CN218695351U - 一种用于管道焊接的环缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管道焊接的环缝焊接机，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个立板，两个所述立板的顶部共同设置有顶板，所述顶板上滑动设置有焊接部，每个所述立板上转动穿设有圆管，每个所述圆管上均设置有固定组件，所述固定组件固定对应所述圆管内的工件；所述固定组件包括两组夹持机构及调节组件；每个所述夹持机构包括四个固定架，四个所述固定架均匀设置在对应所述圆管外周面，所述固定架上转动穿设有第一螺杆。本实用新型涉及焊接设备的技术领域。本实用新型具有提高焊接效果及扩大装置使用范围的效果。

Description

一种用于管道焊接的环缝焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种用于管道焊接的环缝焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

中国公开号为CN216029075U公开了一种用于管道焊接的环缝焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的竖板，竖板的顶部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有焊接机构，底座的顶部固定安装有两个支撑板，且两个竖板位于两个支撑板之间，竖板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有套管，套管的内壁上呈环形等间距固定安装有多个挤压杆，挤压杆上固定安装有多个固定弹簧。

该专利中使用若干挤压杆及其对应的弹簧将工件固定，但是由于若干个挤压杆均固定在工件的一个横截面上，导致工件无法保持平衡，造成工件发生倾斜，即工件中心轴所在直线与工件中心轴所在直线不共线。影响焊接效果。

另外，该专利中虽然采用支撑板保持工件的平衡，但是由于支撑板的高度受限，导致此装置只能使用与单一规格的工件。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于管道焊接的环缝焊接机，具有提高焊接效果及扩大装置使用范围的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于管道焊接的环缝焊接机，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个立板，两个所述立板的顶部共同设置有顶板，所述顶板上滑动设置有焊接部，每个所述立板上转动穿设有圆管，每个所述圆管上均设置有固定组件，所述固定组件固定对应所述圆管内的工件；

所述固定组件包括两组夹持机构及调节组件；

每个所述夹持机构包括四个固定架，四个所述固定架均匀设置在对应所述圆管外周面，所述固定架上转动穿设有第一螺杆，所述第一螺杆外周面设置有方形螺管，所述方形螺管滑动穿设在所述圆管上，若干所述方形螺管位于对应所述圆管内的一端设置有弧形橡胶块；

所述调节组件带动同一个所述圆管上的若干所述第一螺杆转动。

通过采用上述技术方案，通过设置有两组夹持机构及调节机构，通过两组夹持机构对圆管内的工件进行夹持，使工件保持平衡，提高焊接效果，另外还是由于设置两组夹持机构，是的装置的使用范围扩大，适合一定范围内的不同规格的工件进行焊接加工作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个圆环，所述圆管外周面设置有若干第一固定板，两个所述圆环的内孔壁上均开设有第一圆环槽，所述第一固定板部分位于对应所述第一圆环槽内，所述圆环与所述第一固定板转动连接；

所述第一螺杆位于对应所述圆管外部的一端设置有第一齿轮，所述圆环的一侧加工有齿，所述第一齿轮与对应所述圆环相啮合；

所述圆管上还设置有转动组件，所述转动组件包括圆板，所述圆板固定套设在对应所述圆管外周面，所述圆板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆外周面并列设置有两个第二齿轮，所述圆环外周面也加工有齿，所述第二齿轮与对应所述圆环外周面相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定板、圆环、第一齿轮、第一电机，第一电机转动带动连接杆转动，连接杆带动两个第二齿轮转动，从而实现带动对应的两个圆环转动，最终使八个螺杆同速同向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆管一侧设置有支撑板，所述连接杆穿过对应所述支撑板，所述连接杆与所述支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有支撑杆，支撑杆具有固定连接杆位置及保证连接杆一直水平状态的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件还包括齿环，所述齿环套设在所述圆板外周面；

所述立板的一侧设置有安装块，所述安装块的顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二电机、第三齿轮及齿环，第二电机带动第三齿轮转动，第三纯带动齿环转动，齿环带动第一固定板，最终实现带动对应圆管转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形螺管的两侧均设置有滑动块，所述圆管外周面对称开设有四个第一通孔，所述第一通孔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端开口，所述滑动块形状及位置均与所述第一滑槽形状及位置相适配；

所述方形螺管外周面两侧均设置有限位块，两个所述限位块均位于对应所述圆管内孔处。

通过采用上述技术方案，通过设置有滑动块及限位块，从而限定了方形螺管运动的距离，避免方形螺管与对应圆管脱离接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内周壁开设有环形槽，所述圆管外周面设置有环形滑块，所述环形滑块位于所述环形槽内，所述环形滑块与所述环形槽转动连接。

通过采用上述技术方案，设置有环形槽及环形滑块，保证圆管转动时其位置不会发生改变。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有两组夹持机构及调节机构，通过两组夹持机构对圆管内的工件进行夹持，使工件保持平衡，提高焊接效果，另外还是由于设置两组夹持机构，是的装置的使用范围扩大，适合一定范围内的不同规格的工件进行焊接加工作业。

2.通过设置第一固定板、圆环、第一齿轮、第一电机，第一电机转动带动连接杆转动，连接杆带动两个第二齿轮转动，从而实现带动对应的两个圆环转动，最终使八个螺杆同速同向转动。

3.通过设置有支撑杆，支撑杆具有固定连接杆位置及保证连接杆一直水平状态的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中圆管的半剖结构示意图。

图3是图1中A处放大结构示意图。

图4是图1中B处放大结构示意图。

图5是图2中C处放大结构示意图。

图6是图2中D处放大结构示意图。

图7是图3中E处放大结构示意图。

图中，1、装置本体；11、底板；12、立板；13、顶板；14、焊接部；2、圆管；3、固定组件；4、夹持机构；5、调节组件；41、固定架；42、第一螺杆；43、方形螺管；44、弧形橡胶块；51、圆环；52、第一固定板；53、第一圆环槽；54、第一齿轮；6、转动组件；61、圆板；55、第一电机；56、连接杆；57、第二齿轮；7、支撑板；62、齿环；63、安装块；64、第二电机；65、第三齿轮；8、滑动块；81、第一通孔；82、第一滑槽；83、限位块；9、第二通孔；91、环形槽；92、环形滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图7所示，本实用新型公开的一种用于管道焊接的环缝焊接机，包括装置本体1，装置本体1包括底板11，底板11的顶部对称设置有两个立板12，两个立板12的顶部共同设置有顶板13。顶板13上滑动设置有焊接部14。焊接部14与顶板13之间设置有横向驱动机构，此机构为现有技术。

每个立板12上转动穿设有圆管2。立板12的一侧开设有第二通孔9，第二通孔9内周壁开设有环形槽91，圆管2外周面设置有环形滑块92，环形滑块92位于环形槽91内，环形滑块92与环形槽91转动连接。

每个圆管2上均设置有固定组件3，固定组件3固定对应圆管2内的工件。

固定组件3包括两组夹持机构4及调节组件5。每个夹持机构4包括四个固定架41，四个固定架41均匀设置在对应圆管2外周面。每个固定架41上均转动穿设有第一螺杆42。

第一螺杆42外周面设置有方形螺管43，方形螺管43滑动穿设在圆管2上。

圆管2外周面对称开设有四个第一通孔81。第一通孔81的横截面为方形。方形螺管43位于对应第一通孔81处。方形螺管43与第一通孔81滑动连接。第一通孔81的两侧均开设有第一滑槽82，第一滑槽82的一端开口，滑动块8形状及位置均与第一滑槽82形状及位置相适配。

方形螺管43外周面两侧均设置有限位块83，两个限位块83均位于对应圆管2内孔处。

若干方形螺管43位于对应圆管2内的一端设置有弧形橡胶块44。

调节组件5带动同一个圆管2上的若干第一螺杆42转动。

调节组件5包括两个圆环51。圆管2外周面设置有八个第一固定板52。两个圆环51的内孔壁上均开设有第一圆环51槽。

四个第一固定板52部分位于对应第一圆环51槽内，圆环51与第一固定板52转动连接。

第一螺杆42位于对应圆管2外部的一端设置有第一齿轮54，圆环51的一侧加工有齿，第一齿轮54与对应圆环51相啮合。

圆管2上还设置有转动组件6，转动组件6包括圆板61。圆板61固定套设在对应圆管2外周面，圆板61的一侧设置有第一电机55，第一电机55的输出端设置有连接杆56，连接杆56外周面并列设置有两个第二齿轮57，圆环51外周面也加工有齿，第二齿轮57与对应圆环51外周面相啮合。

圆管2一侧设置有支撑板7，连接杆56穿过对应支撑板7，连接杆56与支撑板7转动连接。

转动组件6还包括齿环62，齿环62套设在圆板61外周面。立板12的一侧设置有安装块63，安装块63的顶部设置有第二电机64，第二电机64输出端设置有第三齿轮65，第三齿轮65与齿环62相啮合。

装置本体1还包括PLC控制器（图中未画出），PLC控制器与第一电机55、第二电机64等形成电性连接。

上述实施例的实施原理为：

操作人员将两个工件分别放置对应圆管2处。操作人员通过PLC控制器控制第一电机55转动，第一电机55带动连接杆56转动，连接杆56带动其上的两个第二齿轮57转动。第二齿轮57带动圆环51转动。圆环51带动对应若干第一齿轮54转动，第一齿轮54带动对应第一螺杆42转动。第一螺杆42带动对应方形螺管43运动。由于方形螺管43受到第一通孔81的限制，第一螺杆42在转动的过程中，第一螺杆42带动方形螺管43运动，方形螺管43带动对应的弧形橡胶块44运动。四个弧形橡胶块44同步朝着圆管2中心轴处运动。当四个弧形橡胶块44均与工件表面相接触且四个弧形橡胶块44发生形变之后。将工件牢固固定在圆管2内。

且此时两个工件的一端相贴合。

操作人员通过横向驱动机构移动至两个工件结合处的上方。

接着，操作人员启动焊接部14的同时，启动第二电机64，第二电机64带动第三齿轮65转动，第三齿轮65带动齿环62转动，齿环62带动圆板61转动。圆板61带动对应的圆管2转动。两个圆管2同时带动对应工件同向同速转动，焊接部14对两个工件进行焊接作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管道焊接的环缝焊接机，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部对称设置有两个立板（12），两个所述立板（12）的顶部共同设置有顶板（13），所述顶板（13）上滑动设置有焊接部（14），每个所述立板（12）上转动穿设有圆管（2），其特征在于，每个所述圆管（2）上均设置有固定组件（3），所述固定组件（3）固定对应所述圆管（2）内的工件；

所述固定组件（3）包括两组夹持机构（4）及调节组件（5）；

每个所述夹持机构（4）包括四个固定架（41），四个所述固定架（41）均匀设置在对应所述圆管（2）外周面，所述固定架（41）上转动穿设有第一螺杆（42），所述第一螺杆（42）外周面设置有方形螺管（43），所述方形螺管（43）滑动穿设在所述圆管（2）上，若干所述方形螺管（43）位于对应所述圆管（2）内的一端设置有弧形橡胶块（44）；

所述调节组件（5）带动同一个所述圆管（2）上的若干所述第一螺杆（42）转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的环缝焊接机，其特征在于：所述调节组件（5）包括两个圆环（51），所述圆管（2）外周面设置有若干第一固定板（52），两个所述圆环（51）的内孔壁上均开设有第一圆环槽（53），所述第一固定板（52）部分位于对应所述第一圆环槽（53）内，所述圆环（51）与所述第一固定板（52）转动连接；

所述第一螺杆（42）位于对应所述圆管（2）外部的一端设置有第一齿轮（54），所述圆环（51）的一侧加工有齿，所述第一齿轮（54）与对应所述圆环（51）相啮合；

所述圆管（2）上还设置有转动组件（6），所述转动组件（6）包括圆板（61），所述圆板（61）固定套设在对应所述圆管（2）外周面，所述圆板（61）的一侧设置有第一电机（55），所述第一电机（55）的输出端设置有连接杆（56），所述连接杆（56）外周面并列设置有两个第二齿轮（57），所述圆环（51）外周面也加工有齿，所述第二齿轮（57）与对应所述圆环（51）外周面相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接的环缝焊接机，其特征在于：所述圆管（2）一侧设置有支撑板（7），所述连接杆（56）穿过对应所述支撑板（7），所述连接杆（56）与所述支撑板（7）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接的环缝焊接机，其特征在于：所述转动组件（6）还包括齿环（62），所述齿环（62）套设在所述圆板（61）外周面；

所述立板（12）的一侧设置有安装块（63），所述安装块（63）的顶部设置有第二电机（64），所述第二电机（64）输出端设置有第三齿轮（65），所述第三齿轮（65）与所述齿环（62）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的环缝焊接机，其特征在于：所述方形螺管（43）的两侧均设置有滑动块（8），所述圆管（2）外周面对称开设有四个第一通孔（81），所述第一通孔（81）的两侧均开设有第一滑槽（82），所述第一滑槽（82）的一端开口，所述滑动块（8）形状及位置均与所述第一滑槽（82）形状及位置相适配；

所述方形螺管（43）外周面两侧均设置有限位块（83），两个所述限位块（83）均位于对应所述圆管（2）内孔处。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的环缝焊接机，其特征在于：所述立板（12）的一侧开设有第二通孔（9），所述第二通孔（9）内周壁开设有环形槽（91），所述圆管（2）外周面设置有环形滑块（92），所述环形滑块（92）位于所述环形槽（91）内，所述环形滑块（92）与所述环形槽（91）转动连接。

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