型号的驱动链轮主轴进行里焊接，解决了现在的驱动链轮焊接加工装置只能对同种型号的驱动链轮的主轴进行焊接的问题，使工作人员遇到不同型号的驱动链轮不需要再更换驱动轮焊接加工装置，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率。

所述底座1的上表面与储物壳3的下表面搭接，通过设置储物壳3和第一通孔5，使焊接时产生的废屑能够通过第一通孔5落入储物壳3内，方便了工作人员对废屑进行集中处理，解决了焊接时产生的较大的废屑长时间堆积不方便清理的问题；所述箱体4的正面通过两个铰链29与盖板28的上表面铰接，,盖板28的背面固定连接有密封圈31，密封圈 31的背面与箱体的正面搭接，盖板28的正面设置有把手23，盖板28的正面设置有透视玻璃30，通过把手23、盖板28、铰链29和透视玻璃30之间的相互配合，使工作人员能够非常方便的将驱动链轮放入箱体4或从箱体4内取出，并且能够通过透视玻璃30非常清晰的观察焊接过程。

本实用新型的工作原理是：当需要对驱动链轮主轴进行焊接时，工作人员将驱动链轮放置在两个固定块11之间，再启动电机，使电机带动位于右侧的第一转轴13进行转动，使第一转轴13带动两个第一螺纹柱12进行转动，使两个第一螺纹柱12分别带动两个螺纹帽10相互靠近运动，使两个螺纹帽10分别带动两个连接板9相互靠近运动，使两个连接板9带动两个固定块11相互靠近运动并对驱动链轮进行固定。

再使工作人员根据驱动链轮的型号操控第二电动推杆22，第二电动推杆22带动固定板18向左移动，固定板18通过第一支撑板6、第二支撑板6、第四滑杆25、焊枪26带动焊枪头27向座移动，再启动第一电动推杆17，使第一电动推杆17带动L形板16向前移动，使L形板16带动焊枪头27向前移动，使焊枪头27位于需要驱动链轮需要焊接位置的正上方，再启动第三电动推杆34，使第三电动推杆34带动第二横板33向下移动，使第二横板33带动焊枪26向下移动，焊枪头27向下移动与驱动链轮接触，再启动焊枪26，使焊枪26带动焊枪头27进行工作，使焊枪头27对需要焊接的位置进行焊接，焊接时产生的较大的碎屑通过箱体4下方的第一通孔5落入储物壳3内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与箱体(4)的下表面固定连接，箱体(4)的下表面开设有多个第一通孔(5)；所述箱体(4)内壁的上表面固定连接有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)的相对面均卡接有轴承，两个轴承的内表面均套接有转轴(13)，两个转轴(13)相对的一端分别与两个螺纹柱(12)相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱(12)相互靠近的一端固定连接，两个螺纹柱(12)螺纹方向相反，位于右侧转轴(13)的右端与电机的输出轴固定连接，电机机身的下表面通过固定杆与箱体(4)内壁的下表面固定连接，两个支撑板(6)的相对面均卡接有第一滑套(7)，两个第一滑套(7)的内表面均套接有第一滑杆(8)，两个第一滑杆(8)相互远离的一端分别与两个第一限位块相互靠近的一面固定连接，两个第一滑杆(8)相互靠近的一端分别与两个连接板(9)相互远离的一面固定连接，两个连接板(9)分别卡接在两个螺纹帽(10)的表面，两个螺纹帽(10)分别与两个螺纹柱(12)螺纹连接，两个连接板(9)的相对面分别与两个固定块(11)相互远离的一面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，其特征在于，所述箱体(4)内壁的前侧面和后侧面分别与四个第二滑杆(14)的前端分别与后端固定连接，第二滑杆(14)的表面套接有第二滑套(15)，四个第二滑套(15)均卡接在L形板(16)的正面，L形板(16)的背面通过第一电动推杆(17)与箱体(4)内壁的后侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，其特征在于，所述L形板(16)的上表面开设有第二通孔(19)，第二通孔(19)内壁左右两侧面分别与第三滑杆(20)的两端固定连接，第三滑杆(20)的表面套接有第三滑套(21)，第三滑套(21)的表面设置有固定板(18)，固定板(18)的右侧面通过第二电动推杆(22)与连接块的左侧面固定连接，连接块的背面与L形板(16)的正面固定连接；所述固定板(18)的下表面固定连接有第一横板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，其特征在于，所述第一横板(32)的下表面通过第三电动推杆(34)与第二横板(33)的上表面固定连接，第二横板(33)的上表面卡接有两个第四滑套(24)，两个第四滑套(24)的内表面分别套接有两个第四滑杆(25)，两个第四滑杆(25)的两端分别与第一横板(32)的下表面和两个第二限位块的上表面固定连接，第二横板(33)的下表面设置有焊枪(26)，焊枪(26)的下表面设置有焊枪头(27)。

5.根据权利要求1所述的一种能够对不同型号驱动链轮主轴焊接的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面与储物壳(3)的下表面搭接。

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