CN212665048U - 一种大直径钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢管切割装置，包括底座，底座顶端一侧设置有第一固定块，第一固定块底端四角处分别固定连接有四个车轮，四个车轮底端分别与底座顶端贴合设置，第一固定块底端固定连接有U型支架，U型支架内底面上固定安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有连接板，连接板一端固定连接有L型板，本装置通过在支撑杆上设置有多个滚轮，这样方便钢管的移动，并且利用第一液压缸的持续下降对钢管进行加紧，操作简单方便，另外设置有横板和第二弧形压块，保证了切割后钢管的平衡，防止其产生错位晃动，利用驱动电机使得梯形块下降，方便操作工人进行搬运，大大的节省了人力。

Description

一种大直径钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割领域，具体涉及一种大直径钢管切割装置。

背景技术

现有的大直径钢管在切割时，大部分都是采用手持时切割机一点点的进行切割，然后再对钢管进行旋转，切割另一面，这样慢慢的将其进行切割完毕，但切割完毕后钢管由于较重，并且其夹紧位置大多偏向于一侧，容易出现倾倒的现象，而且较大的钢管移动和夹紧也十分不便，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种大直径钢管切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大直径钢管切割装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有第一固定块，所述第一固定块底端四角处分别固定连接有四个车轮，四个车轮底端分别与底座顶端贴合设置，所述第一固定块底端固定连接有U型支架，所述U型支架内底面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有L型板，所述L型板另一端穿过第一固定块并与其滑动连接，所述L型板顶端横板设置在第一固定块正上方，所述底座顶端设置有第一弧形放置槽，所述第一弧形放置槽弧形内壁上均匀设置有多个通槽，每个通槽均滑动连接有支撑杆，每个支撑杆顶端设置有U型的开口，每个支撑杆顶端U型开口内均设置有滚轮，所述滚轮上固定插入有转轴，所述转轴两端分别伸入支撑杆顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆底端均穿出通槽与连接板顶端固定连接，所述L型板内顶面上固定安装有多个弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述弹簧筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与滑块顶端固定连接，所述滑块底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端穿出弹簧筒并与其滑动连接，所述滑动杆底端固定连接有第一弧形压块，所述滑动杆为方形杆，所述第一固定块一侧固定连接有方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有T型杆，所述T型杆截面呈方形，所述底座顶端另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块整体呈L型，所述第二固定块横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块竖板顶端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内顶面上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第二弧形压块，所述第二固定块横板顶端倾斜面上头贴合设置有梯形块，所述梯形块为直角梯形，所述梯形块斜面与第二固定块横板顶端倾斜面贴合设置，所述梯形块顶端设置有第二弧形放置槽，所述梯形块一侧固定连接有安装板，所述安装板侧壁上固定安装有横板，所述横板一端伸入第二弧形放置槽内，所述第二固定块横板顶端倾斜面上对称设置有两个燕尾槽，两个燕尾槽内分别滑动连接有两个燕尾块，两个燕尾块顶端分别与梯形块倾斜面固定连接，所述第二固定块一侧壁上固定连接有承载板，所述承载板呈倾斜设置且倾斜角度与第二固定块横板顶端倾斜角度相同，所述承载板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机呈倾斜设置，所述驱动电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆呈倾斜设置，所述旋转杆另一端穿过第二固定块竖板处并与其旋转连接，所述旋转杆一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过第二固定块并与其螺接，所述第二固定块横板顶端倾斜面一端上固定安装有挡块，所述螺纹杆另一端伸入挡块内并与其旋转连接。

优选的，所述底座与第二固定块通过焊接固定连接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与液压站连接。

优选的，所述驱动电机通过线路与外界电源电性连接，驱动电机采用三相异步电动机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在支撑杆上设置有多个滚轮，这样方便钢管的移动，并且利用第一液压缸的持续下降对钢管进行加紧，操作简单方便，另外设置有横板和第二弧形压块，保证了切割后钢管的平衡，防止其产生错位晃动，利用驱动电机使得梯形块下降，方便操作工人进行搬运，大大的节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的俯视图；

图2是本实用新型所述结构的左视图；

图3是本实用新型所述结构的右视图。

图中：底座1、第一固定块2、通槽3、车轮4、U型支架5、第一液压缸6、连接板7、L型板8、弹簧筒9、压缩弹簧10、滑块11、滑动杆12、第一弧形压块13、第一弧形放置槽14、滚轮15、支撑杆16、转轴17、方形套筒18、T型杆19、第二固定块20、梯形块21、第二弧形放置槽22、L型支撑板23、第二液压缸24、第二弧形压块25、安装板26、横板27、燕尾槽28、燕尾块29、承载板30、驱动电机31、旋转杆32、螺纹杆33、挡块34。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种大直径钢管切割装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧设置有第一固定块2，所述第一固定块2底端四角处分别固定连接有四个车轮4，四个车轮4底端分别与底座1顶端贴合设置，所述第一固定块2底端固定连接有U型支架5，所述U型支架5内底面上固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6输出端固定连接有连接板7，所述连接板7一端固定连接有L型板8，所述L型板8另一端穿过第一固定块2并与其滑动连接，所述L型板8顶端横板设置在第一固定块2正上方，所述底座1顶端设置有第一弧形放置槽14，所述第一弧形放置槽14弧形内壁上均匀设置有多个通槽3，每个通槽3均滑动连接有支撑杆16，每个支撑杆16顶端设置有U型的开口，每个支撑杆16顶端U型开口内均设置有滚轮15，所述滚轮15上固定插入有转轴17，所述转轴17两端分别伸入支撑杆16顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆16底端均穿出通槽3与连接板7顶端固定连接，所述L型板8内顶面上固定安装有多个弹簧筒9，所述弹簧筒9内滑动连接有滑块11，所述弹簧筒9内设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10顶端与弹簧筒9内顶面固定连接，所述压缩弹簧10底端与滑块11顶端固定连接，所述滑块11底端固定连接有滑动杆12，所述滑动杆12底端穿出弹簧筒9并与其滑动连接，所述滑动杆12底端固定连接有第一弧形压块13，所述滑动杆12为方形杆，所述第一固定块2一侧固定连接有方形套筒18，所述方形套筒18内滑动连接有T型杆19，所述T型杆19截面呈方形，所述底座1顶端另一侧固定连接有第二固定块20，所述第二固定块20整体呈L型，所述第二固定块20横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块20竖板顶端固定连接有L型支撑板23，所述L型支撑板23内顶面上固定安装有第二液压缸24，所述第二液压缸24输出端固定连接有第二弧形压块25，所述第二固定块20横板顶端倾斜面上头贴合设置有梯形块21，所述梯形块21为直角梯形，所述梯形块21斜面与第二固定块20横板顶端倾斜面贴合设置，所述梯形块21顶端设置有第二弧形放置槽22，所述梯形块21一侧固定连接有安装板26，所述安装板26侧壁上固定安装有横板27，所述横板27一端伸入第二弧形放置槽22内，所述第二固定块20横板顶端倾斜面上对称设置有两个燕尾槽28，两个燕尾槽28内分别滑动连接有两个燕尾块29，两个燕尾块29顶端分别与梯形块21倾斜面固定连接，所述第二固定块20一侧壁上固定连接有承载板30，所述承载板30呈倾斜设置且倾斜角度与第二固定块20横板顶端倾斜角度相同，所述承载板30顶端固定连接有驱动电机31，所述驱动电机31呈倾斜设置，所述驱动电机31输出端固定连接有旋转杆32，所述旋转杆32呈倾斜设置，所述旋转杆32另一端穿过第二固定块20竖板处并与其旋转连接，所述旋转杆32一端固定连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33穿过第二固定块20并与其螺接，所述第二固定块20横板顶端倾斜面一端上固定安装有挡块34，所述螺纹杆33另一端伸入挡块34内并与其旋转连接。

所述底座1与第二固定块20通过焊接固定连接。

所述第一液压缸6和第二液压缸24均通过管路与液压站连接。

所述驱动电机31通过线路与外界电源电性连接，驱动电机31采用三相异步电动机。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，当需要进行切割钢管时，接通本装置各驱动的电源，首先启动U型支架5内底面上安装的第一液压缸6，这样第一液压缸6启动后，会使得连接板7上升，这样一方面多个支撑杆16也会上升，而L型板8也会上升，当多个滚轮15伸出多个通槽3后，将钢管放置在第一弧形放置槽14内，这样因为多个滚轮15的存在，使得钢管能够非常顺利进行移动，此时参考附图1，钢管由左侧移动至右侧，并且横板27插入在钢管的一端，此时启动第一液压缸6下降，这样随着第一液压缸6的下降，钢管也会下降，并且随着下降的持续，位于L型板8底端的第一弧形压块13，则会对钢管进行加紧，并且弹簧筒9内设置有压缩弹簧10，这样进一步的对其进行加紧，同理，位于右侧的第二液压缸24也会伸长，使得第二弧形压块25对钢管进行加紧，这样完成加紧后，就可以用切割装置对其进行切割，切割完毕后，此时保持不动，随即启动右侧的驱动电机31，这样使得旋转杆32带动螺纹杆33进行旋转，使得梯形块21进行下降，这样位于第二弧形放置槽22内的切割好的钢管就会下落，方便操作工人对其进行搬运，这样完成搬运后，使其进行复位，然后重复上述操作即可完成切割工作，本装置通过在支撑杆16上设置有多个滚轮15，这样方便钢管的移动，并且利用第一液压缸6的持续下降对钢管进行加紧，操作简单方便，另外设置有横板27和第二弧形压块25，保证了切割后钢管的平衡，防止其产生错位晃动，利用驱动电机31使得梯形块21下降，方便操作工人进行搬运，大大的节省了人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种大直径钢管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)底端四角处分别固定连接有四个车轮(4)，四个车轮(4)底端分别与底座(1)顶端贴合设置，所述第一固定块(2)底端固定连接有U型支架(5)，所述U型支架(5)内底面上固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)一端固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)另一端穿过第一固定块(2)并与其滑动连接，所述L型板(8)顶端横板设置在第一固定块(2)正上方，所述底座(1)顶端设置有第一弧形放置槽(14)，所述第一弧形放置槽(14)弧形内壁上均匀设置有多个通槽(3)，每个通槽(3)均滑动连接有支撑杆(16)，每个支撑杆(16)顶端设置有U型的开口，每个支撑杆(16)顶端U型开口内均设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)上固定插入有转轴(17)，所述转轴(17)两端分别伸入支撑杆(16)顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆(16)底端均穿出通槽(3)与连接板(7)顶端固定连接，所述L型板(8)内顶面上固定安装有多个弹簧筒(9)，所述弹簧筒(9)内滑动连接有滑块(11)，所述弹簧筒(9)内设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)顶端与弹簧筒(9)内顶面固定连接，所述压缩弹簧(10)底端与滑块(11)顶端固定连接，所述滑块(11)底端固定连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)底端穿出弹簧筒(9)并与其滑动连接，所述滑动杆(12)底端固定连接有第一弧形压块(13)，所述滑动杆(12)为方形杆，所述第一固定块(2)一侧固定连接有方形套筒(18)，所述方形套筒(18)内滑动连接有T型杆(19)，所述T型杆(19)截面呈方形，所述底座(1)顶端另一侧固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)整体呈L型，所述第二固定块(20)横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块(20)竖板顶端固定连接有L型支撑板(23)，所述L型支撑板(23)内顶面上固定安装有第二液压缸(24)，所述第二液压缸(24)输出端固定连接有第二弧形压块(25)，所述第二固定块(20)横板顶端倾斜面上头贴合设置有梯形块(21)，所述梯形块(21)为直角梯形，所述梯形块(21)斜面与第二固定块(20)横板顶端倾斜面贴合设置，所述梯形块(21)顶端设置有第二弧形放置槽(22)，所述梯形块(21)一侧固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)侧壁上固定安装有横板(27)，所述横板(27)一端伸入第二弧形放置槽(22)内，所述第二固定块(20)横板顶端倾斜面上对称设置有两个燕尾槽(28)，两个燕尾槽(28)内分别滑动连接有两个燕尾块(29)，两个燕尾块(29)顶端分别与梯形块(21)倾斜面固定连接，所述第二固定块(20)一侧壁上固定连接有承载板(30)，所述承载板(30)呈倾斜设置且倾斜角度与第二固定块(20)横板顶端倾斜角度相同，所述承载板(30)顶端固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)呈倾斜设置，所述驱动电机(31)输出端固定连接有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)呈倾斜设置，所述旋转杆(32)另一端穿过第二固定块(20)竖板处并与其旋转连接，所述旋转杆(32)一端固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)穿过第二固定块(20)并与其螺接，所述第二固定块(20)横板顶端倾斜面一端上固定安装有挡块(34)，所述螺纹杆(33)另一端伸入挡块(34)内并与其旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管切割装置，其特征在于：所述底座(1)与第二固定块(20)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管切割装置，其特征在于：所述第一液压缸(6)和第二液压缸(24)均通过管路与液压站连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管切割装置，其特征在于：所述驱动电机(31)通过线路与外界电源电性连接，驱动电机(31)采用三相异步电动机。

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