CN116984810B - 一种管道施工用对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道施工用对接装置，所述底板上端面对称两侧固定连接有支撑脚，两个所述支撑脚的上端面均固定连接有支撑框，所述支撑框内固定连接有固定板。将对接管放置在连接孔内时，通过对接框将对接管的另一端放置在内，对其进行支撑，同时开始启动正反转电机，控制第一齿轮的转动，从而对螺纹套筒和第二齿轮进行传动，控制螺纹杆转动从而向上移动，在此过程中，在第一转轴和第二转轴的作用下可控制夹持板的相对移动将对接管进行夹持，与此同时，螺纹杆也同步控制着支撑板和对接框的向上移动，将两根对接管处于水平状态并将对接口进行贴合，此时通过焊接机在电动滑轨内滑动时可沿着对接管之间的对接口进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工用对接技术领域，尤其涉及一种管道施工用对接装置。
背景技术
经检索专利号为CN112404881A一种工业管道施工用对接组装装置,该装置两者对向夹紧的过程实现单个管道的提升并和另一个管道趋于对中，然后旋转整个装置可以确保两个待连接管道的对中性，然后控制油缸停止动作，此时手动握住把杆转动，左托辊、右托辊和中辊固定并滚压待连接的两个管道的周边，由此可以确保两个待对接的管道完全对中，该装置在对管道完成对接时，应及时对其进行固定或者进行支撑限位，不然容易导致管道之间的对接口容易偏离，使对接口处再次出现不准确现象。
经检索专利号为CN111043399B 一种用于施工现场的管道对接连接装置，然后将两个连接管分别放入到主移动圆环和从移动圆环内部，接着将主固定圆环和从固定圆环分别与主移动圆环和从移动圆环之间进行安装，最后移动内锯齿皮带，内锯齿皮带移动时带动两个锯齿转轮同步转动,该装置需要通过人工多次操作才能完成，在此过程中不但繁琐，从而容易影响到管道对接口之间的准确性。
为了解决上述问题，本发明提出一种管道施工用对接装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道施工用对接装置。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道施工用对接装置，包括底板，所述底板上端面对称两侧固定连接有支撑脚，两个所述支撑脚的上端面均固定连接有支撑框，所述支撑框内固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有固定杆，所述固定杆背离正反转电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有对接框。
作为本发明的优选技术方案，所述对接框内对称两侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨内传动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有焊接机，所述对接框内开设有废料孔。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑框内开设有连接孔，所述连接孔内设置有对接管，所述焊接机的一端设置在对接管的表面。
作为本发明的优选技术方案，所述螺纹杆的底端设置有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有转动杆。
作为本发明的优选技术方案，所述转动杆的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有夹持板。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑框内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两块夹持板，两块所述夹持板之间相互夹持在对接管的表面。
作为本发明的优选技术方案，所述对接管的一端同时设置在对接框内，所述螺纹杆贯穿固定板的上端面，所述螺纹套筒转动连接在固定板上，所述电动滑块相对对接管的一侧固定连接有第一清洁刷和第二清洁刷，所述底板的上端面固定连接有收集箱。
本发明提供了一种管道施工用对接装置，具备以下有益效果：
将对接管放置在连接孔内时，通过对接框将对接管的另一端放置在内，对其进行支撑，同时开始启动正反转电机，控制第一齿轮的转动，从而对螺纹套筒和第二齿轮进行传动，控制螺纹杆转动从而向上移动，在此过程中，在第一转轴和第二转轴的作用下可控制夹持板的相对移动将对接管进行夹持，与此同时，螺纹杆也同步控制着支撑板和对接框的向上移动，将两根对接管处于水平状态并将对接口进行贴合，此时通过焊接机在电动滑轨内滑动时可沿着对接管之间的对接口进行焊接。
附图说明
图1为本发明提出的一种管道施工用对接装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种管道施工用对接装置立体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种管道施工用对接装置支撑框内部的结构示意图；
图4为本发明提出的一种管道施工用对接装置对接框正面剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种管道施工用对接装置对接框立体的结构示意图；
图6为本发明提出的一种管道施工用对接装置对接框内部俯视的结构示意图；
图7为本发明提出的一种管道施工用对接装置焊接机正视的结构示意图。
图中：1底板、2支撑脚、3支撑框、4连接孔、5对接管、6固定板、7正反转电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10螺纹套筒、11螺纹杆、12支撑板、13第一转轴、14转动杆、15第二转轴、16夹持板、17滑轨、18对接框、19电动滑轨、20电动滑块、22废料孔、23收集箱、24焊接机、25第一清洁刷、26第二清洁刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
参考图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管道施工用对接装置，包括底板1，底板1上端面对称两侧固定连接有支撑脚2，两个支撑脚2的上端面均固定连接有支撑框3，支撑框3内固定连接有固定板6，固定板6的上端面固定连接有正反转电机7，正反转电机7的输出端安装有固定杆，固定杆背离正反转电机7的一端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的表面啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9内固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端转动连接有支撑板12，支撑板12的下端面固定连接有对接框18。
当正反转电机7在控制第一齿轮8转动时，第一齿轮8可对第二齿轮9具有的传动作用，同时第二齿轮9带动螺纹套筒10在固定板6上进行转动，当螺纹套筒10顺时转动时可控制螺纹杆11的向上移动，同时螺纹杆11通过第一转轴13和第二转轴15控制两块夹持板16相对一移动，将对接管5进行夹持。
其中，对接框18内对称两侧开设有电动滑轨19，电动滑轨19内传动连接有电动滑块20，电动滑块20的一侧固定连接有焊接机24，对接框18内开设有废料孔22。
通过电动滑轨19可实现电动滑块20带动焊接机24沿着对接口的对接处进行移动，完成对对接管5的焊接。
其中，支撑框3内开设有连接孔4，连接孔4内设置有对接管5，焊接机24的一端设置在对接管5的表面。
其中，螺纹杆11的底端设置有第一转轴13，第一转轴13的表面转动连接有转动杆14。
其中，转动杆14的另一端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的表面转动连接有夹持板16。
通过夹持板16，当夹持板16抵入到对接管5内时，可对其进行夹持。
其中，支撑框3内开设有滑轨17，滑轨17内滑动连接有两块夹持板16，两块夹持板16之间相互夹持在对接管5的表面。
其中，对接管5的一端同时设置在对接框18内，螺纹杆11贯穿固定板6的上端面，螺纹套筒10转动连接在固定板6上，电动滑块20相对对接管5的一侧固定连接有第一清洁刷25和第二清洁刷26，底板1的上端面固定连接有收集箱23。
具体，当使用本装置时，首先，工作人员可通过连接孔4的位置放置好对接管5，同时对接框18可对两根对接管5之间的对接处进行支撑并将对接口处于相对位置，此时通过启动正反转电机7进行正转，同时控制第一齿轮8转动并对第二齿轮9进行传动从而带动螺纹套筒10的转动，螺纹套筒10在转动的过程中通过与螺纹杆11之间的螺纹连接，可控制螺纹杆11的向上移动；
螺纹杆11在向上移动的过程中可通过第一转轴13拉动转动杆14的移动，然而转动杆14将通过第二转轴15控制夹持板16之间相对移动，使夹持板16抵入到对接管5内并对其进行夹持；
同时，在螺纹杆11向上移动时，螺纹杆11可同时控制着支撑板12向上移动，从而利用对接框18带动对接管5向上移动，使两根对接管5之间处于水平相对状态，此时两个对接管5相对的一端刚好相匹配；
进一步的，电动滑轨19带动电动滑块20沿着对接框18滑行，电动滑块20带动焊接机24一起滑行至对接框18的底部，对两个对接管5的下半部分进行焊接定型；
电动滑块20在对接框18内滑动的过程中，位于焊接机24运动方向前方的第一清洁刷25会先对两个对接管5之间待焊接的接口处的灰屑进行清扫，提高焊接效果，避免产生虚焊；
且，位于焊接机24运动方向后面的第二清洁刷26将焊接处再次清扫，将对接口处产生的少许虚焊刮除，避免影响对接口的美观性，清除后的灰屑和虚焊渣在重力的作用下通过废料孔22掉入到收集箱33内；
当完成这一步操作之后，正反转电机7开始反向进行转动，通过第一齿轮8、第二齿轮9带动螺纹套筒10反向转动，使得螺纹套筒10向下移动，在此过程中，支撑板12开始向下移动，同时转动杆14将再次通过第二转轴15控制两个夹持板16在滑槽内相背滑行，使得夹持板16与对接管5的脱离，与此同时，对接框18也随着支撑板12向下移动，使得电动滑轨19上端内壁卡在两对接管5之间焊接口的上半部分，对两个对接管5的位置进行固定，防止焊接时两个对接管5出现晃动；
接着，电动滑块20沿着电动滑轨19带动焊接机24滑行至对接框18的顶部，对两个对接管5之间焊接口的上半部分进行焊接，进而实现了对接管5之间的完全焊接，避免对接管5之间对接口容易偏离，影响到对两根对接管5之间的准确性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (1)
1.一种管道施工用对接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面对称两侧固定连接有支撑脚(2)，两个所述支撑脚(2)的上端面均固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)内固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端面固定连接有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)的输出端安装有固定杆，所述固定杆背离正反转电机(7)的一端固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的表面啮合连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)内固定连接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下端面固定连接有对接框(18)，所述对接框(18)内对称两侧开设有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)内传动连接有电动滑块(20)，所述电动滑块(20)的一侧固定连接有焊接机(24)，所述对接框(18)内开设有废料孔(22)，所述支撑框(3)内开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)内设置有对接管(5)，所述焊接机(24)的一端设置在对接管(5)的表面，所述螺纹杆(11)的底端设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的表面转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的表面转动连接有夹持板(16)，所述支撑框(3)内开设有滑轨(17)，所述滑轨(17)内滑动连接有两块夹持板(16)，两块所述夹持板(16)之间相互夹持在对接管(5)的表面，所述对接管(5)的一端同时设置在对接框(18)内，所述螺纹杆(11)贯穿固定板(6)的上端面，所述螺纹套筒(10)转动连接在固定板(6)上，所述电动滑块(20)相对对接管(5)的一侧固定连接有第一清洁刷(25)和第二清洁刷(26)，所述底板(1)的上端面固定连接有收集箱(23)，当使用本装置时，首先，工作人员通过连接孔(4)的位置放置好对接管(5)，同时对接框(18)对两根对接管(5)之间的对接处进行支撑并将对接口处于相对位置，此时通过启动正反转电机(7)进行正转，同时控制第一齿轮(8)转动并对第二齿轮(9)进行传动从而带动螺纹套筒(10)的转动，螺纹套筒(10)在转动的过程中通过与螺纹杆(11)之间的螺纹连接，控制螺纹杆(11)的向上移动；螺纹杆(11)在向上移动的过程中通过第一转轴(13)拉动转动杆(14)的移动，然而转动杆(14)将通过第二转轴(15)控制夹持板(16)之间相对移动，使夹持板(16)对对接管(5)进行夹持；同时，在螺纹杆(11)向上移动时，螺纹杆(11)同时控制着支撑板(12)向上移动，从而利用对接框(18)带动对接管(5)向上移动，使两根对接管(5)之间处于水平相对状态，此时两个对接管(5)相对的一端刚好相匹配；进一步的，电动滑轨(19)带动电动滑块(20)沿着对接框(18)滑行，电动滑块(20)带动焊接机(24)一起滑行至对接框(18)的底部，对两个对接管(5)的下半部分进行焊接定型；之后，正反转电机(7)开始反向进行转动，通过第一齿轮(8)、第二齿轮(9)带动螺纹套筒(10)反向转动，使得螺纹套筒(10)向下移动，在此过程中，支撑板(12)开始向下移动，同时转动杆(14)将再次通过第二转轴(15)控制两个夹持板(16)在滑槽内相背滑行，使得夹持板(16)与对接管(5)的脱离，与此同时，对接框(18)也随着支撑板(12)向下移动，使得电动滑轨(19)上端内壁卡在两对接管(5)之间焊接口的上半部分，对两个对接管(5)的位置进行固定，防止焊接时两个对接管(5)出现晃动；接着，电动滑块(20)沿着电动滑轨(19)带动焊接机(24)滑行至对接框(18)的顶部，对两个对接管(5)之间焊接口的上半部分进行焊接，进而实现了对接管(5)之间的完全焊接。
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