CN212946323U - 一种不锈钢管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接设备，解决现有技术中存在不易固定工件，焊接质量低，工作效率低的缺点，包括工作平台、焊接头和钢管主体，所述工作平台的底端设置有对接机构，所述工作平台顶端的中间通过支撑立板安装有支撑横板，所述焊接头通过位置调节机构活动设置在支撑横板的底端，所述支撑横板下方的两侧对称设置有料筒和套管，所述套管远离料筒的一端设置有固定环和清洁软毛层，所述钢管主体通过夹持结构固定在料筒的内部，所述料筒的一侧设置有旋转机构，便于将两根钢管的对接端推送至中间进行焊接，不需要频繁调整焊接头的位置，适用性强，高效节能，钢管对接精准，焊接质量好。

Description

一种不锈钢管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种不锈钢管焊接设备。

背景技术

复合钢管被广泛应用于医疗、化工、建筑、城市建设等各行各业，在实际生产应用中往往通过焊接实现两根管道的对接，使得密封性更加良好，因此需要用到一种不锈钢管焊接设备。

专利申请号为201820312348.8的专利，公开了一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括工作台和工件固定装置，工件固定装置上开设有凹槽，且在凹槽的两侧工件固定装置上设有螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接设置在工件固定装置上，且在紧固螺栓一端固定连接有压块，焊接之前，通过旋转紧固螺栓，将工件夹持固定在件固定装置的中间，实际操作时，需要逐个旋转两侧的紧固螺栓，不仅操作繁琐，而且难以精确控制螺栓的旋进长度，导致工件不一定在工件固定装置的中心位置，焊接时，需要带动固定装置旋转对工件的外周壁进行焊接，当工件位置发生偏移时，两侧的工件容易产生偏移，不能准确对接，导致成品质量下降，实际操作中，钢管表面的污渍也容易降低工件焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行固定，焊接质量低，工作效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接设备，包括工作平台、焊接头和钢管主体，所述工作平台的底端设置有对接机构，所述工作平台顶端的中间通过支撑立板安装有支撑横板，所述焊接头通过位置调节机构活动设置在支撑横板的底端，所述支撑横板下方的两侧以支撑立板的中心线为轴对称设置有料筒，且料筒远离支撑立板的一端均设置有圆柱形的套管，所述套管通过支撑件与工作平台固定连接，所述套管远离料筒的一端设置有固定环，且固定环的内侧壁上设置有清洁软毛层，所述钢管主体通过夹持结构固定在料筒的内部，所述料筒的一侧设置有旋转机构，所述工作平台的一侧安装有控制器。

优选的，所述对接机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块和顶板，所述第一丝杆通过轴承座安装在工作平台的底端，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆两端的外螺纹相反，两个所述第一滑块对称螺纹套接在第一丝杆上，所述顶板分别设置在工作平台顶端的两侧，所述工作平台的两侧分别对称设置有条形口，所述顶板的底端均穿过条形口与第一滑块固定连接。

优选的，所述旋转机构包括第一齿轮、第二电机、转轴和第二齿轮，所述转轴通过轴承座安装在工作平台的顶端，所述第二电机的输出端与转轴的一端固定连接，两个所述第一齿轮分别固定套接套管上，两个所述第二齿轮分别固定套接在转轴上，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述料筒和套管为一体成型，所述支撑件为与套管相互匹配的圆环形结构，且支撑件与套管转动连接。

优选的，所述位置调节机构包括第二丝杆、第二滑块、气缸和第三电机，所述第二丝杆通过轴承座安装在工作平台的顶端，所述第三电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二滑块螺纹连接在第二丝杆上，所述第二滑块的底端延伸至支撑立板的底端，所述气缸与支撑立板底端的第二滑块固定连接，所述焊接头固定在气缸的输出端上。

优选的，所述支撑横板上设置有沿着第二丝杆长度方向布设的条形开口，且条形开口与第二滑块相互匹配。

优选的，所述夹持结构包括第三丝杆、第三滑块、紧固旋钮、L型支撑杆和弧形夹板，所述第三丝杆安装在料筒内部的一端，且第三丝杆的一端延伸至料筒的外部，所述紧固旋钮与料筒外部的第三丝杆固定连接，所述第三丝杆两端的外螺纹相反，所述第三滑块对称螺纹套接在第三丝杆的两端，两个所述弧形夹板分别通过L型支撑杆与第三滑块固定连接，且两个弧形夹板以料筒的中心线为轴成对称结构。

优选的，所述固定环的外侧壁上均匀设置有L型挂耳，且L型挂耳通过螺栓与套管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种不锈钢管焊接设备

(1)通过在料筒的内部设置第三丝杆、第三滑块、L型支撑杆和弧形夹板,第三丝杆的一端设置有紧固旋钮，焊接之前，将钢管插入两个弧形夹板中间，再旋转紧固旋钮，带动两侧的弧形夹板同时向中间靠拢，操作便捷，且可以精确将钢管固定在料筒的中心位置处，便于两侧的钢管准确对接，提高成品质量；

(2)通过在工作平台的底端设置第一电机、第一丝杆、第一滑块和顶板，第一电机旋转带动两侧的顶板向中间靠拢，令两侧的钢管主体的一端对接，方便高效，工作平台的顶端通过位置调节机构活动设置有焊接头,位置调节机构包括第二丝杆、第二滑块、气缸和第三电机，通过第三电机旋转可以调节焊接头的水平位置，通过气缸的伸缩可以调节焊接头的上下位置，可以快速准确地将焊接头调节至两个钢管主体对接端，当钢管的长度相同时，通过对接机构可以将钢管主体的对接端推送至中间，不需要反复调节焊接头的位置，更加节能高效；

(3)通过在料筒的一端设置套管,套管的一端设置固定环，且固定环的内侧壁上设置有清洁软毛层，对钢管固定之前，先对钢管的外表面进行清洁，提高焊接的质量，且固定环的外周壁上均匀设置有L型挂耳，便于对固定环和清洁软毛层进行清洗更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作平台俯视结构示意图；

图3为本实用新型料筒侧剖结构示意图；

图4为本实用新型料筒侧视结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、工作平台；101、条形口；2、对接机构；201、第一电机；202、第一丝杆；203、第一滑块；204、顶板；3、旋转机构；301、第一齿轮；302、第二电机；303、转轴；304、第二齿轮；4、支撑件；5、支撑立板；6、焊接头；7、料筒；701、套管；8、控制器；9、位置调节机构；901、第二丝杆；902、第二滑块；903、气缸；904、第三电机；10、支撑横板；11、钢管主体；12、夹持结构；1201、第三丝杆；1202、第三滑块；1203、紧固旋钮；1204、L型支撑杆；1205、弧形夹板；13、固定环；1301、L型挂耳；1302、清洁软毛层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管焊接设备，包括工作平台1、焊接头6和钢管主体11，工作平台1的底端设置有对接机构2，对接机构2包括第一电机201、第一丝杆202、第一滑块203和顶板204，第一电机201的型号为Y160M1-2，第一丝杆202通过轴承座安装在工作平台1的底端，第一电机201的输出端与第一丝杆202的一端固定连接，第一丝杆202两端的外螺纹相反，两个第一滑块203对称螺纹套接在第一丝杆202上，顶板204分别设置在工作平台1顶端的两侧，工作平台1的两侧分别对称设置有条形口101，顶板204的底端均穿过条形口101与第一滑块203固定连接，通过第一电机201旋转，带动第一丝杆202旋转，进而带动第一滑块203同时向中间靠拢，将两侧的工件推送至中间，进行焊接；

工作平台1顶端的中间通过支撑立板5安装有支撑横板10，焊接头6通过位置调节机构9活动设置在支撑横板10的底端，位置调节机构9包括第二丝杆901、第二滑块902、气缸903和第三电机904，气缸903的型号为SC63，第三电机904的型号为Y315M-2，第二丝杆901通过轴承座安装在工作平台1的顶端，第三电机904的输出端与第二丝杆901的一端固定连接，第二滑块902螺纹连接在第二丝杆901上，第二滑块902的底端延伸至支撑立板5的底端，气缸903与支撑立板5底端的第二滑块902固定连接，焊接头6固定在气缸903的输出端上，通过第三电机904旋转，可以调节焊接头6的水平位置，通过气缸903可以调节焊接头6的上下位置，从而将焊接头6调节至钢管主体11的对接端，对其进行焊接；

支撑横板10上设置有沿着第二丝杆901长度方向布设的条形开口，且条形开口与第二滑块902相互匹配，第三电机904带动第二丝杆901旋转，从而带动第二滑块902来回滑动，可以调节气缸903和焊接头6的水平位置；

支撑横板10下方的两侧以支撑立板5的中心线为轴对称设置有料筒7，且料筒7远离支撑立板5的一端均设置有圆柱形的套管701，套管701通过支撑件4与工作平台1固定连接，套管701远离料筒7的一端设置有固定环13，且固定环13的内侧壁上设置有清洁软毛层1302，将钢管主体11插入料筒7的内部时，可以先对钢管主体11进行清洗，固定环13的外侧壁上均匀设置有L型挂耳1301，且L型挂耳1301通过螺栓与套管701固定连接，便于将固定环13拆卸下来清洗或者更换；

钢管主体11通过夹持结构12固定在料筒7的内部，夹持结构12包括第三丝杆1201、第三滑块1202、紧固旋钮1203、L型支撑杆1204和弧形夹板1205，第三丝杆1201安装在料筒7内部的一端，且第三丝杆1201的一端延伸至料筒7的外部，紧固旋钮1203与料筒7外部的第三丝杆1201固定连接，第三丝杆1201两端的外螺纹相反，第三滑块1202对称螺纹套接在第三丝杆1201的两端，两个弧形夹板1205分别通过L型支撑杆1204与第三滑块1202固定连接，且两个弧形夹板1205以料筒7的中心线为轴成对称结构，通过旋转紧固旋钮1203，可以将钢管主体11固定在料筒7的中心位置处，操作简单，且可以保持钢管主体11与料筒7和套管701的同心度；

料筒7的一侧设置有旋转机构3，旋转机构3包括第一齿轮301、第二电机302、转轴303和第二齿轮304，第二电机302的型号为Y90S-2，转轴303通过轴承座安装在工作平台1的顶端，第二电机302的输出端与转轴303的一端固定连接，两个第一齿轮301分别固定套接套管701上，两个第二齿轮304分别固定套接在转轴303上，且第二齿轮304与第一齿轮301相互啮合，焊接时，通过第二电机302带动两侧的套管701同步旋转，从而可以对钢管主体11的外周壁进行焊接；

料筒7和套管701为一体成型，支撑件4为与套管701相互匹配的圆环形结构，且支撑件4与套管701转动连接，支撑件4与套管701可以发生相对转动；

工作平台1的一侧安装有控制器8，控制器8的型号为MAM-330，控制器8的输出端与第一电机201、第二电机302、气缸903和第三电机904的输入端通过导线电连接。

工作原理：焊接之前，将钢管主体11从套管701插入料筒7的内部，然后通过控制器8打开第一电机201的开关，第一电机201带动第一丝杆202旋转，从而带动第一滑块203和顶板204向中间靠拢，将两侧钢管主体11推向中间，当两个钢管主体11的一端对接之后，旋转紧固旋钮1203,紧固旋钮1203带动第三丝杆1201旋转，第三丝杆1201带动两侧的第三滑块1202向中间靠拢，从而将钢管主体11固定在料筒7的中心位置处，当焊接头6的位置不在钢管主体11的对接位置的正上方时，通过控制器8打开第三电机904的开关，第三电机904带动第二丝杆901旋转，第二丝杆901带动第二滑块902和气缸903水平移动，从而调节焊接头6的水平位置，通过控制器8打开气缸903的开关，可以调节焊接头6的上下位置，令焊接头6的位置刚好位于钢管主体11的对接位置的正上方，接着通过控制器8打开第二电机302的开关，第二电机302带动转轴303和第二齿轮304旋转，从而带动两侧的套管701同步旋转，通过焊接头6对钢管主体11的外周壁进行焊接，将两侧钢管主体11焊接为一体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种不锈钢管焊接设备，包括工作平台(1)、焊接头(6)和钢管主体(11)，其特征在于：所述工作平台(1)的底端设置有对接机构(2)，所述工作平台(1)顶端的中间通过支撑立板(5)安装有支撑横板(10)，所述焊接头(6)通过位置调节机构(9)活动设置在支撑横板(10)的底端，所述支撑横板(10)下方的两侧以支撑立板(5)的中心线为轴对称设置有料筒(7)，且料筒(7)远离支撑立板(5)的一端均设置有圆柱形的套管(701)，所述套管(701)通过支撑件(4)与工作平台(1)固定连接，所述套管(701)远离料筒(7)的一端设置有固定环(13)，且固定环(13)的内侧壁上设置有清洁软毛层(1302)，所述钢管主体(11)通过夹持结构(12)固定在料筒(7)的内部，所述料筒(7)的一侧设置有旋转机构(3)，所述工作平台(1)的一侧安装有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述对接机构(2)包括第一电机(201)、第一丝杆(202)、第一滑块(203)和顶板(204)，所述第一丝杆(202)通过轴承座安装在工作平台(1)的底端，所述第一电机(201)的输出端与第一丝杆(202)的一端固定连接，所述第一丝杆(202)两端的外螺纹相反，两个所述第一滑块(203)对称螺纹套接在第一丝杆(202)上，所述顶板(204)分别设置在工作平台(1)顶端的两侧，所述工作平台(1)的两侧分别对称设置有条形口(101)，所述顶板(204)的底端均穿过条形口(101)与第一滑块(203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述旋转机构(3)包括第一齿轮(301)、第二电机(302)、转轴(303)和第二齿轮(304)，所述转轴(303)通过轴承座安装在工作平台(1)的顶端，所述第二电机(302)的输出端与转轴(303)的一端固定连接，两个所述第一齿轮(301)分别固定套接套管(701)上，两个所述第二齿轮(304)分别固定套接在转轴(303)上，且第二齿轮(304)与第一齿轮(301)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述料筒(7)和套管(701)为一体成型，所述支撑件(4)为与套管(701)相互匹配的圆环形结构，且支撑件(4)与套管(701)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述位置调节机构(9)包括第二丝杆(901)、第二滑块(902)、气缸(903)和第三电机(904)，所述第二丝杆(901)通过轴承座安装在工作平台(1)的顶端，所述第三电机(904)的输出端与第二丝杆(901)的一端固定连接，所述第二滑块(902)螺纹连接在第二丝杆(901)上，所述第二滑块(902)的底端延伸至支撑立板(5)的底端，所述气缸(903)与支撑立板(5)底端的第二滑块(902)固定连接，所述焊接头(6)固定在气缸(903)的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述支撑横板(10)上设置有沿着第二丝杆(901)长度方向布设的条形开口，且条形开口与第二滑块(902)相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述夹持结构(12)包括第三丝杆(1201)、第三滑块(1202)、紧固旋钮(1203)、L型支撑杆(1204)和弧形夹板(1205)，所述第三丝杆(1201)安装在料筒(7)内部的一端，且第三丝杆(1201)的一端延伸至料筒(7)的外部，所述紧固旋钮(1203)与料筒(7)外部的第三丝杆(1201)固定连接，所述第三丝杆(1201)两端的外螺纹相反，所述第三滑块(1202)对称螺纹套接在第三丝杆(1201)的两端，两个所述弧形夹板(1205)分别通过L型支撑杆(1204)与第三滑块(1202)固定连接，且两个弧形夹板(1205)以料筒(7)的中心线为轴成对称结构。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述固定环(13)的外侧壁上均匀设置有L型挂耳(1301)，且L型挂耳(1301)通过螺栓与套管(701)固定连接。

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