CN113829070A - 一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部设置有转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个夹紧治具，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上料机构、钻孔攻丝机构、检测机构、装定位柱机构、锁紧机构、保护套组装机构、下料机构；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，可实现高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动钻孔攻丝及对位加工，适应性广，实现全自动化生产，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

Description

一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备

技术领域

本发明涉及高强韧轻量化压铸铝合金制造设备技术领域，尤其涉及的是，一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备。

背景技术

压铸铝合金具有优异的铸造性能及良好的力学性能,抗拉强度,屈服强度大幅提升,伸长率大,硬度也高,而且具有良好的耐腐蚀性,无需固溶热处理，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，在一些压铸铝合金工件的加工过程中，不能实现全自动化生产，作业效率较低，质量参差不齐，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备， 包括工作台，其特征在于，所述工作台中部设置有转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个夹紧治具，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上料机构、钻孔攻丝机构、检测机构、装定位柱机构、锁紧机构、保护套组装机构、下料机构。

优选的，所述钻孔攻丝机构包括第一支撑座，所述第一支撑座顶面前端水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一活动板，所述第一滑轨后端的所述第一支撑座上设置有第一气缸，所述第一气缸的工作端连接所述第一活动板，所述第一活动板顶面外侧前端垂直设置有第二气缸，所述第二气缸的工作端贯穿所述第一活动板并设置有钻孔固定架，所述钻孔固定架底部垂直设置有钻孔电机，所述钻孔电机的工作端设置有钻头，所述第一活动板顶面外侧后端垂直设置有第三气缸，所述第三气缸的工作端贯穿所述第一活动板并设置有攻丝固定架，所述攻丝固定架底部垂直设置有攻丝电机，所述攻丝电机的工作端设置有丝锥。

优选的，所述装定位柱机构包括第二支撑座，所述第二支撑座顶面左侧设置有上料组件，右侧设置有分料组件，所述分料组件包括分料滑座，所述分料滑座顶部水平滑动设置有分料滑板，所述分料滑座顶部外侧设置有进料槽，所述分料滑板对应分料槽一侧设置有分料槽，所述分料滑座右侧的所述第二支撑座上设置有分料固定板，所述分料固定板上水平设置有分料气缸，所述分料气缸的工作端连接所述分料滑板；所述上料组件包括上料支撑架，所述上料支撑架顶部水平设置有直线模组，所述直线模组的工作端垂直设置有上料滑台气缸，所述上料滑台气缸的工作端垂直设置有上料手指气缸，所述上料手指气缸的两个工作端分别设置有夹爪。

优选的，所述锁紧机构包括锁紧支撑座，所述锁紧支撑座顶面前端水平设置有第四滑轨，后端设置有第四气缸，所述第四滑轨上滑动设置有锁紧滑座，所述锁紧滑座前壁水平设置有第五滑轨，所述第五滑轨上滑动设置有锁紧滑板，所述第五滑轨一端的锁紧滑座上水平设置有第五气缸，所述第五气缸的工作端连接所述锁紧滑板，所述锁紧滑板前壁垂直设置有旋转手指气缸，所述旋转手指气缸的工作端分别设置有锁紧夹爪。

优选的，所述检测机构包括检测移栽装置和检测装置，所述检测装置包括检测支撑架，所述检测支撑架顶面水平设置有检测直线滑台，所述检测直线滑台的工作端垂直设置有检测滑台气缸，所述检测滑台气缸的工作端水平设置有旋转手指气缸，所述旋转手指气缸的工作端分别设置有夹爪；所述检测直线滑台外端一侧设置有CCD支撑架，所述CCD支撑架上垂直设置有CCD相机，所述检测支撑架前侧的工作台上依次设置有吹气装置、清孔装置；所述吹气装置包括吹气支撑架，所述吹气支撑架上垂直设置有吹气电磁阀，所述吹气电磁阀的输出端设置有吹气管，所述检测移栽装置结构与所述上料组件结构相同。

优选的，所述清孔装置包括旋转底座，所述旋转底座水平设置在所述工作台上，所述旋转底座上垂直转动设置有转轴，所述转轴顶部设置有转轮，所述转轮顶面中部垂直设置有清孔刷，所述清孔刷与所述转轮顶面中心偏心设置，所述转轮顶面周侧垂直设置有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有连杆，所述旋转底座后端设置有清孔滑轨，所述清孔滑轨上滑动设置有清孔滑座，所述清孔滑座上垂直设置有第三转轴，所述第三转轴转动连接所述连杆后端，所述清孔滑座后端的工作台上水平设置有清孔气缸，所述清孔气缸的工作端连接所述清孔滑座。

优选的，所述保护套组装机构包括保护套供料装置、保护套检测装置、保护套组装装置，所述保护套组装装置设置在所述转盘周侧的工作台上，所述保护套组装装置左侧的工作台上设置有组装底座，所述组装底座顶面右侧设置有所述保护套检测装置，左侧设置有所述保护套供料装置，所述保护套供料装置包括供料支撑座，所述供料支撑座顶面左侧水平设置有供料导轨，所述供料导轨上滑动设置有接料座，所述供料导轨前端的所述供料支撑座上水平设置有接料气缸，所述接料气缸的工作端连接所述接料座，所述接料座顶端设置有接料杆，所述供料支撑座顶面右侧垂直设置有下料支撑板，所述下料支撑板左壁设置有下料座，所述下料座中部垂直贯穿设置有过料孔，所述下料座左壁水平设置有下料气缸，所述下料气缸的工作端设置有下料杆，所述下料杆贯穿所述下料座并滑动连接所述过料孔。

优选的，所述保护套检测装置包括从后到前依次设置在所述组装底座上的检测移料组件、检测位移组件、检测组件和配对组件，所述检测移料组件包括移料支撑架，所述移料支撑架后壁设置有减速电机，所述减速电机的工作端贯穿并转动连接所述移料支撑架，其前端设置有摆臂，所述摆臂外端水平贯穿转动设置有驱动轴，所述驱动轴后端设置有驱动滚轮，所述移料支撑架前壁设置有滚轮轨道，所述驱动滚轮滚动连接所述滚轮轨道，所述移料支撑架前壁水平设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一安装板，第一安装板上贯穿设置有通槽，所述第一安装板前壁垂直设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二活动板，所述驱动轴前端贯穿滑动连接所述通槽并转动连接所述第二活动板，所述第二活动板前壁左侧设置有第一安装座，右侧设置有第二安装座，所述第一安装座底部垂直设置有第一手指气缸，所述第二安装座左壁水平设置有第一移料气缸，其右壁水平设置有第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三安装座，所述第一移料气缸的工作端通过连接板连接所述第三安装座，所述第三安装座底端垂直设置有第二手指气缸。

优选的，所述检测位移组件包括位移底座，所述位移底座顶面前端设置有检测位移导轨，后端设置有检测位移气缸，所述检测位移导轨上滑动设置有检测座，所述检测位移气缸的工作端连接所述检测座，所述检测座顶面设置有检测治具。

优选的，所述配对组件包括配对旋转气缸，所述配对旋转气缸水平设置在所述组装底座上，所述配对旋转气缸的工作端水平设置有配对旋转板，所述配对旋转板顶面左侧和右侧各设置有两个配对治具。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，可实现高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动钻孔攻丝及对位加工，适应性广，实现全自动化生产，节省人工，提高生产效率，节约空间，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本发明的图1实施例的钻孔攻丝机构结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的装定位柱机构结构示意图；

图4为本发明的图1实施例的锁紧机构结构示意图；

图5为本发明的图1实施例的检测机构结构示意图；

图6为本发明的图1实施例的清孔装置结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的保护套组装机构结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的保护套供料装置结构示意图；

图9为本发明的图1实施例的检测移料组件结构示意图；

图10为本发明的图1实施例的检测位移组件结构示意图；

图11为本发明的图1实施例的配对组件结构示意图；

图12为本发明的图1实施例的检测组件结构示意图；

图13为本发明的图1实施例的保护套组装装置结构示意图；

图14为本发明的图1实施例的夹紧治具结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的一个实施例是，该压铸工件全自动加工设备，包括工作台1，所述工作台1中部设置有转盘2，所述转盘2下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘2转动，所述转盘2顶面沿圆周等分设置有多个夹紧治具3，沿所述转盘2周侧在所述工作台1上依次设置有上料机构4、钻孔攻丝机构5、检测机构6、装定位柱机构7、锁紧机构8、保护套组装机构9、下料机构10。

工件由上料机构4上料至转盘2上的夹紧治具3内，夹紧治具3将工件夹紧，凸轮分割器带动转盘2转动将工件运送至钻孔攻丝机构5，钻孔攻丝机构5对工件进行两个位置钻孔，并对两个钻孔攻丝，完成后由转盘2将工件运送至检测机构6，检测机构6对工件钻孔位置检测并清理，完成后由转盘2将工件运送至装定位柱机构7，对两个钻孔装入定位柱，完成后由转盘2将工件运送至保护套组装机构9，保护套组装机构9将两个定位柱装上保护套，然后由转盘2送至下料机构10，由下料机构10下料。

优选的，如图2所示，所述钻孔攻丝机构5包括第一支撑座501，所述第一支撑座501顶面前端水平设置有第一滑轨502，所述第一滑轨502上滑动设置有第一活动板503，所述第一滑轨502后端的所述第一支撑座501上设置有第一气缸504，所述第一气缸504的工作端连接所述第一活动板503，所述第一活动板503顶面外侧前端垂直设置有第二气缸505，所述第二气缸505的工作端贯穿所述第一活动板503并设置有钻孔固定架506，所述钻孔固定架506底部垂直设置有钻孔电机507，所述钻孔电机507的工作端设置有钻头，所述第一活动板503顶面外侧后端垂直设置有第三气缸508，所述第三气缸508的工作端贯穿所述第一活动板503并设置有攻丝固定架509，所述攻丝固定架509底部垂直设置有攻丝电机510，所述攻丝电机510的工作端设置有丝锥。

第一气缸504推动第一活动板503在第一滑轨502上水平滑动，第二气缸505推动钻孔固定架506垂直运动，带动钻孔电机507垂直运动，钻孔电机507用于对工件钻孔，第三气缸508推动攻丝固定架509垂直运动，带动攻丝电机510垂直运动，攻丝电机510对钻孔进行攻丝。

优选的，如图3所示，所述装定位柱机构7包括第二支撑座701，所述第二支撑座701顶面左侧设置有上料组件71，右侧设置有分料组件，所述分料组件包括分料滑座721，所述分料滑座721顶部水平滑动设置有分料滑板722，所述分料滑座721顶部外侧设置有进料槽723，所述分料滑板722对应分料槽724一侧设置有分料槽724，所述分料滑座721右侧的所述第二支撑座701上设置有分料固定板725，所述分料固定板725上水平设置有分料气缸726，所述分料气缸726的工作端连接所述分料滑板722；所述上料组件包括上料支撑架711，所述上料支撑架711顶部水平设置有直线模组712，所述直线模组712的工作端垂直设置有上料滑台气缸713，所述上料滑台气缸713的工作端垂直设置有上料手指气缸714，所述上料手指气缸714的两个工作端分别设置有夹爪。

进料槽723外侧抵接有供料直振轨道，直振轨道通过下方的直振器驱动，将定位柱排列送入进料槽723，分料气缸726推动分料滑板722在分料滑座721内水平滑动，当进料槽723与分料槽724对应时，工件进入分料槽724，然后由分料滑板722运送至上料组件71工作范围，上料组件71的直线模组712带动上料滑台气缸713水平移动，上料滑台气缸713带动上料手指气缸714垂直运动，上料手指气缸714用于夹取定位柱。

优选的，如图4所示，所述锁紧机构8包括锁紧支撑座801，所述锁紧支撑座801顶面前端水平设置有第四滑轨802，后端设置有第四气缸803，所述第四滑轨802上滑动设置有锁紧滑座804，所述锁紧滑座804前壁水平设置有第五滑轨805，所述第五滑轨805上滑动设置有锁紧滑板806，所述第五滑轨805一端的锁紧滑座804上水平设置有第五气缸807，所述第五气缸807的工作端连接所述锁紧滑板806，所述锁紧滑板806前壁垂直设置有第一旋转手指气缸809，所述第一旋转手指气缸809的工作端分别设置有锁紧夹爪。

第四气缸803推动锁紧滑座804在第四滑轨802上前后运动，第五气缸807带动锁紧滑板806在第五滑轨805上左右移动，从而控制旋转手指气缸809的前后左右运动，旋转手指气缸809将定位柱锁紧。

优选的，如图5所示，所述检测机构6包括检测移栽装置61和检测装置，所述检测装置包括检测直线滑台622，所述检测直线滑台622的工作端垂直设置有检测滑台气缸623，所述检测滑台气缸623的工作端水平设置有旋转手指气缸624，所述旋转手指气缸624的工作端分别设置有夹爪；所述检测直线滑台622外端一侧设置有CCD支撑架625，所述CCD支撑架625上垂直设置有CCD相机626，所述检测支撑架621前侧的工作台1上依次设置有吹气装置63、清孔装置64；所述吹气装置63包括吹气支撑架631，所述吹气支撑架631上垂直设置有吹气电磁阀632，所述吹气电磁阀632的输出端设置有吹气管633，所述检测移栽装置61结构与所述上料组件71结构相同。

检测直线滑台622带动检测滑台气缸623水平运动，检测滑台气缸623带动旋转手指气缸624垂直运动，旋转手指气缸624夹取工件，翻转工件，使工件依次通过吹气装置63、清孔装置64进入CCD检测范围，吹气装置63对钻孔吹气清理，清孔装置64对钻孔进行清扫，再翻转工件，CCD相机对钻孔进行视觉检测，检测移栽装置用于将工件移入和移出检测装置，本实施例中的旋转手指气缸为现有技术，型号优选为：MRHQ16D，本实施例中选用的气缸、电机等元件均为现有常用元件，在此不做过多赘述。

优选的，如图6所示，所述清孔装置64包括旋转底座641，所述旋转底座641水平设置在所述工作台1上，所述旋转底座641上垂直转动设置有转轴642，所述转轴642顶部设置有转轮645，所述转轮645顶面中部垂直设置有清孔刷646，所述清孔刷646与所述转轮645顶面中心偏心设置，所述转轮645顶面周侧垂直设置有第二转轴647，所述第二转轴647上转动连接有连杆648，所述旋转底座641后端设置有清孔滑轨649，所述清孔滑轨649上滑动设置有清孔滑座650，所述清孔滑座650上垂直设置有第三转轴651，所述第三转轴651转动连接所述连杆648后端，所述清孔滑座650后端的工作台1上水平设置有清孔气缸652，所述清孔气缸652的工作端连接所述清孔滑座650。

清孔气缸652推动清孔滑座650在清孔滑轨649上前后运动，清孔滑座650通过连杆648带动转轮645做圆弧运动，转轮645带动清孔刷646摆动运动，对工件钻孔清理。

优选的，如图7所示，所述保护套组装机构9包括保护套供料装置91、保护套检测装置92、保护套组装装置93，所述保护套组装装置93设置在所述转盘2周侧的工作台1上，所述保护套组装装置93左侧的工作台1上设置有组装底座900，所述组装底座900顶面右侧设置有所述保护套检测装置92，左侧设置有所述保护套供料装置91；

优选的，如图8所示，所述保护套供料装置91包括供料支撑座901，所述供料支撑座901顶面左侧水平设置有供料导轨902，所述供料导轨902上滑动设置有接料座903，所述供料导轨902前端的所述供料支撑座901上水平设置有接料气缸904，所述接料气缸904的工作端连接所述接料座903，所述接料座903顶端设置有接料杆905，所述供料支撑座901顶面右侧垂直设置有下料支撑板906，所述下料支撑板906左壁设置有下料座907，所述下料座907中部垂直贯穿设置有过料孔908，所述下料座907左壁水平设置有下料气缸909，所述下料气缸909的工作端设置有下料杆，所述下料杆贯穿所述下料座907并滑动连接所述过料孔908。

生产中，下料座907顶端抵接有供料道，供料道对应过料孔908，下料气缸909推动下料杆910水平运动，控制过料孔908落料，接料气缸904推动接料座903在供料导轨902上前后运动，使过料孔908内的保护套落在接料杆905上，后送入保护套检测装置92工作范围。

优选的，如图7、9所示，所述保护套检测装置92包括从后到前依次设置在所述组装底座900上的检测移料组件95、检测位移组件96、检测组件97和配对组件98，所述检测移料组件95包括移料支撑架921，所述移料支撑架921后壁设置有减速电机922，所述减速电机922的工作端贯穿并转动连接所述移料支撑架921，其前端设置有摆臂923，所述摆臂923外端水平贯穿转动设置有驱动轴924，所述驱动轴924后端设置有驱动滚轮925，所述移料支撑架921前壁设置有滚轮轨道926，所述驱动滚轮925滚动连接所述滚轮轨道926，所述移料支撑架921前壁水平设置有第一导轨927，所述第一导轨927上滑动设置有第一安装板928，第一安装板928上贯穿设置有通槽929，所述第一安装板928前壁垂直设置有第二导轨930，所述第二导轨930上滑动设置有第二活动板931，所述驱动轴924前端贯穿滑动连接所述通槽929并转动连接所述第二活动板931，所述第二活动板931前壁左侧设置有第一安装座932，右侧设置有第二安装座933，所述第一安装座932底部垂直设置有第一手指气缸935，所述第二安装座933左壁水平设置有第一移料气缸936，其右壁水平设置有第三导轨937，所述第三导轨937上滑动设置有第三安装座938，所述第一移料气缸936的工作端通过连接板连接所述第三安装座938，所述第三安装座938底端垂直设置有第二手指气缸939。

检测移料组件95将保护套供料装置91内的保护套送入检测位移组件96，检测位移组件96将保护套送入检测组件，检测完成后，检测位移组件96将保护套移入检测移料组件95工作范围，检测移料组件95将保护套移入配对组件98进行配对；

检测移料组件95的减速电机922带动摆臂923旋转，摆臂923外端的滚轮沿滚轮轨道926滚动，摆臂923则带动第一安装板928沿第一导轨927水平运动，带动第二活动板931沿第二导轨930垂直运动，第一手指气缸935用于夹取保护套供料装置91内的保护套送入检测位移组件96，第一移料气缸936推动第二手指气缸939在第三导轨937上水平滑动，第二手指气缸939用于将检测位移组件96内的保护套放入配对装置内。

优选的，如图10所示，所述检测位移组件96包括位移底座961，所述位移底座961顶面前端设置有检测位移导轨962，后端设置有检测位移气缸963，所述检测位移导轨962上滑动设置有检测座964，所述检测位移气缸963的工作端连接所述检测座964，所述检测座顶面设置有检测治具。

检测位移气缸963推动检测座964在检测位移导轨962上前后滑动，用于接取检测移料组件95放入的保护套，并送入检测组件检测，检测后再移入检测移料组件95工作范围。

优选的，如图11所示，所述配对组件98包括配对旋转气缸981，所述配对旋转气缸981水平设置在所述组装底座900上，所述配对旋转气缸981的工作端水平设置有配对旋转板982，所述配对旋转板982顶面左侧和右侧各设置有两个配对治具983。

配对旋转气缸981带动配对旋转板982转动，使左侧的两个配对治具983位于检测移料装置工作范围，检测移料装置的第一移料气缸936推动第二手指气缸939在第三导轨937上水平滑动，第二手指气缸939用于将检测位移组件96内的保护套放入配对装置将保护套分别套在旋转板顶面左侧的两个配对治具983上，配对旋转气缸981带动配对旋转板982转动，使左侧的两个保护套移动至保护套组装装置93工作范围。

优选的，如图12所示，所述检测组件97包括第二检测支撑架971，所述第二检测支撑架971顶端垂直设置有第二CCD相机972，所述第二检测支撑架971中部水平设置有光源固定板973，所述光源固定板973上对应所述第二CCD相机972设置有LED环形光源974。

检测组件通过CCD相机对保护套进行检测。

优选的，如图13所示，所述保护套组装装置93包括组装支撑架990，所述组装支撑架990前壁水平设置有组装导轨991，所述组装导轨991上滑动设置有组装活动板992，所述组装导轨991右端的组装支撑架990上水平设置有组装气缸993，所述组装气缸993的工作端连接所述组装活动板992，所述组装活动板992前壁垂直设置有组装滑台气缸994，所述组装滑台气缸994的工作端水平设置有组装固定板995，所述组装固定板995底端并列设置有两个组装手指气缸996，两个所述组装手指气缸996的工作端分别设置有保护套夹爪。

组装气缸993推动组装活动板992沿组装导轨991水平运动，组装滑台气缸994推动组装固定板995垂直运动，两个组装手指气缸996分别夹取配对旋转板982右侧的两个配对治具983上的保护套，并装入转盘2上两个定位柱上。

优选的，如图14所示，所述夹紧治具3包括夹紧底座301，所述夹紧底座301设置在所述转盘2上，所述夹紧底座301顶面左侧设置有夹紧定位块302，所述夹紧定位块302右侧的所述夹紧底座301上水平设置有夹紧滑轨303，所述夹紧滑轨303上滑动设置有夹紧活动块304，所述夹紧滑轨303右端的夹紧底座301上设置有夹紧气缸305，所述夹紧气缸305的工作端连接所述夹紧活动块304。

夹紧气缸305推动夹紧活动块304在夹紧滑轨303上左右移动，配合夹紧定位块302对工件夹紧或松开。

优选的，所述上料机构4和所述下料机构10均与所述上料组件71结构相同。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于， 包括工作台，其特征在于，所述工作台中部设置有转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个夹紧治具，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上料机构、钻孔攻丝机构、检测机构、装定位柱机构、锁紧机构、保护套组装机构、下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述钻孔攻丝机构包括第一支撑座，所述第一支撑座顶面前端水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一活动板，所述第一滑轨后端的所述第一支撑座上设置有第一气缸，所述第一气缸的工作端连接所述第一活动板，所述第一活动板顶面外侧前端垂直设置有第二气缸，所述第二气缸的工作端贯穿所述第一活动板并设置有钻孔固定架，所述钻孔固定架底部垂直设置有钻孔电机，所述钻孔电机的工作端设置有钻头，所述第一活动板顶面外侧后端垂直设置有第三气缸，所述第三气缸的工作端贯穿所述第一活动板并设置有攻丝固定架，所述攻丝固定架底部垂直设置有攻丝电机，所述攻丝电机的工作端设置有丝锥。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述装定位柱机构包括第二支撑座，所述第二支撑座顶面左侧设置有上料组件，右侧设置有分料组件，所述分料组件包括分料滑座，所述分料滑座顶部水平滑动设置有分料滑板，所述分料滑座顶部外侧设置有进料槽，所述分料滑板对应分料槽一侧设置有分料槽，所述分料滑座右侧的所述第二支撑座上设置有分料固定板，所述分料固定板上水平设置有分料气缸，所述分料气缸的工作端连接所述分料滑板；所述上料组件包括上料支撑架，所述上料支撑架顶部水平设置有直线模组，所述直线模组的工作端垂直设置有上料滑台气缸，所述上料滑台气缸的工作端垂直设置有上料手指气缸，所述上料手指气缸的两个工作端分别设置有夹爪。

4.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧支撑座，所述锁紧支撑座顶面前端水平设置有第四滑轨，后端设置有第四气缸，所述第四滑轨上滑动设置有锁紧滑座，所述锁紧滑座前壁水平设置有第五滑轨，所述第五滑轨上滑动设置有锁紧滑板，所述第五滑轨一端的锁紧滑座上水平设置有第五气缸，所述第五气缸的工作端连接所述锁紧滑板，所述锁紧滑板前壁垂直设置有旋转手指气缸，所述旋转手指气缸的工作端分别设置有锁紧夹爪。

5.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述检测机构包括检测移栽装置和检测装置，所述检测装置包括检测支撑架，所述检测支撑架顶面水平设置有检测直线滑台，所述检测直线滑台的工作端垂直设置有检测滑台气缸，所述检测滑台气缸的工作端水平设置有旋转手指气缸，所述旋转手指气缸的工作端分别设置有夹爪；所述检测直线滑台外端一侧设置有CCD支撑架，所述CCD支撑架上垂直设置有CCD相机，所述检测支撑架前侧的工作台上依次设置有吹气装置、清孔装置；所述吹气装置包括吹气支撑架，所述吹气支撑架上垂直设置有吹气电磁阀，所述吹气电磁阀的输出端设置有吹气管，所述检测移栽装置结构与所述上料组件结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述清孔装置包括旋转底座，所述旋转底座水平设置在所述工作台上，所述旋转底座上垂直转动设置有转轴，所述转轴顶部设置有转轮，所述转轮顶面中部垂直设置有清孔刷，所述清孔刷与所述转轮顶面中心偏心设置，所述转轮顶面周侧垂直设置有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有连杆，所述旋转底座后端设置有清孔滑轨，所述清孔滑轨上滑动设置有清孔滑座，所述清孔滑座上垂直设置有第三转轴，所述第三转轴转动连接所述连杆后端，所述清孔滑座后端的工作台上水平设置有清孔气缸，所述清孔气缸的工作端连接所述清孔滑座。

7.根据权利要求1所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述保护套组装机构包括保护套供料装置、保护套检测装置、保护套组装装置，所述保护套组装装置设置在所述转盘周侧的工作台上，所述保护套组装装置左侧的工作台上设置有组装底座，所述组装底座顶面右侧设置有所述保护套检测装置，左侧设置有所述保护套供料装置，所述保护套供料装置包括供料支撑座，所述供料支撑座顶面左侧水平设置有供料导轨，所述供料导轨上滑动设置有接料座，所述供料导轨前端的所述供料支撑座上水平设置有接料气缸，所述接料气缸的工作端连接所述接料座，所述接料座顶端设置有接料杆，所述供料支撑座顶面右侧垂直设置有下料支撑板，所述下料支撑板左壁设置有下料座，所述下料座中部垂直贯穿设置有过料孔，所述下料座左壁水平设置有下料气缸，所述下料气缸的工作端设置有下料杆，所述下料杆贯穿所述下料座并滑动连接所述过料孔。

8.根据权利要求7所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述保护套检测装置包括从后到前依次设置在所述组装底座上的检测移料组件、检测位移组件、检测组件和配对组件，所述检测移料组件包括移料支撑架，所述移料支撑架后壁设置有减速电机，所述减速电机的工作端贯穿并转动连接所述移料支撑架，其前端设置有摆臂，所述摆臂外端水平贯穿转动设置有驱动轴，所述驱动轴后端设置有驱动滚轮，所述移料支撑架前壁设置有滚轮轨道，所述驱动滚轮滚动连接所述滚轮轨道，所述移料支撑架前壁水平设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一安装板，第一安装板上贯穿设置有通槽，所述第一安装板前壁垂直设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二活动板，所述驱动轴前端贯穿滑动连接所述通槽并转动连接所述第二活动板，所述第二活动板前壁左侧设置有第一安装座，右侧设置有第二安装座，所述第一安装座底部垂直设置有第一手指气缸，所述第二安装座左壁水平设置有第一移料气缸，其右壁水平设置有第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三安装座，所述第一移料气缸的工作端通过连接板连接所述第三安装座，所述第三安装座底端垂直设置有第二手指气缸。

9.根据权利要求8所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述检测位移组件包括位移底座，所述位移底座顶面前端设置有检测位移导轨，后端设置有检测位移气缸，所述检测位移导轨上滑动设置有检测座，所述检测位移气缸的工作端连接所述检测座，所述检测座顶面设置有检测治具。

10.根据权利要求8所述的一种高强韧轻量化压铸铝合金工件的全自动加工设备，其特征在于，所述配对组件包括配对旋转气缸，所述配对旋转气缸水平设置在所述组装底座上，所述配对旋转气缸的工作端水平设置有配对旋转板，所述配对旋转板顶面左侧和右侧各设置有两个配对治具。

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