CN220592148U - 一种金属管焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管焊接用支撑装置，包括工作台和滑动安装于工作台一端的延长板，所述工作台顶部依次固定有第一金属管对夹机构、第二金属管对夹机构和旋转机构，所述第一金属管对夹机构、第二金属管对夹机构均包括两组对称设置的对夹组件，所述对夹组件包括固定架、安装于固定架上的推杆电机。本实用新型通过两组对称设置的对夹组件对金属管对夹并可使金属管自由转动，且半圆轴承可拆卸更换，从而适宜不同规格的金属管，筒体上固定的微型气缸可以控制伸缩，带动弧形夹片对不同规格的金属管端部进行夹持，可带动金属管转动，调节焊接位置，延长板和托举机构能够为长度较长的金属管进行托举，方便焊接。

Description

一种金属管焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，尤其涉及一种金属管焊接用支撑装置。

背景技术

金属管的侧面为曲面，在对其进行焊接工作时不易固定，对其进行焊接等后续工作有着很大的阻碍作用，焊接时为保证金属管焊接面平整，需要通过支撑装置将金属管支撑固定。

现有的金属管焊接用支撑装置在使用时存在一定的缺陷，支撑装置不便对金属管进行旋转，通过转动焊枪焊接焊缝极为不便，因此，对金属管焊接用支撑装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管焊接用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管焊接用支撑装置，包括工作台和滑动安装于工作台一端的延长板，所述工作台顶部依次固定有第一金属管对夹机构、第二金属管对夹机构和旋转机构，所述第一金属管对夹机构、第二金属管对夹机构均包括两组对称设置的对夹组件，所述对夹组件包括固定架、安装于固定架上的推杆电机、活动连接于推杆电机输出轴上的连接套和固定于连接套上的半圆轴承；

上述方案中，两组对称设置的对夹组件能够通过推杆电机带动半圆轴承对金属管进行对夹，从而在保持两根金属管轴心重合的条件下进行转动，方便调节焊缝的位置，便于焊接，且半圆轴承可拆卸更换，从而适宜不同规格的金属管。

所述旋转机构包括焊接于工作台顶部的安装板、贯穿并转动安装于安装板上的传动轴、固定于传动轴一端的夹持筒和固定于传动轴另一端的转轮。

优选的，所述夹持筒包括筒体、等距离固定于筒体外壁上的微型气缸和固定于微型气缸活塞杆末端的弧形夹片。

上述方案中，筒体上固定的微型气缸可以控制伸缩，带动弧形夹片对不同规格的金属管端部进行夹持，从而在旋转转轮时带动金属管转动，调节焊接位置。

优选的，两个所述对夹组件的半圆轴承构成完整的圆形轴承，且圆形轴承与筒体同轴设置。

优选的，所述延长板上开有滑槽，滑槽的中垂线与筒体的轴心线重合，且滑槽上滑动安装有若干个托举机构。

优选的，所述托举机构包括滑动安装于滑槽内壁上的滑块、固定于滑块顶部的伸缩杆和活动固定于伸缩杆顶部的弧形托架。

上述方案中，延长板和托举机构可根据需要焊接的金属管长度进行调节，从而为长度较长的金属管进行托举，方便焊接。

优选的，所述推杆电机和微型气缸均连接有固定于工作台一侧外壁上的控制开关，且控制开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、两组对称设置的对夹组件能够通过推杆电机带动半圆轴承对金属管进行对夹，从而在保持两根金属管轴心重合的条件下进行转动，方便调节焊缝的位置，便于焊接，且半圆轴承可拆卸更换，从而适宜不同规格的金属管，筒体上固定的微型气缸可以控制伸缩，带动弧形夹片对不同规格的金属管端部进行夹持，从而在旋转转轮时带动金属管转动，调节焊接位置；

2、延长板和托举机构可根据需要焊接的金属管长度进行调节，从而为长度较长的金属管进行托举，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管焊接用支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管焊接用支撑装置的金属管对夹机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管焊接用支撑装置的夹持筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、延长板；3、第一金属管对夹机构；31、固定架；32、推杆电机；33、连接套；34、半圆轴承；4、第二金属管对夹机构；5、安装板；6、传动轴；7、夹持筒；71、筒体；72、微型气缸；73、弧形夹片；8、转轮；9、滑槽；10、滑块；11、伸缩杆；12、弧形托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种金属管焊接用支撑装置，包括工作台1，工作台1顶部依次固定有第一金属管对夹机构3、第二金属管对夹机构4和旋转机构，第一金属管对夹机构3、第二金属管对夹机构4均包括两组对称设置的对夹组件，对夹组件包括固定架31、安装于固定架31上的推杆电机32、活动连接于推杆电机32输出轴上的连接套33和固定于连接套33上的半圆轴承34，两个对夹组件的半圆轴承34构成完整的圆形轴承；

两组对称设置的对夹组件能够通过推杆电机32带动半圆轴承34对金属管进行对夹，从而在保持两根金属管轴心重合的条件下进行转动，方便调节焊缝的位置，便于焊接，且半圆轴承34可拆卸更换，从而适宜不同规格的金属管。

推杆电机32和微型气缸72均连接有固定于工作台1一侧外壁上的控制开关，且控制开关连接有电源线。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

旋转机构包括焊接于工作台1顶部的安装板5、贯穿并转动安装于安装板5上的传动轴6、固定于传动轴6一端的夹持筒7和固定于传动轴6另一端的转轮8。

优选的，夹持筒7包括筒体71、等距离固定于筒体71外壁上的微型气缸72和固定于微型气缸72活塞杆末端的弧形夹片73，筒体71与圆形轴承同轴设置。

筒体71上固定的微型气缸72可以控制伸缩，带动弧形夹片73对不同规格的金属管端部进行夹持，从而在旋转转轮8时带动金属管转动，调节焊接位置。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

金属管焊接用支撑装置还包括滑动安装于工作台1一端的延长板2；

延长板2上开有滑槽9，滑槽9的中垂线与筒体71的轴心线重合，且滑槽9上滑动安装有若干个托举机构。

托举机构包括滑动安装于滑槽9内壁上的滑块10、固定于滑块10顶部的伸缩杆11和活动固定于伸缩杆11顶部的弧形托架12。

延长板2和托举机构可根据需要焊接的金属管长度进行调节，从而为长度较长的金属管进行托举，方便焊接。

工作原理：使用时，根据需要焊接的金属管尺寸更换相应的半圆轴承34，分别将需要焊接的两根金属管对接后并对夹于第一金属管对夹机构3和第二金属管对夹机构4内侧，将靠近旋转装置的一根金属管端部插接于旋转机构内，另一根金属管搭接于弧形托架12上，通过微型气缸72带动弧形夹片73夹持该金属管端部，对两根金属管连接处进行点焊固定，次数转动转轮8，可使两根金属管同时转动，此时可以一边转动金属管一边焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管焊接用支撑装置，包括工作台(1)和滑动安装于工作台(1)一端的延长板(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶部依次固定有第一金属管对夹机构(3)、第二金属管对夹机构(4)和旋转机构，所述第一金属管对夹机构(3)、第二金属管对夹机构(4)均包括两组对称设置的对夹组件，所述对夹组件包括固定架(31)、安装于固定架(31)上的推杆电机(32)、活动连接于推杆电机(32)输出轴上的连接套(33)和固定于连接套(33)上的半圆轴承(34)；

所述旋转机构包括焊接于工作台(1)顶部的安装板(5)、贯穿并转动安装于安装板(5)上的传动轴(6)、固定于传动轴(6)一端的夹持筒(7)和固定于传动轴(6)另一端的转轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用支撑装置，其特征在于，所述夹持筒(7)包括筒体(71)、等距离固定于筒体(71)外壁上的微型气缸(72)和固定于微型气缸(72)活塞杆末端的弧形夹片(73)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管焊接用支撑装置，其特征在于，两个所述对夹组件的半圆轴承(34)构成完整的圆形轴承，且圆形轴承与筒体(71)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用支撑装置，其特征在于，所述延长板(2)上开有滑槽(9)，滑槽(9)的中垂线与筒体(71)的轴心线重合，且滑槽(9)上滑动安装有若干个托举机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属管焊接用支撑装置，其特征在于，所述托举机构包括滑动安装于滑槽(9)内壁上的滑块(10)、固定于滑块(10)顶部的伸缩杆(11)和活动固定于伸缩杆(11)顶部的弧形托架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用支撑装置，其特征在于，所述推杆电机(32)和微型气缸(72)均连接有固定于工作台(1)一侧外壁上的控制开关，且控制开关连接有电源线。