CN214722742U - 一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床 - Google Patents

一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有固定架,且固定架的顶端内部插设有固定杆,所述固定杆贯穿于固定架内部的顶端一侧表面套设有复位弹簧,所述固定杆的顶端固定连接有移动板,且移动板的内部插设有稳定杆。本实用新型通过设置有透明挡板,在复位弹簧的弹力作用下,使固定杆向上移动,带动两组连接杆一起移动,实现两组透明挡板的底端一侧对向移动,可以在零件加工时,起到对飞溅的碎屑遮挡的作用,避免加工时碎屑飞出外,增加工作人员清洁工作的工作量,通过将碎屑抵挡在加工台表面,便于对碎屑进行回收收集。

Description

一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
现有的机床在对零件进行加工的过程中,由于高速运转的加工设备对零件进行处理时,容易产生各种飞溅的碎屑,远离工件飞出到机床外的碎屑需要操作工人定期进行清洁,增加了工作人员的工作量,给工作人员的实际使用带来了影响,同时影响生产环境和回收利用。
现有的机床对零件加工时,需要对零件进行夹持定位,现有的夹持工装操作繁琐,给操作工人的使用带来了不便,降低了实际使用中的实用性,为此我们提出了一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,以解决上述背景技术中提出的现有机床在对零件进行加工的过程中,容易产生各种飞溅的碎屑,远离工件飞出到机床外的碎屑需要操作工人定期进行清洁,增加了工作人员的工作量,给工作人员的实际使用带来了影响,同时影响生产环境和回收利用,且现有的机床对零件加工时,需要对零件进行夹持定位,现有的夹持工装操作繁琐,给操作工人的使用带来了不便,降低了实际使用中的实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有固定架,且固定架的顶端内部插设有固定杆,所述固定杆贯穿于固定架内部的顶端一侧表面套设有复位弹簧,所述固定杆的顶端固定连接有移动板,且移动板的内部插设有稳定杆,所述稳定杆的内部插设有螺杆,且螺杆贯穿于稳定杆内部的一端固定连接有移动轴,并且移动轴的表面套设有第二弹簧,所述固定架的顶端左右两侧表面固定连接有支撑杆,且支撑杆的顶端内部插设有移动杆,且移动杆的贯穿于支撑杆顶端内部的一端固定连接有抵压块,且抵压块的表面固定连接有滑块。
优选的,所述稳定杆的顶端轴承连接有转动块,且转动块的内部插设有螺杆,所述转动块的内壁开设有螺纹槽,且转动块内壁开设的螺纹槽与螺杆表面设置的外螺纹相适配。
优选的,所述稳定杆的内壁开设的竖形滑槽,且竖形滑槽的内部插设有限位轴,并且限位轴远离稳定杆内壁的一端固定连接在螺杆的底端表面,所述稳定杆内壁开设的竖形滑槽与限位轴构成滑动连接。
优选的,所述移动轴的底端表面设置有环形槽点,所述稳定杆的底端靠近移动轴的一侧表面固定连接有限位块,且限位块的内壁通过铰接轴铰接有扇形块,并且扇形块设置有三组,所述扇形块的表面设置有齿牙,且扇形块表面设置的齿牙表面与移动轴底端表面设置的环形槽点内壁相抵触,所述扇形块远离移动轴的一端表面固定连接有弧形杆,且弧形杆远离扇形块的一端通过铰接轴铰接有夹持块。
优选的,所述固定杆的底端通过铰接轴铰接有连接杆,且连接杆设置有两组,两组所述连接杆远离固定杆的一端通过铰接轴铰接有透明挡板,且透明挡板左右两侧设置为弧形,所述透明挡板的顶端左右两侧通过铰接轴铰接有固定板,并且固定板固定连接在固定架的顶端表面。
优选的,所述支撑杆的内壁开设有滑槽,且滑槽内部插设有滑块,所述支撑杆内壁开设的滑槽与滑块构成滑动连接,所述移动杆的表面套设有第一弹簧,且移动杆与支撑杆顶端开设的槽孔内壁构成滑动连接,所述滑块远离支撑杆的一端表面设置为弧形,所述移动板的左右两端设置为弧形,且移动板左右两端设置的弧形表面与滑块表面设置弧形表面相抵触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1);本实用新型通过设置有透明挡板,在复位弹簧的弹力作用下,使固定杆向上移动,带动两组连接杆一起移动,实现两组透明挡板的底端一侧对向移动,可以在零件加工时,起到对飞溅的碎屑遮挡的作用,避免加工时碎屑飞出外,增加工作人员清洁工作的工作量,通过将碎屑抵挡在加工台表面,便于对碎屑进行回收收集。
(2);本实用新型通过设置有夹持块,通过转动转动块,带动螺杆向下移动,从而使移动轴带动三组扇形块啮合转动,实现三组夹持块对待加工的零件进行稳固夹持,同时该装置操作方便,提高了零件的夹持效率,进而提高了零部件的加工效率。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图2为本实用新型的结构正视示意图;
图3为本实用新型的透明挡板结构俯视剖面示意图;
图4为本实用新型的扇形块结构俯视剖面示意图;
图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中:1、工作台;2、固定架;3、固定杆;4、复位弹簧;5、移动板;6、稳定杆;7、螺杆;8、转动块;9、移动轴;10、扇形块;11、限位块;12、弧形杆;13、夹持块;14、连接杆;15、透明挡板;16、固定板;17、支撑杆;18、移动杆;19、第一弹簧;20、抵压块;21、滑块;22、限位轴;23、第二弹簧。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,包括工作台1,工作台1的顶端固定连接有固定架2,且固定架2的顶端内部插设有固定杆3,固定杆3贯穿于固定架2内部的顶端一侧表面套设有复位弹簧4,固定杆3的顶端固定连接有移动板5,固定杆3的底端通过铰接轴铰接有连接杆14,且连接杆14设置有两组,两组连接杆14远离固定杆3的一端通过铰接轴铰接有透明挡板15,且透明挡板15左右两侧设置为弧形,透明挡板15的顶端左右两侧通过铰接轴铰接有固定板16,并且固定板16固定连接在固定架2的顶端表面,通过按压移动板5,使移动板5带动两组复位弹簧4移动,从而使两组复位弹簧4之间的角度越来越大,便于连接杆14带动两组透明挡板15的底端一侧向前后两端展开,方便夹持块13对待加工的零件进行夹持固定,同时在复位弹簧4的弹力作用下,使固定杆3向上移动复位,便于使两组移动板5的底端一侧靠近移动,可以对零件加工时对飞溅的碎屑进行抵挡,避免碎屑飞溅到机床外,增加工作人员对碎屑的清洁工作量。
移动板5的内部插设有稳定杆6,稳定杆6的内部插设有螺杆7,稳定杆6的顶端轴承连接有转动块8,且转动块8的内部插设有螺杆7,转动块8的内壁开设有螺纹槽,且转动块8内壁开设的螺纹槽与螺杆7表面设置的外螺纹相适配,手持并且转动转动块8,使转动块8内壁设置的螺纹槽与螺杆7表面设置的外螺纹配合转动,可以实现螺杆7上下移动,从而实现螺杆7带动移动轴9进行上下移动。
螺杆7贯穿于稳定杆6内部的一端固定连接有移动轴9,稳定杆6的内壁开设的竖形滑槽,且竖形滑槽的内部插设有限位轴22,并且限位轴22远离稳定杆6内壁的一端固定连接在螺杆7的底端表面,稳定杆6内壁开设的竖形滑槽与限位轴22构成滑动连接,通过螺杆7在稳定杆6内壁开设的竖形滑槽内上下滑动,便于对螺杆7在上下移动中起到辅助限位的作用。
移动轴9的表面套设有第二弹簧23,移动轴9的底端表面设置有环形槽点,稳定杆6的底端靠近移动轴9的一侧表面固定连接有限位块11,且限位块11的内壁通过铰接轴铰接有扇形块10,并且扇形块10设置有三组,扇形块10的表面设置有齿牙,且扇形块10表面设置的齿牙表面与移动轴9底端表面设置的环形槽点内壁相抵触,扇形块10远离移动轴9的一端表面固定连接有弧形杆12,且弧形杆12远离扇形块10的一端通过铰接轴铰接有夹持块13,通过螺杆7上下移动,带动移动轴9一起上下移动时,使移动轴9表面设置的环形滑槽与扇形块10表面设置的齿牙啮合移动,可以使扇形块10角度转动,同时带动弧形杆12一起转动,便于使夹持块13对待加工的零部件进行稳定夹持,方便对零部件进行加工操作。
固定架2的顶端左右两侧表面固定连接有支撑杆17,且支撑杆17的顶端内部插设有移动杆18,且移动杆18的贯穿于支撑杆17顶端内部的一端固定连接有抵压块20,且抵压块20的表面固定连接有滑块21,支撑杆17的内壁开设有滑槽,且滑槽内部插设有滑块21,支撑杆17内壁开设的滑槽与滑块21构成滑动连接,移动杆18的表面套设有第一弹簧19,且移动杆18与支撑杆17顶端开设的槽孔内壁构成滑动连接,滑块21远离支撑杆17的一端表面设置为弧形,移动板5的左右两端设置为弧形,且移动板5左右两端设置的弧形表面与滑块21表面设置弧形表面相抵触,当移动板5向下移动时,通过移动板5左右两端设置的弧形面与抵压块20表面设置的弧形面相适配,在第一弹簧19的弹力作用下,可以使移动板5挤压抵压块20向右侧移动,从而使移动板5移动到抵压块20的下方,实现对移动板5的卡合限位,通过滑块21在螺杆7顶端内壁开设的滑槽内左右移动,便于对抵压块20在移动时起到辅助限位的作用,通过对移动板5限位,可以使两组透明挡板15呈打开状态,方便夹持块13对零部件进行夹持操作。
工作原理:工作人员在使用时,通过按压移动板5,在第一弹簧19的弹力作用下,使移动板5抵压抵压块20向右侧移动,通过将移动板5移动到抵压块20的底端,便于使抵压块20对移动板5进行限位,通过移动板5向下移动,方便使两组透明挡板15打开,通过将待加工的零部件放置在三组夹持块13之间,通过手持并且转动转动块8,使转动块8带动螺杆7向下移动,同时使移动轴9表面设置的环形滑槽与三组扇形块10表面设置的齿牙啮合移动,从而使三组扇形块10呈角度移动,可以带动三组夹持块13对向移动,对零部件进行夹持限位,操作简单,便于零部件进行加工操作。
通过手持并且拉动移动杆18的右侧设置的拉块,使移动杆18带动抵压块20向远离移动板5表面的一端移动,在复位弹簧4的弹力作用下,便于使固定杆3向上移动,同时使固定杆3带动两组连接杆14一起向上移动,便于使两组透明挡板15的底端一侧对向移动,可以在零件加工时遮挡住飞溅的碎屑,避免加工时碎屑飞溅,增加工作人员的工作量,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端固定连接有固定架(2),且固定架(2)的顶端内部插设有固定杆(3),所述固定杆(3)贯穿于固定架(2)内部的顶端一侧表面套设有复位弹簧(4),所述固定杆(3)的顶端固定连接有移动板(5),且移动板(5)的内部插设有稳定杆(6),所述稳定杆(6)的内部插设有螺杆(7),且螺杆(7)贯穿于稳定杆(6)内部的一端固定连接有移动轴(9),并且移动轴(9)的表面套设有第二弹簧(23),所述固定架(2)的顶端左右两侧表面固定连接有支撑杆(17),且支撑杆(17)的顶端内部插设有移动杆(18),且移动杆(18)的贯穿于支撑杆(17)顶端内部的一端固定连接有抵压块(20),且抵压块(20)的表面固定连接有滑块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,其特征在于:所述稳定杆(6)的顶端轴承连接有转动块(8),且转动块(8)的内部插设有螺杆(7),所述转动块(8)的内壁开设有螺纹槽,且转动块(8)内壁开设的螺纹槽与螺杆(7)表面设置的外螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,其特征在于:所述稳定杆(6)的内壁开设的竖形滑槽,且竖形滑槽的内部插设有限位轴(22),并且限位轴(22)远离稳定杆(6)内壁的一端固定连接在螺杆(7)的底端表面,所述稳定杆(6)内壁开设的竖形滑槽与限位轴(22)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,其特征在于:所述移动轴(9)的底端表面设置有环形槽点,所述稳定杆(6)的底端靠近移动轴(9)的一侧表面固定连接有限位块(11),且限位块(11)的内壁通过铰接轴铰接有扇形块(10),并且扇形块(10)设置有三组,所述扇形块(10)的表面设置有齿牙,且扇形块(10)表面设置的齿牙表面与移动轴(9)底端表面设置的环形槽点内壁相抵触,所述扇形块(10)远离移动轴(9)的一端表面固定连接有弧形杆(12),且弧形杆(12)远离扇形块(10)的一端通过铰接轴铰接有夹持块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,其特征在于:所述固定杆(3)的底端通过铰接轴铰接有连接杆(14),且连接杆(14)设置有两组,两组所述连接杆(14)远离固定杆(3)的一端通过铰接轴铰接有透明挡板(15),且透明挡板(15)左右两侧设置为弧形,所述透明挡板(15)的顶端左右两侧通过铰接轴铰接有固定板(16),并且固定板(16)固定连接在固定架(2)的顶端表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有防铁屑飞溅的零件加工机床,其特征在于:所述支撑杆(17)的内壁开设有滑槽,且滑槽内部插设有滑块(21),所述支撑杆(17)内壁开设的滑槽与滑块(21)构成滑动连接,所述移动杆(18)的表面套设有第一弹簧(19),且移动杆(18)与支撑杆(17)顶端开设的槽孔内壁构成滑动连接,所述滑块(21)远离支撑杆(17)的一端表面设置为弧形,所述移动板(5)的左右两端设置为弧形,且移动板(5)左右两端设置的弧形表面与滑块(21)表面设置弧形表面相抵触。
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