CN219704021U - 一种防偏移的金属管点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，具体涉及一种防偏移的金属管点焊机，一种防偏移的金属管点焊机，包括焊机本体，焊机本体上设有焊枪，在焊接本体下侧还设有辅助架体，辅助架体包括底座、支架和调节件，底座上关于底座的中心线位置对称设有两组托架结构，支架架设在底座上，并在支架上侧分别对应两组托架结构安装有两个压管组件，调节件安装在支架的中部位置，焊枪固定在调节件上，调节件一侧设有带动机构，相比现有技术，两个金属管之间单独夹紧，每组托架结构可以对每个对应的金属管进行稳定支撑，保证两个金属管之间不会发生倾斜，调节件使金属管可以间歇旋转的同时连续点焊，实现点焊作业完成的效果。

Description

一种防偏移的金属管点焊机

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，具体涉及一种防偏移的金属管点焊机。

背景技术

金属管在使用时，由于使用长度的不同，经常需要对金属管之间进行焊接，作为焊接作业的操作，一般是在焊接之前，现在焊接位置进行点焊，以便于对焊接位置进行简单固定，待焊接位置确定且不偏移的时候，在对其进行满焊处理，但是由于金属管本身是圆管的特性，对金属管对接放置的时候，不易对其进行稳定固定，导致焊接点位置总是会发生变化，因此需要不断的进行调整，导致焊接作业整体效率降低，也会影响后续的满焊质量。

为此，在检索中发现，中国专利公开号为CN208772851U的实用新型专利，在金属管对口焊接方面提出了一种夹紧装置，其通过两组分别卡固在两根待接金属管上的卡箍，两组卡箍之间设置有若干根一一对应的第一连杆和第二连杆，并通过套管将第一连杆和第二连杆的端部固定连接，通过卡箍对两个需要焊接的金属管进行加紧，通过第一连杆和第二连杆之间的调节，拉紧两个卡箍之间的距离，从而实现两个金属管紧密对接，便于后续焊接。

但是这种对接方式，若干个连杆的设置，影响了金属管的焊接位置，同时还由于卡箍的存在，导致金属管转动不畅，导致施工人员在焊接的时候，很难调整金属管的焊接位置，而且如果两个金属管对接的位置出管口不平整，对接时候会出现偏差，导致两个管道之间拉紧后会出现倾斜的现象，不方便进行调整，从而这种方式虽然对两个金属管起到了固定作用，但是在点焊作业前还是存在较多的使用不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的金属管点焊机，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防偏移的金属管点焊机，包括焊机本体，并且焊机本体上设有焊枪，在焊接本体下侧还设有辅助架体，所述辅助架体包括底座、支架和调节件，底座上关于底座的中心线位置对称设有两组托架结构，用于承载两个需要对焊的金属管，所述支架架设在底座上，并在支架上侧分别对应两组托架结构安装有两个压管组件，用于配合托架对两个金属管进行旋转支撑，所述调节件安装在支架的中部位置，用于固定焊枪，调节件一侧设有带有伸缩功能的可间歇转动的带动机构，用于带动金属管转动，实现全面点焊作业。

为了更好的适应金属管的形状，达到有效的支撑，本申请在前述方案的基础上，每组所述托架结构均包括两个弧形托板，并且每个弧形托板的底端均通过支板与所述底座的顶端连接。

为了更好的压紧需要焊接的金属管，本申请在前述方案的基础上，进一步的，每个所述压管组件均包括第一电动缸和转动座，每个第一电动缸的顶端均安装在所述支架的底端，每个所述转动座的顶端均与对应的第一电动缸底部输出端固定连接，每个转动座的底端均可转动安装有两个夹板，每两个夹板之间还设有弹性拉紧元件。

为了更好的调整焊枪的使用位置，保证点焊作业进行，本申请在前述方案的基础上，再进一步的，所述调节件包括第二电动缸，并且第二电动缸的顶端固定安装在所述支架上，第二电动缸的底部输出端连接有固定套，所述焊枪固定安装在所述固定套内部，固定套的一侧连接有支撑板，并且支撑板的底端通过伸缩组件连接所述可间歇转动的带动机构。

为了保证可间歇转动的带动机构预先与金属管接触，本申请在前述方案的基础上，更进一步的，所述伸缩组件包括外套管和内套管，外套管的顶端设有适合内套管滑动插入的外插孔，并且内套管的底端设有内插孔，内插孔内部安装有弹簧，弹簧的底端向外伸出内插孔并与所述外插孔的底壁连接。

为了防止带动轮发生角度偏转，提高其使用稳定性，作为本申请优选的技术方案，所述内套管的外壁与外插孔的内壁均为多边形。

为了使带动轮能够有效的接触金属管并能带动其进行间歇转动，作为本申请进一步的技术方案，所述可间歇转动的带动机构包括步进电机和胶轮，所述步进电机外部通过安装壳与所述外套管底端连接，并且步进电机的输出端连接所述胶轮。

为了便于配合可间歇转动的带动机构使金属管发生间歇转动，作为本申请更进一步的技术方案，每个所述弧形托板的内壁上均设有多个滚珠，并且每个夹板的内壁上均转动安装有多个导轮。

为了更好的保证焊枪的调节稳定性，本申请在前述方案的基础上，在第二电动缸的一侧设有纵向板，并且纵向板与所述支架之间固定连接，纵向板靠近金属套的一侧设有纵向槽，并且金属套上设有与纵向槽滑动配合的滑块。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本实用新型提供了一种防偏移的金属管点焊机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过两组托架结构布置在底座的两侧，可以分别放置两个需要对接的金属管，并且通过压紧组件设置在每组托架结构上侧，对每根金属管的顶端进行向下施压，从而可以将两个金属管进行压紧，保证其焊接时候的稳定性；

压紧前，将两个金属管对接完成，并将焊缝置于焊枪的下方，通过调节件调节焊枪的使用位置，通过带有伸缩功能的可间歇转动的带动机构，在焊枪向下移动的时候，使可间歇转动的带动机构预先金属管接触，然后继续下调焊枪，通过焊枪对焊缝进行点焊，然后升起焊枪，此时带动机构在伸缩功能的作用下，依然压紧在金属管上，然后通过带动机构的可间歇转动作用，带动已经点焊后的两个金属管进行角度转动，再次下压焊枪实现另一位置的点焊，与现有技术相比，两个金属管之间单独夹紧，每组托架结构可以对每个对应的金属管进行稳定支撑，保证两个金属管之间不会发生倾斜，同时通过调节件的设计，使金属管可以间歇旋转的同时连续点焊，实现点焊作业完成的效果，与现有技术相比，其效果更明显，操作简单，转动金属管方便，点焊作业连贯，适应性和实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节架等结构的配合结构示意图；

图3为本实用新型压紧组件等结构的配合结构示意图；

图4为本实用新型弧形托架等结构的配合结构示意图。

图中的标号分别代表：1、焊机本体；2、焊枪；3、辅助架体；31、底座；32、托架结构；33、支架；34、压管组件；35、调节件；36、带动机构；321、弧形托板；322、支板；341、第一电动缸；342、转动座；343、夹板；344、弹性拉紧元件；351、第二电动缸；352、固定套；353、支撑板；354、伸缩组件；361、步进电机；362、胶轮；3541、外套管；3542、内套管；3543、弹簧；3211、滚珠；3431、导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，一种防偏移的金属管点焊机，包括焊机本体1，并且焊机本体1上设有焊枪2，在焊接本体下侧还设有辅助架体3，所述辅助架体3包括底座31、支架33和调节件35，底座31上关于底座31的中心线位置对称设有两组托架结构32，用于承载两个需要对焊的金属管，所述支架33架设在底座31上，并在支架33上侧分别对应两组托架结构32安装有两个压管组件34，用于配合托架对两个金属管进行旋转支撑，所述调节件35安装在支架33的中部位置，用于固定焊枪2，调节件35一侧设有带有伸缩功能的可间歇转动的带动机构36，用于带动金属管转动，实现全面点焊作业。

需要说明的是，点焊作业是焊接作业的一种方式，是对焊接位置进行间歇的焊接，实现点焊的话，需要配套设有可以带动被焊接件间歇转动的机构，因此实现点焊作业需要配套相应的辅助架体3。

其中，请参阅图1-4，在保证对两个需要焊接的金属管进行固定时，在底座31上设有两组托架结构32，其中每组所述托架结构32均包括两个弧形托板321，并且每个弧形托板321的底端均通过支板322与所述底座31的顶端连接，并在每两个弧形托板321上侧设有相应的压紧组件，通过压紧组件配合两个弧形托板321，对每个金属管进行压紧，使其夹紧状态呈三角状，更为稳定，并且，每个所述压管组件34均包括第一电动缸341和转动座342，每个第一电动缸341的顶端均安装在所述支架33的底端，每个所述转动座342的顶端均与对应的第一电动缸341底部输出端固定连接，每个转动座342的底端均可转动安装有两个夹板343，每两个夹板343之间还设有弹性拉紧元件344，通过第一电动缸341的动作，便于将两个夹板343向下移动，实现夹紧动作，并且两个夹板343以转动座342为圆心转动，通过弹性拉紧元件344的设计，使两个夹板343之间具有较大的拉力，从而可以适应不同外径的管进行夹紧，适应性更强，其中弹性拉紧元件344可以为拉簧，为了便于配合可间歇转动的带动机构36使金属管发生间歇转动，在前述方案的基础上，每个所述弧形托板321的内壁上均设有多个滚珠3211，并且每个夹板343的内壁上均转动安装有多个导轮3431，通过滚珠3211的作用，可以更好的对放置的金属管进行横向调节，使焊接位置更好的对准焊枪2底部，当通过夹板343下压后，通过导轮3431的设计，保证金属管只能随带动机构36转动而不能在横向移动，从而可以保证转动点焊选择。

另外，请参阅图1-4，为了实现点焊作业，所述调节件35包括第二电动缸351，并且第二电动缸351的顶端固定安装在所述支架33上，第二电动缸351的底部输出端连接有固定套352，所述焊枪2固定安装在所述固定套352内部，固定套352的一侧连接有支撑板353，并且支撑板353的底端通过伸缩组件354连接所述可间歇转动的带动机构36，所述可间歇转动的带动机构36包括步进电机361和胶轮362，所述步进电机361外部通过安装壳与所述外套管3541底端连接，并且步进电机361的输出端连接所述胶轮362，步进电机361可以设定转动角度，从而可以根据点焊位置转动金属管，胶轮362具有更好的摩擦，同时具有一定的弹性，可以保证金属管只能转动而不能发生移动，更进一步的，所述伸缩组件354包括外套管3541和内套管3542，外套管3541的顶端设有适合内套管3542滑动插入的外插孔，并且内套管3542的底端设有内插孔，内插孔内部安装有弹簧3543，弹簧3543的底端向外伸出内插孔并与所述外插孔的底壁连接，并且为了防止带动轮发生角度偏转，所述内套管3542的外壁与外插孔的内壁均为多边形，通过外套管3541、内套管3542和弹簧3543的作用，在向下调节焊枪2时，此时胶轮362预先与金属管接触，通过胶轮362把金属管抵紧，然后继续下移焊枪2，焊枪2与焊缝接触实现焊接，在需要转动金属管的点焊位置时，第二电动缸351收缩，使焊枪2上移，此时胶轮362在伸缩组件354的作用下，保持与金属管压紧，从而步进电机361转动，就可以带动金属管转动而改变焊接位置，再次下移焊枪2实现再次点焊即可，重复上述动作，即可完成对金属管的圆周点焊，其中点焊的数量可以根据实际金属管的外径选择，一般为4个左右的焊接点，不做限定，并且胶轮362的外部涂覆有隔热层，防止焊接时高温对胶轮362的损坏。

实施例二，请参阅图1-2，在实施例一的基础上，为了保证焊枪2上下移动时的稳定性，在第二电动缸351的一侧设有纵向板，并且纵向板与所述支架33之间固定连接，纵向板靠近金属套的一侧设有纵向槽，并且金属套上设有与纵向槽滑动配合的滑块，保证焊枪2上下移动的稳定性。

综上所述，该防偏移的金属管点焊机的工作原理为：首先将焊接本体与电源接通，同时调节好步进电机361、第一电动缸341和第二电动缸351并接通电源，然后将两个需要对接的管道分别放置在每组托架结构32上，然后横向调整好两个金属管的位置，保证焊缝位于焊枪2底部，然后向下控制第一电动缸341动作，使第一电动缸341推动两个夹板343在上侧配合每组托架结构32对金属管进行夹紧，然后开启焊接，并控制第二电动缸351向下动作，使胶轮362与金属管接触，继续下移，焊枪2触碰焊缝实现焊接，(焊接前，金属管预先与地线搭铁接通)焊接完成后，控制焊枪2上移，且保证胶轮362在伸缩组件354的作用下依然压着金属管，然后步进电机361动作，带动金属管进行角度转动，再次下移焊枪2实现再次点焊即可；

当转动后的焊缝位置偏移焊枪2的底部时，可以控制第一电动缸341收缩，使压紧组件上移，同时也使胶轮362与金属管脱离，然后人工横向移动下金属管的横向位置即可，在滚珠3211的作用下，操作也较为省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防偏移的金属管点焊机，包括焊机本体(1)，并且焊机本体(1)上设有焊枪(2)，其特征在于，在焊接本体下侧还设有辅助架体(3)，所述辅助架体(3)包括：

底座(31)，底座(31)上关于底座(31)的中心线位置对称设有两组托架结构(32)，用于承载两个需要对焊的金属管；

支架(33)，所述支架(33)架设在底座(31)上，并在支架(33)上侧分别对应两组托架结构(32)安装有两个压管组件(34)，用于配合托架对两个金属管进行旋转支撑；

调节件(35)，所述调节件(35)安装在支架(33)的中部位置，用于固定焊枪(2)，调节件(35)一侧设有带有伸缩功能的可间歇转动的带动机构(36)，用于带动金属管转动，实现全面点焊作业。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，每组所述托架结构(32)均包括两个弧形托板(321)，并且每个弧形托板(321)的底端均通过支板(322)与所述底座(31)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，每个所述压管组件(34)均包括第一电动缸(341)和转动座(342)，每个第一电动缸(341)的顶端均安装在所述支架(33)的底端，每个所述转动座(342)的顶端均与对应的第一电动缸(341)底部输出端固定连接，每个转动座(342)的底端均可转动安装有两个夹板(343)，每两个夹板(343)之间还设有弹性拉紧元件(344)。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，所述调节件(35)包括第二电动缸(351)，并且第二电动缸(351)的顶端固定安装在所述支架(33)上，第二电动缸(351)的底部输出端连接有固定套(352)，所述焊枪(2)固定安装在所述固定套(352)内部，固定套(352)的一侧连接有支撑板(353)，并且支撑板(353)的底端通过伸缩组件(354)连接所述可间歇转动的带动机构(36)。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，所述伸缩组件(354)包括外套管(3541)和内套管(3542)，外套管(3541)的顶端设有适合内套管(3542)滑动插入的外插孔，并且内套管(3542)的底端设有内插孔，内插孔内部安装有弹簧(3543)，弹簧(3543)的底端向外伸出内插孔并与所述外插孔的底壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，所述内套管(3542)的外壁与外插孔的内壁均为多边形。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，所述可间歇转动的带动机构(36)包括步进电机(361)和胶轮(362)，所述步进电机(361)外部通过安装壳与所述外套管(3541)底端连接，并且步进电机(361)的输出端连接所述胶轮(362)。

8.根据权利要求7所述的一种防偏移的金属管点焊机，其特征在于，每个所述弧形托板(321)的内壁上均设有多个滚珠(3211)，并且每个夹板(343)的内壁上均转动安装有多个导轮(3431)。