CN219425989U - 一种管路焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路焊接工装，包括底板、滑移装置、液压缸、夹持固定装置、管路、电动伸缩杆和焊接装置，所述滑移装置设于底板内，所述液压缸设于滑移装置上，所述夹持固定装置设于液压缸的输出端，所述管路设于夹持固定装置上，所述电动伸缩杆设于底板上，所述焊接装置设于电动伸缩杆的输出端。本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种能够对管路快速夹持并快速对齐，代替人工焊接，提高焊接效率的管路焊接工装。

Description

一种管路焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种管路焊接工装。

背景技术

管路包括风管、水管、油管和气管，管路在使用时，有时需要进行焊接，现有技术在对管路进行焊接时，存在以下缺陷：1、两段需要焊接的管路不便于对接整齐，给焊接工作带来不便，2、焊接多是采取人工焊接，焊接效率不高，而且需要工作人员围绕管路转圈焊接，提高了焊接的难度，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对管路快速夹持并快速对齐，代替人工焊接，提高焊接效率的管路焊接工装。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种管路焊接工装，包括底板、滑移装置、液压缸、夹持固定装置、管路、电动伸缩杆和焊接装置，所述滑移装置设于底板内，所述液压缸设于滑移装置上，所述夹持固定装置设于液压缸的输出端，所述管路设于夹持固定装置上，所述电动伸缩杆设于底板上，所述焊接装置设于电动伸缩杆的输出端；所述焊接装置包括圆环、齿圈、滑块、电机二、齿轮二、气缸一和焊枪，所述圆环设于电动伸缩杆上，所述齿圈设于圆环内，所述滑块滑动设于圆环内，所述电机二设于滑块上，所述齿轮二设于电机二的动力输出端且与齿圈啮合连接，所述气缸一设于滑块上，所述焊枪设于气缸一的输出端，通过气缸一可以调整焊枪到管路的高度位置，齿轮在齿圈啮合滚动，带动了滑块在圆环内滑动，从而使得焊枪可以围绕圆环的圆心做圆周运动，以达到对管路的环绕焊接，大大节省了焊接的时间。

进一步地，所述滑移装置包括电机一、齿轮一和齿排板，所述电机一设于底板内，所述齿轮一设于电机一的动力输出端，所述齿排板设有两组且位于齿轮一的两侧，所述齿排板均与齿轮一啮合连接，所述液压缸设于齿排板上，在齿轮一的啮合带动下，两组齿排板可以做相向运动，带动了需要焊接的两段管路相向运动，以快速的完成对接整齐。

进一步地，所述夹持固定装置包括基座、支架、气缸二和压板，所述基座设于液压缸上，所述支架设于基座的上端，所述气缸二设于支架上，所述压板设于气缸二的动力输出端，通过气缸二推动压板可以快速的对管路进行压持固定，防止焊接的过程中受到外力滑动。

优选地，所述基座与管路的接触面呈圆弧形设置。

优选地，所述压板呈圆弧状设置且为橡胶材质制成。

优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种管路焊接工装通过设置焊接装置可以实现对管路的环绕自动焊接，大大提高了焊接效率，夹持固定装置可以实现对管路的压持固定，防止焊接的过程中随意滑动，影响焊接质量，滑移装置可实现两段焊接的管路进行对接整齐。

附图说明

图1为本实用新型一种管路焊接工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管路焊接工装的焊接装置的侧视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图1中夹持固定装置的侧视图。

其中，1、底板，2、滑移装置，3、液压缸，4、夹持固定装置，5、管路，6、电动伸缩杆，7、焊接装置，8、圆环，9、齿圈，10、滑块，11、电机二，12、齿轮二，13、气缸一，14、焊枪，15、电机一，16、齿轮一，17、齿排板，18、基座，19、支架，20、气缸二，21、压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4，本实用新型一种管路焊接工装，包括底板1、滑移装置2、液压缸3、夹持固定装置4、管路5、电动伸缩杆6和焊接装置7，滑移装置2设于底板1内，液压缸3设于滑移装置2上，夹持固定装置4设于液压缸3的输出端，管路5设于夹持固定装置4上，电动伸缩杆6设于底板1上，焊接装置7设于电动伸缩杆6的输出端；焊接装置7包括圆环8、齿圈9、滑块10、电机二11、齿轮二12、气缸一13和焊枪14，圆环8设于电动伸缩杆6上，齿圈9设于圆环8内，滑块10滑动设于圆环8内，电机二11设于滑块10上，齿轮二12设于电机二11的动力输出端且与齿圈9啮合连接，气缸一13设于滑块10上，焊枪14设于气缸一13的输出端，通过气缸一13可以调整焊枪14到管路5的高度位置，齿轮在齿圈9啮合滚动，带动了滑块10在圆环8内滑动，从而使得焊枪14可以围绕圆环8的圆心做圆周运动，以达到对管路5的环绕焊接，大大节省了焊接的时间。

滑移装置2包括电机一15、齿轮一16和齿排板17，电机一15设于底板1内，齿轮一16设于电机一15的动力输出端，齿排板17设有两组且位于齿轮一16的两侧，齿排板17均与齿轮一16啮合连接，液压缸3设于齿排板17上，在齿轮一16的啮合带动下，两组齿排板17可以做相向运动，带动了需要焊接的两段管路5相向运动，以快速的完成对接整齐。

夹持固定装置4包括基座18、支架19、气缸二20和压板21，基座18设于液压缸3上，支架19设于基座18的上端，气缸二20设于支架19上，压板21设于气缸二20的动力输出端，通过气缸二20推动压板21可以快速的对管路5进行压持固定，防止焊接的过程中受到外力滑动。

基座18与管路5的接触面呈圆弧形设置。

压板21呈圆弧状设置且为橡胶材质制成。

电机一15和电机二11均为正反转电机。

具体使用时，首先将需要焊接的管路5放置于两端的基座18上，然后启动气缸二20，压板21下压，完成对管路5的压紧固定，启动电机一15，齿轮一16旋转，齿轮一16啮合齿排板17在底板1内滑动，齿排板17带动液压缸3在底板1内滑动，实现了两段的管路5相互靠近，直至对接整齐，在对接的过程中可以通过液压缸3的伸缩上下微调，达到快速对接管路5的目的，此时的管路5位于圆环8内，启动气缸一13使得焊枪14位于需要焊接的部位，然后启动电机二11，齿轮二12被驱动旋转，齿轮二12在齿圈9上啮合滚动，齿轮二12带动了滑块10在圆环8内滑动，从而带动了焊枪14围绕圆环8的圆心做向心圆周运动，通过焊枪14实现了对管路5拼接部位的焊接，大大提高了焊接效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管路焊接工装，其特征在于：包括底板、滑移装置、液压缸、夹持固定装置、管路、电动伸缩杆和焊接装置，所述滑移装置设于底板内，所述液压缸设于滑移装置上，所述夹持固定装置设于液压缸的输出端，所述管路设于夹持固定装置上，所述电动伸缩杆设于底板上，所述焊接装置设于电动伸缩杆的输出端；所述焊接装置包括圆环、齿圈、滑块、电机二、齿轮二、气缸一和焊枪，所述圆环设于电动伸缩杆上，所述齿圈设于圆环内，所述滑块滑动设于圆环内，所述电机二设于滑块上，所述齿轮二设于电机二的动力输出端且与齿圈啮合连接，所述气缸一设于滑块上，所述焊枪设于气缸一的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种管路焊接工装，其特征在于：所述滑移装置包括电机一、齿轮一和齿排板，所述电机一设于底板内，所述齿轮一设于电机一的动力输出端，所述齿排板设有两组且位于齿轮一的两侧，所述齿排板均与齿轮一啮合连接，所述液压缸设于齿排板上。

3.根据权利要求2所述的一种管路焊接工装，其特征在于：所述夹持固定装置包括基座、支架、气缸二和压板，所述基座设于液压缸上，所述支架设于基座的上端，所述气缸二设于支架上，所述压板设于气缸二的动力输出端。

4.根据权利要求3所述的一种管路焊接工装，其特征在于：所述基座与管路的接触面呈圆弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种管路焊接工装，其特征在于：所述压板呈圆弧状设置且为橡胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种管路焊接工装，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。