CN220902420U - 一种用于排气管加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排气管加工的焊接设备，属于排气管加工技术领域，解决了不便于装夹和焊接效果差的问题，其技术要点是：包括工作台，工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚，工作台上设置有用于焊接的焊接台，焊接台内开设有焊接槽，通过设置的支撑夹持机构可完成对管道的夹持固定，从而便于后续的管道对接处理，且通过设置的直线驱动机构驱使移动座带动夹持固定的管道往焊接台上的焊接槽处移动，从而实现管道的对接处理，通过设置的焊接调节机构可驱使转动齿轮带动焊接头转动于焊接台的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业，显著提升了焊接的加工效率，具有便于装夹和焊接效果好的优点。

Description

一种用于排气管加工的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及排气管加工领域，具体是涉及一种用于排气管加工的焊接设备。

背景技术

汽车排气软管是发动机汽车发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，汽车排气管是用来将发动机工作后留下的废气导出到汽车外部的管道，其主要材质为不锈钢SUS304，汽车排气管在加工过程中需要用到焊接成型装置，使两段或多段排气管进行连接。

公告号为CN215824593U的中国专利文件，其具体公开了包括工作平台、第一支撑腿、第二支撑腿和底板，所述工作平台底部的两侧均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的前侧和后侧均固定连接有调节块，所述第一支撑腿底端的外侧设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底端设置有防滑垫，所述第二支撑腿内壁的前侧和内壁的后侧均开设有调节槽，所述第二支撑腿内部的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动套，所述活动套的一侧与第一支撑腿的一侧固定连接，所述第二支撑腿顶部的一侧设置有驱动电机。

上述排气管加工的焊接设备在进行使用时，虽然能够实现对排气管的夹持固定，但是上述排气管在进行装夹时，需要一端插入定位板的内部，当排气管过长时不便于工人进行安装，劳动强度大，并且排气管在焊接的过程中，需要手动旋转排气管才能较好的完成对排气管的全面焊接，并且手动旋转的过程中易使管道定位产生偏差，从而导致焊接的失败，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种用于排气管加工的焊接设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于排气管加工的焊接设备，旨在解决背景技术中提出的不便于装夹和焊接效果差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台，工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述工作台上设置有用于焊接的焊接台，所述焊接台内开设有焊接槽，焊接槽内活动连接有用于焊接的焊接头，所述焊接头与焊接台的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆，所述焊接头固定连接有电动推杆的活塞杆，所述电动推杆活动安装于焊接台的内部，所述工作台上还设置有用于焊接支撑的移动座，所述移动座上设置有支撑夹持机构，所述移动座活动安装于工作台上，所述移动座与工作台的连接处设置有直线驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头旋转焊接的转动齿轮，所述电动推杆固定连接于转动齿轮上，所述转动齿轮通过导向块转动连接于焊接台的内部，所述转动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过连接轴转动连接于连接箱的内部，所述连接箱固定安装于焊接台的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮旋转的第一电机，所述连接轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于连接箱上，所述蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于连接箱上，第一电机的输出轴驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮螺纹连接的关系下驱使连接轴上的驱动齿轮旋转，从而在驱动齿轮与转动齿轮啮合连接的关系下驱使转动齿轮带动焊接头转动于焊接台的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑夹持机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均固定安装于移动座上，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有用于支撑的弧形支撑块。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑夹持机构还包括用于夹持固定管道的夹持块，所述夹持块固定安装于移动架上，所述移动架限位滑动连接于第二支撑座上，且移动架螺纹连接于双向丝杆上，所述双向丝杆转动连接于第二支撑座上，所述双向丝杆的一端固定连接有摇把，调节旋转摇把带动双向丝杆旋转，在双向丝杆与移动架螺纹连接的关系下驱使夹持块相互靠近完成对管道的夹持固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述直线驱动机构包括丝杆，所述移动座通过导向杆限位滑动连接于工作台上，且移动座螺纹连接于丝杆上，所述丝杆转动连接于工作台上，所述丝杆的一端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台上，第二电机的输出轴驱使丝杆旋转，在移动座与丝杆螺纹连接的关系下驱使移动座带动夹持固定的管道往焊接台上的焊接槽处移动，从而实现管道的对接处理。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的支撑夹持机构可完成对管道的夹持固定，从而便于后续的管道对接处理，且通过设置的直线驱动机构驱使移动座带动夹持固定的管道往焊接台上的焊接槽处移动，从而实现管道的对接处理。

通过设置的焊接调节机构可驱使转动齿轮带动焊接头转动于焊接台的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业，显著提升了焊接的加工效率，解决了背景技术中提出的手动旋转的过程中易使管道定位产生偏差，易导致焊接失败的弊端。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中移动座的连接结构示意图。

图3为实用新型实施例中连接箱内部的连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、焊接台；3、焊接槽；4、连接箱；5、焊接头；6、电动推杆；7、转动齿轮；8、导向块；9、驱动齿轮；10、蜗轮；11、连接轴；12、蜗杆；13、第一电机；14、移动座；15、导向杆；16、丝杆；17、第二电机；18、第一支撑座；19、弧形支撑块；20、夹持块；21、移动架；22、双向丝杆；23、摇把；24、第二支撑座；25、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有用于支撑的支撑脚25，所述工作台1上设置有用于焊接的焊接台2，所述焊接台2内开设有焊接槽3，焊接槽3内活动连接有用于焊接的焊接头5，所述焊接头5与焊接台2的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆6，所述焊接头5固定连接有电动推杆6的活塞杆，所述电动推杆6活动安装于焊接台2的内部，所述工作台1上还设置有用于焊接支撑的移动座14，所述移动座14上设置有支撑夹持机构，所述移动座14活动安装于工作台1上，所述移动座14与工作台1的连接处设置有直线驱动机构。

进一步，所述支撑夹持机构包括第一支撑座18和第二支撑座24，所述第一支撑座18和第二支撑座24均固定安装于移动座14上，所述第一支撑座18和第二支撑座24上均设置有用于支撑的弧形支撑块19。

进一步，所述支撑夹持机构还包括用于夹持固定管道的夹持块20，所述夹持块20固定安装于移动架21上，所述移动架21限位滑动连接于第二支撑座24上，且移动架21螺纹连接于双向丝杆22上，所述双向丝杆22转动连接于第二支撑座24上，所述双向丝杆22的一端固定连接有摇把23。

进一步，所述直线驱动机构包括丝杆16，所述移动座14通过导向杆15限位滑动连接于工作台1上，且移动座14螺纹连接于丝杆16上，所述丝杆16转动连接于工作台1上，所述丝杆16的一端固定连接有第二电机17的输出轴，所述第二电机17固定安装于工作台1上。

优选的，将需要用于焊接加工的排气管道放置于第一支撑座18和第二支撑座24处的弧形支撑块19上，调节旋转摇把23带动双向丝杆22旋转，在双向丝杆22与移动架21螺纹连接的关系下驱使夹持块20相互靠近完成对管道的夹持固定，从而便于后续的管道对接处理。

优选的，第二电机17的输出轴驱使丝杆16旋转，在移动座14与丝杆16螺纹连接的关系下驱使移动座14带动夹持固定的管道往焊接台2上的焊接槽3处移动，从而实现管道的对接处理。

需要特别说明的是，第二电机17的输出轴可正反转驱动，且具有自锁功能。

如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头5旋转焊接的转动齿轮7，所述电动推杆6固定连接于转动齿轮7上，所述转动齿轮7通过导向块8转动连接于焊接台2的内部，所述转动齿轮7上啮合连接有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9通过连接轴11转动连接于连接箱4的内部，所述连接箱4固定安装于焊接台2的外侧。

进一步，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮9旋转的第一电机13，所述连接轴11上固定连接有蜗轮10，所述蜗轮10上啮合连接有蜗杆12，所述蜗杆12转动连接于连接箱4上，所述蜗杆12固定连接有第一电机13的输出轴，所述第一电机13固定安装于连接箱4上。

优选的，在本实施例中，管道对接完毕以后，电动推杆6带动焊接头5下落实现对管道的焊接处理，同步的，第一电机13的输出轴驱使蜗杆12旋转，在蜗杆12与蜗轮10螺纹连接的关系下驱使连接轴11上的驱动齿轮9旋转，从而在驱动齿轮9与转动齿轮7啮合连接的关系下驱使转动齿轮7带动焊接头5转动于焊接台2的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业，显著提升了焊接的加工效率，使用便捷。

相应的，通过蜗杆12与蜗轮10的配合连接从而实现焊接头5旋转焊接的稳定性，提升了焊接效率。

需要特别说明的是，第一电机13的输出轴可正反转驱动，且具有自锁功能。

本实用新型的工作原理是：将需要用于焊接加工的排气管道放置于第一支撑座18和第二支撑座24处的弧形支撑块19上，调节旋转摇把23带动双向丝杆22旋转，在双向丝杆22与移动架21螺纹连接的关系下驱使夹持块20相互靠近完成对管道的夹持固定，从而便于后续的管道对接处理，且第二电机17的输出轴驱使丝杆16旋转，在移动座14与丝杆16螺纹连接的关系下驱使移动座14带动夹持固定的管道往焊接台2上的焊接槽3处移动，从而实现管道的对接处理，管道对接完毕以后，电动推杆6带动焊接头5下落实现对管道的焊接处理，同步的，第一电机13的输出轴驱使蜗杆12旋转，在蜗杆12与蜗轮10螺纹连接的关系下驱使连接轴11上的驱动齿轮9旋转，从而在驱动齿轮9与转动齿轮7啮合连接的关系下驱使转动齿轮7带动焊接头5转动于焊接台2的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业，显著提升了焊接的加工效率，使用便捷。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了不便于装夹和焊接效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(25)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于焊接的焊接台(2)，所述焊接台(2)内开设有焊接槽(3)，焊接槽(3)内活动连接有用于焊接的焊接头(5)，所述焊接头(5)与焊接台(2)的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆(6)，所述焊接头(5)固定连接有电动推杆(6)的活塞杆，所述电动推杆(6)活动安装于焊接台(2)的内部，所述工作台(1)上还设置有用于焊接支撑的移动座(14)，所述移动座(14)上设置有支撑夹持机构，所述移动座(14)活动安装于工作台(1)上，所述移动座(14)与工作台(1)的连接处设置有直线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头(5)旋转焊接的转动齿轮(7)，所述电动推杆(6)固定连接于转动齿轮(7)上，所述转动齿轮(7)通过导向块(8)转动连接于焊接台(2)的内部，所述转动齿轮(7)上啮合连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)通过连接轴(11)转动连接于连接箱(4)的内部，所述连接箱(4)固定安装于焊接台(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮(9)旋转的第一电机(13)，所述连接轴(11)上固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)上啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)转动连接于连接箱(4)上，所述蜗杆(12)固定连接有第一电机(13)的输出轴，所述第一电机(13)固定安装于连接箱(4)上。

4.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑夹持机构包括第一支撑座(18)和第二支撑座(24)，所述第一支撑座(18)和第二支撑座(24)均固定安装于移动座(14)上，所述第一支撑座(18)和第二支撑座(24)上均设置有用于支撑的弧形支撑块(19)。

5.根据权利要求4所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑夹持机构还包括用于夹持固定管道的夹持块(20)，所述夹持块(20)固定安装于移动架(21)上，所述移动架(21)限位滑动连接于第二支撑座(24)上，且移动架(21)螺纹连接于双向丝杆(22)上，所述双向丝杆(22)转动连接于第二支撑座(24)上，所述双向丝杆(22)的一端固定连接有摇把(23)。

6.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括丝杆(16)，所述移动座(14)通过导向杆(15)限位滑动连接于工作台(1)上，且移动座(14)螺纹连接于丝杆(16)上，所述丝杆(16)转动连接于工作台(1)上，所述丝杆(16)的一端固定连接有第二电机(17)的输出轴，所述第二电机(17)固定安装于工作台(1)上。