CN212070845U - 一种大型钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢管焊接装置，属于焊接装置领域，解决传统人工焊接导致劳动强度大、效率低的问题。该装置包括圆环卡箍，所述的圆环卡箍由第一弧形卡箍和第二弧形卡箍组成，所述第一弧形卡箍与第二弧形卡箍的一端通过铰接轴铰接相连，所述第一弧形卡箍与第二弧形卡箍的另一端通过锁紧螺栓连接，所述的圆环卡箍上设有三个均匀布置的气缸，三个所述气缸的输出端均活动穿过圆环卡箍活动连接有限位轮，所述第一弧形卡箍上靠近铰接轴的一端设有支撑板，所述的支撑板上远离圆环卡箍的一端设有L形板，所述L形板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有焊枪。本实用新型的大型钢管焊接装置，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置，更具体地说，它涉及一种大型钢管焊接装置。
背景技术
大型钢管是一种直径较大的圆形铁管，常用于管道铺设等。为了方便运输，大型钢管通常分割为多段长度较短的钢管来运输，但是管道是较长的管路，在实际应用时，需要工人在施工现场将多段钢管进行焊接连接。传统的大型钢管焊接一般是将两段钢管定位对齐后，人工再拿着焊枪对两段钢管的焊缝进行焊接，从而达到固定连接的目的。由于大型钢管的尺寸较大，人工焊接时需要工人走到不同的位置进行焊接，其劳动强度很大，工作效率也低下，因此，亟需研发设计一种新型的大型钢管焊接装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种大型钢管焊接装置，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是这样的：一种大型钢管焊接装置，包括圆环卡箍，所述的圆环卡箍由第一弧形卡箍和第二弧形卡箍组成，所述第一弧形卡箍与第二弧形卡箍的一端通过铰接轴铰接相连，所述第一弧形卡箍与第二弧形卡箍的另一端通过锁紧螺栓连接，所述的圆环卡箍上设有三个均匀布置的气缸，三个所述气缸的输出端均活动穿过圆环卡箍活动连接有限位轮，所述第一弧形卡箍上靠近铰接轴的一端设有支撑板，所述的支撑板上远离圆环卡箍的一端设有L形板，所述L形板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有焊枪。
作为进一步地改进，所述的焊枪为推丝式焊枪，且所述的焊枪位于圆环卡箍的圆心的正上方。
进一步地，所述的圆环卡箍顶部设有把手。
进一步地，位于所述锁紧螺栓一端的第一弧形卡箍与第二弧形卡箍之间均内嵌设有磁铁。
进一步地，所述的支撑板上设有T形滑轨，所述的T形滑轨上滑动设有滑座，所述的L形板安装在滑座上，且所述滑座的一侧旋接有反顶螺栓。
进一步地，所述的支撑板顶面设有刻度线。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的大型钢管焊接装置，通过在圆环卡箍上设置三个气缸，利用气缸带动限位轮挤压大型钢管夹紧，转动圆环卡箍使限位轮围绕大型钢管外壁行走，带动焊枪对焊缝进行焊接，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。
2、本实用新型的圆环卡箍由第一弧形卡箍、第二弧形卡箍铰接而成，并通过锁紧螺栓锁紧，方便圆环卡箍卡接在大型钢管上以及拆卸，使用更加方便。
3、本实用新型通过在圆环卡箍一侧设置T形滑轨和滑座用于安装L形板，并通过电动推杆安装焊枪，在实际应用时，可通过微量调节滑座、电动推杆，使得焊枪对齐两段钢管之间的焊缝，实现快速定位，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图1中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中圆环卡箍的结构示意图。
其中：1-圆环卡箍、2-气缸、3-限位轮、4-支撑板、5-L形板、6-电动推杆、7-焊枪、8-把手、9-T形滑轨、10-滑座、11-反顶螺栓、1a-第一弧形卡箍、1b-第二弧形卡箍、1c-铰接轴、1d-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-4，本实用新型的一种大型钢管焊接装置，包括圆环卡箍1，可套设于大型钢管外围，其中，圆环卡箍1由第一弧形卡箍1a和第二弧形卡箍1b组成，第一弧形卡箍1a与第二弧形卡箍1b的一端通过铰接轴1c铰接相连，使得第一弧形卡箍1a可相对第二弧形卡箍1b旋转，且第一弧形卡箍1a与第二弧形卡箍1b的另一端通过锁紧螺栓1d连接，锁紧螺栓1d内六角螺栓，其圆环卡箍1由第一弧形卡箍1a、第二弧形卡箍1b铰接而成，并通过锁紧螺栓1d锁紧，方便圆环卡箍1卡接在大型钢管上，使用更加方便；同时，在圆环卡箍1上设有三个均匀布置的气缸2，三个气缸2的输出端均活动穿过圆环卡箍1活动连接有限位轮3，具体的，气缸2的输出端安装有支架，支架上设有安装轴，限位轮3通过轴承与安装轴转动连接，在使用时，三个限位轮3与大型钢管表面接触，在第一弧形卡箍1a上靠近铰接轴1c的一端设有支撑板4，在支撑板4上远离圆环卡箍1的一端设有L形板5，L形板5的顶部延伸至圆环卡箍1的上方，在L形板5的顶部设有电动推杆6，电动推杆6的输出端连接有焊枪7，用于对两段大型钢管的焊缝进行焊接。
优选的，焊枪7为推丝式焊枪，可自动将焊丝推出，以便于持续不断的焊接，且焊枪7位于圆环卡箍1的圆心的正上方。
优选的，在圆环卡箍1顶部设有把手8，便于拿取圆环卡箍1，同时在焊接时，便于转动圆环卡箍1。
优选的，在位于锁紧螺栓1d一端的第一弧形卡箍1a与第二弧形卡箍1b之间均内嵌设有磁铁，在圆环卡箍1套接在大型钢管上时，第一弧形卡箍1a、第二弧形卡箍1b合拢后，二者在磁铁的吸附作用下粘合在一起，便于锁紧螺栓1d的上紧。
优选的，在支撑板4上设有T形滑轨9，在T形滑轨9上滑动设有滑座10，其中，L形板5安装在滑座10上，且滑座10的一侧旋接有反顶螺栓11。进一步地，在支撑板4顶面设有刻度线，在实际应用时可通过微量调节滑座10、电动推杆6，使得焊枪7对齐两段钢管之间的焊缝，实现快速定位，使用更加方便。
本实用新型的大型钢管焊接装置在使用时，将第一弧形卡箍1a、第二弧形卡箍1b卡在大型钢管外围，并用锁紧螺栓1d锁紧；然后启动气缸2对带动限位轮3向内移动，使限位轮3挤压大型钢管夹紧；然后再调节滑座10的位置，使得焊枪7位于两段钢管的焊缝的正上方，并利用反顶螺栓11锁紧滑座10；接着再启动电动推杆6，带动焊枪7向下移动，使得焊枪7与焊缝接触；最后启动焊枪7，并转动圆环卡箍1绕着大型钢管外壁行走，带动焊枪7对焊缝进行焊接，完成对大型钢管的焊接工作。该装置通过在圆环卡箍上设置三个气缸，利用气缸带动限位轮挤压大型钢管夹紧，转动圆环卡箍使限位轮围绕大型钢管外壁行走，带动焊枪对焊缝进行焊接，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种大型钢管焊接装置，其特征在于，包括圆环卡箍(1)，所述的圆环卡箍(1)由第一弧形卡箍(1a)和第二弧形卡箍(1b)组成，所述第一弧形卡箍(1a)与第二弧形卡箍(1b)的一端通过铰接轴(1c)铰接相连，所述第一弧形卡箍(1a)与第二弧形卡箍(1b)的另一端通过锁紧螺栓(1d)连接，所述的圆环卡箍(1)上设有三个均匀布置的气缸(2)，三个所述气缸(2)的输出端均活动穿过圆环卡箍(1)活动连接有限位轮(3)，所述第一弧形卡箍(1a)上靠近铰接轴(1c)的一端设有支撑板(4)，所述的支撑板(4)上远离圆环卡箍(1)的一端设有L形板(5)，所述L形板(5)的顶部设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端连接有焊枪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢管焊接装置，其特征在于，所述的焊枪(7)为推丝式焊枪，且所述的焊枪(7)位于圆环卡箍(1)的圆心的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢管焊接装置，其特征在于，所述的圆环卡箍(1)顶部设有把手(8)。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢管焊接装置，其特征在于，位于所述锁紧螺栓(1d)一端的第一弧形卡箍(1a)与第二弧形卡箍(1b)之间均内嵌设有磁铁。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种大型钢管焊接装置，其特征在于，所述的支撑板(4)上设有T形滑轨(9)，所述的T形滑轨(9)上滑动设有滑座(10)，所述的L形板(5)安装在滑座(10)上，且所述滑座(10)的一侧旋接有反顶螺栓(11)。
6.根据权利要求5所述的一种大型钢管焊接装置，其特征在于，所述的支撑板(4)顶面设有刻度线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117680883A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 内蒙古润蒙能源有限公司 | 一种钢管杆横担自动化焊接装置及工艺 |
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2020
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| CN117680883B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-05 | 内蒙古润蒙能源有限公司 | 一种钢管杆横担自动化焊接装置及工艺 |
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