CN214393046U - 一种锅炉管道对口专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉管道对口专用夹具，包括支撑台、夹具本体、第一夹块、直线滑移机构和第二夹块，所述夹具本体设置在所述支撑台顶面上，所述夹具本体包括杆臂、设置在杆臂一端的连接部以及设置在杆臂另一端的托臂，所述杆臂向远离所述连接部和托臂的方向弯曲以形成焊接管道的操作空间；本实用新型的锅炉管道对口专用夹具在夹持管道的状态下，所述第一夹块和第二夹块共同作用能够稳定的将管道固定在夹持空间内，并且能够准确控制待焊接的管道同心度，从而焊接精度也会相应提高；本实用新型的锅炉管道对口专用夹具本身的结构没有挡住管道的部分结构，可以对管道进行多方位焊接，且焊接方便。

Description

一种锅炉管道对口专用夹具

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，尤其涉及一种锅炉管道对口专用夹具。

背景技术

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；

焊接夹具，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

随着科技的不断发展，科技技术的更新迭代已是推动社会经济发展必不可缺的动力源。目前，在管道对口焊接时，一般直径较小的管用人工手持对焊，直径较大的通常用手拉葫芦三角架的方法调整两根管道的位置，然后进行焊接。

但是，在管道对口焊接时，还存在如下缺点：

(1)待焊接的管道同心度难以准确控制，焊接误差较大，浪费人力物力，工作效率较低；

(2)焊接夹具本身的结构挡住了管道的部分结构，导致不能多方位焊接，或者焊接不方便。

基于上述情况，急需一种锅炉管道对口专用夹具，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的状况，为克服以上缺陷，本实用新型设计合理，结构巧妙，其中设计的第一夹块和第二夹块，能够在夹持管道的状态下稳定的夹住管道，并且能够准确控制待焊接的管道同心度，从而焊接精度也会相应提高，节约了人力物力，提高了工作效率，能够满足现代社会对焊接夹具的要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种锅炉管道对口专用夹具，包括：

支撑台，所述支撑台包括一块矩形板；

夹具本体，所述夹具本体设置在所述支撑台顶面上，所述夹具本体包括杆臂、设置在杆臂一端的连接部以及设置在杆臂另一端的托臂，所述杆臂向远离所述连接部和托臂的方向弯曲以形成焊接管道的操作空间；

第一夹块，所述第一夹块与托臂固定连接，所述第一夹块远离所述托臂一端设置有向所述第一夹块内部凹陷的第一容纳腔；

直线滑移机构，所述直线滑移机构与所述夹具本体的连接部活动连接；

第二夹块，所述第二夹块与所述直线滑移机构固定连接，所述直线滑移机构用于带动所述第二夹块相对于所述第一夹块运动，所述第二夹块远离所述伸缩部一端设置有向所述第二夹块内部凹陷的第二容纳腔；所述第一夹块的第一容纳腔与所述第二夹块的第二容纳腔相对设置，所述第一夹块和第二夹块在夹持管道的状态下，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间形成有卡接管道的夹持空间。

进一步的，所述杆臂远离所述第一夹块的外圆弧面对应的直径D与其外圆弧面对应的弦长H之比为1～1.5：1，所述杆臂远离所述第一夹块的外圆弧面对应的直径D与所述管道的直径d之比为8～10:1。

进一步的，所述第一夹块远离所述托臂一端的端面设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面处于垂直于所述第二夹块运动方向的一平面内；所述第二夹块远离所述连接部一端的端面对应所述第一平面和第二平面分别设置有第三平面和第四平面，所述第三平面与第四平面处于垂直于所述第二夹块运动方向的另一平面内。

进一步的，所述第一夹块对应所述第一容纳腔设置有与所述第一平面和第二平面相互连接的第一圆弧形面，所述第二夹块对应所述第二容纳腔设置有与所述第三平面和第四平面相互连接的第二圆弧形面。

进一步的，所述直线滑移机构包括第一气缸和第二气缸，所述连接部对应所述夹具本体的延伸方向一端设置有第一气缸，所述连接部对应所述夹具本体的延伸方向另一端设置有第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆远离所述第一气缸的一端和所述第二气缸的伸缩杆远离所述第二气缸的一端均与所述第二夹块固定连接，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆同步伸缩用于带动所述第二夹块做靠近或者远离所述第一夹块的运动。

进一步的，所述第一夹块在其延伸方向上的长度为150mm，所述第二夹块在其延伸方向上的长度为150mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的锅炉管道对口专用夹具包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块在夹持管道的状态下，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间形成有卡接管道的夹持空间，所述第一夹块和第二夹块共同作用能够稳定的将管道固定在夹持空间内，并且能够准确控制待焊接的管道同心度，从而焊接精度也会相应提高；本实用新型的锅炉管道对口专用夹具本身的结构没有挡住管道的部分结构，可以对管道进行多方位焊接，且焊接方便；本实用新型的锅炉管道对口专用夹具设计合理，结构巧妙，在焊接时的使用过程中节约了人力物力，提高了工作效率，能够满足现代社会对焊接夹具的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的锅炉管道对口专用夹具一实施例的立体结构示意图(一)；

图2为本实用新型提供的锅炉管道对口专用夹具一实施例的立体结构示意图(二)；

图3为本实用新型提供的锅炉管道对口专用夹具另一实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的夹具本体一实施例的立体结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、夹具本体；21、杆臂；22、连接部；23、托臂；3、第一夹块；31、第一容纳腔；32、第一平面；33、第二平面；34、第一圆弧形面；4、直线滑移机构；41、第一气缸；42、第二气缸；5、第二夹块；51、第二容纳腔；52、第三平面；53、第四平面；54、第二圆弧形面。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，一种锅炉管道对口专用夹具，包括

支撑台1，所述支撑台1包括一块矩形板；

夹具本体2，所述夹具本体2设置在所述支撑台1顶面上，所述夹具本体2包括杆臂21、设置在杆臂21一端的连接部22以及设置在杆臂21另一端的托臂23，所述杆臂21向远离所述连接部22和托臂23的方向弯曲以形成焊接管道的操作空间；

第一夹块3，所述第一夹块3与托臂23固定连接，所述第一夹块3远离所述托臂23一端设置有向所述第一夹块3内部凹陷的第一容纳腔31；

直线滑移机构4，所述直线滑移机构4与所述夹具本体2的连接部22活动连接；

第二夹块5，所述第二夹块5与所述直线滑移机构4固定连接，所述直线滑移机构4用于带动所述第二夹块5相对于所述第一夹块3运动，所述第二夹块5远离所述伸缩部一端设置有向所述第二夹块5内部凹陷的第二容纳腔51；所述第一夹块3的第一容纳腔31与所述第二夹块5的第二容纳腔51相对设置，所述第一夹块3和第二夹块5在夹持管道的状态下，所述第一容纳腔31和第二容纳腔51之间形成有卡接管道的夹持空间。

所述第一夹块3和第二夹块5是相互配套使用的零件，使用时，先将所述直线滑移机构4固定设置在所述夹具本体2的连接部22上，之后将所述第二夹块5与所述直线滑移机构4的伸缩部固定连接，再对应所述第二夹块5的位置将所述第一夹块3固定设置在所述托臂23上，之后控制直线滑移机构4的伸缩部带动所述第二夹块5向所述第一压块运动，所述第一容纳腔31与第二容纳腔51之间形成的夹持空间将两根待焊接的管道夹持住，此时所述直线滑移机构4的伸缩部停止运动，之后进行管道焊接，管道焊接完成之后控制直线滑移机构4的伸缩部带动所述第二夹块5远离所述第一压块运动，之后取出焊接好的管道。

其中，所述第一容纳腔31与第二容纳腔51的形状可根据实际焊接工作的夹持要求加工，形状可以是规则或者不规则的，并且所述第一容纳腔31和第二容纳腔51之间形成的卡接管道的夹持空间能够准确控制两根待焊接的管道同心度，从而焊接精度也会相应提高。

其中，所述杆臂21向远离所述连接部22和托臂23的方向弯曲以形成焊接管道的操作空间，这样设计对管道进行多方位焊接时更加方便。

其中，固定连接可以是焊接，也可以是其他方式的连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述杆臂21远离所述第一夹块3的外圆弧面对应的直径D与其外圆弧面对应的弦长H之比为1～1.5：1，所述杆臂21远离所述第一夹块3的外圆弧面对应的直径D与所述管道的直径d之比为8～10:1。

这样设计使得本实用新型的锅炉管道对口专用夹具在夹持好待焊接的管道后，所述杆臂21向远离所述连接部22和托臂23的方向弯曲形成的焊接管道的操作空间较大，焊接的方位较广，有利于焊接人员的焊接工作进行，并且在一个较佳的实施例中，所述杆臂21远离所述第一夹块3的外圆弧面对应的直径D与其外圆弧面对应的弦长H之比取1.5：1，所述杆臂21远离所述第一夹块3的外圆弧面对应的直径D与所述管道的直径d之比取8.6：1，此时所述杆臂21形式的操作空间更大，焊接的方位更广，焊接更加方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一夹块3远离所述托臂23一端的端面设置有第一平面32和第二平面33，所述第一平面32与第二平面33处于垂直于所述第二夹块5运动方向的一平面内；所述第二夹块5远离所述连接部22一端的端面对应所述第一平面32和第二平面33分别设置有第三平面52和第四平面53，所述第三平面52与第四平面53处于垂直于所述第二夹块5运动方向的另一平面内。

这样设计使得所述第一夹块3和第二夹块5在夹持管道时更加稳定，并且能够准确控制两根待焊接的管道同心度。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一夹块3对应所述第一容纳腔31设置有与所述第一平面32和第二平面33相互连接的第一圆弧形面34，所述第二夹块5对应所述第二容纳腔51设置有与所述第三平面52和第四平面53相互连接的第二圆弧形面54。

在所述第一夹块3上设置所述第一圆弧形面34，所述第二夹块5上设置所述第二圆弧形面54，设置这种类型的第一夹块3和第二夹块5，是在焊接管道精度要求较高的情况下，这样设计可以进一步提高待焊接的管道同心度，从而焊接精度也会相应提高，能够满足实际焊接工作中的要求；这样设计也可以更好的保护管道，在管道被夹持的状态下，管道收到的压力分布也更加均匀，对管道的损伤较小，有效避免管道在夹持过程中发生局部变形

进一步地，在另一个实施例中，所述直线滑移机构4包括第一气缸41和第二气缸42，所述连接部22对应所述夹具本体2的延伸方向一端设置有第一气缸41，所述连接部22对应所述夹具本体2的延伸方向另一端设置有第二气缸42，所述第一气缸41的伸缩杆远离所述第一气缸41的一端和所述第二气缸42的伸缩杆远离所述第二气缸42的一端均与所述第二夹块5固定连接，所述第一气缸41和第二气缸42的伸缩杆同步伸缩用于带动所述第二夹块5做靠近或者远离所述第一夹块3的运动。

采用第一气缸41和第二气缸42带动所述第二夹块5靠近或者远离所述第一夹块3，使得管道的夹持更加方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一夹块3在其延伸方向上的长度为150mm，所述第二夹块5在其延伸方向上的长度为150mm。

这样设计使得两根待焊接的管道在夹持状态下，两根待焊接的管道夹持的距离足够长，从而使得两根待焊接的管道同心度更高，减小焊接误差。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

将两根待焊接的管道放置在第一夹块3的第一容纳腔31中，并将两根待焊接的管道的端部靠近在一起，之后控制直线滑移机构4的伸缩部带动所述第二夹块5向所述第一压块运动，所述第一容纳腔31与第二容纳腔51之间形成的夹持空间将两根待焊接的管道夹持住，此时所述直线滑移机构4的伸缩部停止运动，之后进行管道焊接，管道焊接完成之后控制直线滑移机构4的伸缩部带动所述第二夹块5远离所述第一压块运动，之后取出焊接好的管道。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉管道对口专用夹具，用于管道的焊接，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台包括一块矩形板；

夹具本体，所述夹具本体设置在所述支撑台顶面上，所述夹具本体包括杆臂、设置在杆臂一端的连接部以及设置在杆臂另一端的托臂，所述杆臂向远离所述连接部和托臂的方向弯曲以形成焊接管道的操作空间；

第一夹块，所述第一夹块与托臂固定连接，所述第一夹块远离所述托臂一端设置有向所述第一夹块内部凹陷的第一容纳腔；

直线滑移机构，所述直线滑移机构与所述夹具本体的连接部活动连接；

第二夹块，所述第二夹块与所述直线滑移机构固定连接，所述直线滑移机构用于带动所述第二夹块相对于所述第一夹块运动，所述第二夹块远离所述连接部一端设置有向所述第二夹块内部凹陷的第二容纳腔；所述第一夹块的第一容纳腔与所述第二夹块的第二容纳腔相对设置，所述第一夹块和第二夹块在夹持管道的状态下，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间形成有卡接管道的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的锅炉管道对口专用夹具，其特征在于：所述杆臂远离所述第一夹块的外圆弧面对应的直径D与其外圆弧面对应的弦长H之比为1～1.5：1，所述杆臂远离所述第一夹块的外圆弧面对应的直径D与所述管道的直径d之比为8～10:1。

3.根据权利要求2所述的锅炉管道对口专用夹具，其特征在于：所述第一夹块远离所述托臂一端的端面设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面处于垂直于所述第二夹块运动方向的一平面内；所述第二夹块远离所述连接部一端的端面对应所述第一平面和第二平面分别设置有第三平面和第四平面，所述第三平面与第四平面处于垂直于所述第二夹块运动方向的另一平面内。

4.根据权利要求3所述的锅炉管道对口专用夹具，其特征在于：所述第一夹块对应所述第一容纳腔设置有与所述第一平面和第二平面相互连接的第一圆弧形面，所述第二夹块对应所述第二容纳腔设置有与所述第三平面和第四平面相互连接的第二圆弧形面。

5.根据权利要求4所述的锅炉管道对口专用夹具，其特征在于：所述直线滑移机构包括第一气缸和第二气缸，所述连接部对应所述夹具本体的延伸方向一端设置有第一气缸，所述连接部对应所述夹具本体的延伸方向另一端设置有第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆远离所述第一气缸的一端和所述第二气缸的伸缩杆远离所述第二气缸的一端均与所述第二夹块固定连接，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆同步伸缩用于带动所述第二夹块做靠近或者远离所述第一夹块的运动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅炉管道对口专用夹具，其特征在于：所述第一夹块在其延伸方向上的长度为150mm，所述第二夹块在其延伸方向上的长度为150mm。

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