CN220330217U - 一种高韧性不锈钢管弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管弧焊技术领域，且公开了一种高韧性不锈钢管弧焊装置，包括固定架，所述固定架的底部固定设有下定位座，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定设有旋转板，所述旋转板的下表面固定设有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端转动设有上定位座；所述旋转板的下表面一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定安装有焊头。本实用新型采用焊头旋转的方式对高韧性不锈钢管焊接，无需反复调整高韧性不锈钢管的位置，提高了焊接效率，同时便于将产生的焊渣清理。

Description

一种高韧性不锈钢管弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢管弧焊技术领域，尤其涉及一种高韧性不锈钢管弧焊装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，随着使用环境的要求较为恶劣，普通的不锈钢管已经无法满足使用需求，随之而来的是高韧性不锈钢管。

目前的两个高韧性不锈钢管对接时需要使用到弧焊装置，通过弧焊装置将两个高韧性不锈钢管连为一同，例如专利号为CN217832225U，公开了一种用于钢管直缝焊接的埋弧焊机，包括底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板相靠近一端面中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端均设置有卡接装置，两组所述卡接装置之间均匀设置有钢管，所述底板端面中部纵向设置有夹持机构。

在上述的方案中通过夹紧机构将两个高韧性不锈钢管的连接处固定，再通过焊头将两个高韧性不锈钢管焊接固定，但是在焊接的过程中发现：由于两个高韧性不锈钢管的底部被遮挡住，无法得到焊接，需要人工旋转调整高韧性不锈钢管，这样导致焊接效率降低。为此，提出一种高韧性不锈钢管弧焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种高韧性不锈钢管弧焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高韧性不锈钢管弧焊装置，包括固定架，所述固定架的底部固定设有下定位座，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定设有旋转板，所述旋转板的下表面固定设有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端转动设有上定位座；所述旋转板的下表面一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定安装有焊头。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述套筒固定设置于旋转板的下表面，所述弹簧固定安装于套筒的内部，所述移动杆的上端插入于套筒的内部并与弹簧固定连接，且移动杆的下端与上定位座转动连接。

优选的，所述移动杆的杆壁对称固定设有两个滑块，所述套筒的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述固定架的底部固定设有接渣箱，所述接渣箱的一侧底部设有排渣口。

优选的，所述接渣箱的内部固定设有倾斜设置的导向板，所述固定架的底部对称固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端均与导向板的上表面固定连接。

优选的，所述电机采用伺服电机，所述下定位座和上定位座之间设有对接设置的管材。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高韧性不锈钢管弧焊装置，具备以下有益效果：

1、该高韧性不锈钢管弧焊装置，通过设有的下定位座和上定位座，两个管材可对接插入在下定位座和上定位座之间，使得两个管材竖直放置，再通过设有的电机，电机工作可带动旋转板转动，旋转板可带动气缸和焊头旋转，使得焊头对两个管材的连接处全面焊接，提高了焊接效率。

2、该高韧性不锈钢管弧焊装置，通过设有的套筒、移动杆和弹簧，移动杆可在套筒的内部上移，使得弹簧被挤压，此时可使得上定位座上下移动，确保管材放入在上定位座和下定位座之间。

3、该高韧性不锈钢管弧焊装置，通过设有的接渣箱和导向板，在焊接的过程中会出现焊渣，此时焊渣会掉落在固定架的底部，人工只需将焊渣往侧边清扫，即可使得焊渣掉落在接渣箱的内部，最后通过导向板的导向在排渣口并排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用焊头旋转的方式对高韧性不锈钢管焊接，无需反复调整高韧性不锈钢管的位置，提高了焊接效率，同时便于将产生的焊渣清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高韧性不锈钢管弧焊装置的结构示意图；

图2为图1中弹性伸缩杆和上定位座连接的结构示意图；

图3为图1中下定位座的俯视图。

图中：1、固定架；2、下定位座；3、电机；4、旋转板；5、弹性伸缩杆；6、上定位座；7、气缸；8、焊头；9、套筒；10、移动杆；11、弹簧；12、滑块；13、接渣箱；14、排渣口；15、导向板；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高韧性不锈钢管弧焊装置，包括固定架1，固定架1的底部固定设有下定位座2，固定架1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴固定设有旋转板4，旋转板4的下表面固定设有弹性伸缩杆5，且弹性伸缩杆5的下端转动设有上定位座6，下定位座2和上定位座6之间设有对接设置的管材，向上抬起上定位座6，使得弹性伸缩杆5被压缩，然后将两个管材对接并放入，在弹性伸缩杆5的弹力作用下将管材顶紧设置；旋转板4的下表面一侧固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆末端固定安装有焊头8，气缸7伸缩动作时，可带动焊头8上下移动并与两个管材的接触位置对齐，电机3工作可带动旋转板4转动，旋转板4可带动气缸5和焊头8旋转，使得焊头8对两个管材的连接处全面焊接，提高了焊接效率，由于电机3采用伺服电机，能够保证电机3可正反转，从而使得焊头8正反转，避免气缸7和焊头8在长时间一个方向旋转出现管路缠绕的现象。

其中，弹性伸缩杆5包括套筒9、移动杆10和弹簧11，套筒9固定设置于旋转板4的下表面，弹簧11固定安装于套筒9的内部，移动杆10的上端插入于套筒9的内部并与弹簧11固定连接，且移动杆10的下端与上定位座6转动连接，移动杆10可在套筒9的内部上移，使得弹簧11被挤压，此时可使得上定位座6上下移动，确保管材放入在上定位座6和下定位座2之间；移动杆10的杆壁对称固定设有两个滑块12，套筒9的内壁开设有与滑块12相配合的滑槽，滑块12与滑槽的配合，使得移动杆10与套筒9之间不会发生旋转，且只能够伸缩移动。

同时，固定架1的底部固定设有接渣箱13，接渣箱13的一侧底部设有排渣口14，接渣箱13的内部固定设有倾斜设置的导向板15，固定架1的底部对称固定设有两个支撑杆16，两个支撑杆16的下端均与导向板15的上表面固定连接，在焊接的过程中会出现焊渣，此时焊渣会掉落在固定架1的底部，人工只需将焊渣往侧边清扫，即可使得焊渣掉落在接渣箱13的内部，最后通过导向板15的导向在排渣口14并排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高韧性不锈钢管弧焊装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定设有下定位座(2)，所述固定架(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定设有旋转板(4)，所述旋转板(4)的下表面固定设有弹性伸缩杆(5)，且弹性伸缩杆(5)的下端转动设有上定位座(6)；

所述旋转板(4)的下表面一侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆末端固定安装有焊头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管弧焊装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(5)包括套筒(9)、移动杆(10)和弹簧(11)，所述套筒(9)固定设置于旋转板(4)的下表面，所述弹簧(11)固定安装于套筒(9)的内部，所述移动杆(10)的上端插入于套筒(9)的内部并与弹簧(11)固定连接，且移动杆(10)的下端与上定位座(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性不锈钢管弧焊装置，其特征在于：所述移动杆(10)的杆壁对称固定设有两个滑块(12)，所述套筒(9)的内壁开设有与滑块(12)相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管弧焊装置，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定设有接渣箱(13)，所述接渣箱(13)的一侧底部设有排渣口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性不锈钢管弧焊装置，其特征在于：所述接渣箱(13)的内部固定设有倾斜设置的导向板(15)，所述固定架(1)的底部对称固定设有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的下端均与导向板(15)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性不锈钢管弧焊装置，其特征在于：所述电机(3)采用伺服电机，所述下定位座(2)和上定位座(6)之间设有对接设置的管材。