CN220427227U - 一种钢结构管道环缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构管道环缝焊接机，涉及焊接机技术领域，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端一侧设置有焊接组件，所述焊接工作台的上表面两端分别固定架设有固定座一和固定座二，所述固定座一、固定座二的上端内壁分别开设有圆槽，所述固定座一的内表面转动连接有环缝旋转机构。本实用新型通过驱动电机驱动设置，能够带动主动齿轮与啮合齿环之间啮合转动，进而带动转动环座二内侧夹紧的钢管进行旋转，配合轴承的限位作用，提升钢管转动时的稳定性，保证了钢管外表面环缝焊接的均匀性，同时降低了工作人员手动转动钢管的作业量，进一步提升钢管环缝焊接的工作效率和品质效果。

Description

一种钢结构管道环缝焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及一种钢结构管道环缝焊接机。

背景技术

环缝焊接机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的机器，环缝焊接机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接，根据具体的要求可选择单缝或双缝，钢结构管道在使用时，常常需要对管道进行连接，两根管道的连接大部分采用焊接连接，目前管道的焊接一般通过人工进行焊接，在焊接时需要对管道进行固定和翻转，且在焊接时极易导致管道的错位，严重影响了焊接质量，存在着不便于对管道进行固定和转动的问题，因此我们提出了一种钢结构管道环缝焊接机。

在公开号为：CN203409452U的一种环缝焊接机，包括工作台，设置在工作台上的电气箱，在所述工作台内设置有PLC控制器，所述电气箱与PLC控制器电性连接，其特征在于：还包括有相对横向设置在工作台上的旋转机构和夹紧机构，在夹紧机构的一侧设置一焊接机构，该焊接机构与夹紧机构的安装位置在工作台面上垂直布置，所述旋转机构、夹紧机构与PLC控制器电性连接，所述夹紧机构、焊接机构通过气管与电气箱连接。采用上述焊接机构，通过夹紧机构对不规则工件进行夹紧固定，并由旋转机构实现环缝焊接，同时由焊接机构上的焊枪头进行精准对位焊接，确保焊接质量，提高工作效率，降低车间人员成本的投入。

为了解决现有技术焊接效果不佳的问题，现有技术是采用夹紧机构与旋转机构相互配合的方式进行处理，但是还会出现在使用过程中工件焊液容易滴落至正下方的滑轨上造成滑轨卡顿、卡死的情况，进而导致环缝焊接降低，影响工件的正常夹紧的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构管道环缝焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢结构管道环缝焊接机，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端一侧设置有焊接组件，所述焊接工作台的上表面两端分别固定架设有固定座一和固定座二，所述固定座一、固定座二的上端内壁分别开设有圆槽，所述固定座一的内表面转动连接有环缝旋转机构，所述固定座二的外侧设置有焊件夹紧机构；

所述焊件夹紧机构包括有调节单元和夹紧单元，所述夹紧单元设置在调节单元的一端内侧；

所述环缝旋转机构包括有驱动单元和辅助限位单元，所述辅助限位单元设置在驱动单元的输出端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括有液压缸，所述液压缸固定安装在固定座二的一侧外表面，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，且所述液压推杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定增设有固定套环。

采用上述技术方案，固定套环的中轴线与圆槽的中心轴线处于同一条延长线上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧单元包括有转动环座一，所述转动环座一的一端外表面与固定套环的内壁转动连接，所述转动环座一远离固定套环的一端固定增设有凸台。

采用上述技术方案，凸台的数量设置为四个，且分别与转动环座一的一端采用焊接方式连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸台的外侧设置有转钮，所述转钮的中心内表面安装有螺杆，所述螺杆的外表面与凸台的内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，螺杆设置为单向螺纹杆，且转钮的外表面设置有防滑条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的下侧外表面与转动环座一的外表面转动连接，所述螺杆远离转钮的一端外表面固定连接有夹持座，且所述夹持座的内侧表面固定增设有防滑凸点。

采用上述技术方案，夹持座整体设置为弧形结构，且防滑凸条设置为橡胶材质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定座一的一侧外表面，所述驱动电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上端外表面啮合转动有啮合齿环。

采用上述技术方案，主动齿轮的外表面与啮合齿环的外表面啮合适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助限位单元包括有转动环座二，所述转动环座二的外表面与啮合齿环的内表面固定连接，所述转动环座二靠近固定座一的一端外表面转动连接有轴承，且所述轴承的外表面与圆槽的内壁固定连接。

采用上述技术方案，轴承、转动环座二与圆槽的中轴线均处于同一条延长线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢结构管道环缝焊接机，通过转钮、螺杆与夹持座共同配合，实现对钢管的夹持固定，提高焊接机使用时工件放置的稳定性，且提高焊接机使用时的便利程度，通过液压缸与液压推杆的液压伸缩效果，能够驱动固定座二一侧的夹紧单元进行水平方向的直线运动，保证对夹持钢管的位置进行调节，同时便于钢管之间的对接，提升钢管环缝焊接的效率和有效性。

2、本实用新型提供一种钢结构管道环缝焊接机，通过驱动电机驱动设置，能够带动主动齿轮与啮合齿环之间啮合转动，进而带动转动环座二内侧夹紧的钢管进行旋转，配合轴承的限位作用，提升钢管转动时的稳定性，保证了钢管外表面环缝焊接的均匀性，同时降低了工作人员手动转动钢管的作业量，进一步提升钢管环缝焊接的工作效率和品质效果。

3、本实用新型提供一种钢结构管道环缝焊接机，采用夹持座与内侧防滑凸点之间的共同配合，增加了夹持座与钢管表面之间的摩擦力，进一步增强了钢管环缝焊接作业时的夹紧力度，保证焊接的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的焊件夹紧机构的局部立体截面结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的环缝旋转机构的局部立体截面结构示意图。

图中：1、焊接工作台；11、焊接组件；111、固定座一；112、固定座二；2、焊件夹紧机构；3、环缝旋转机构；211、液压缸；212、液压推杆；213、连接块；214、固定套环；221、转动环座一；2211、凸台；222、转钮；223、螺杆；224、夹持座；311、驱动电机；312、主动齿轮；313、啮合齿环；321、转动环座二；322、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢结构管道环缝焊接机，包括焊接工作台1，焊接工作台1的上端一侧设置有焊接组件11，焊接工作台1的上表面两端分别固定架设有固定座一111和固定座二112，固定座一111、固定座二112的上端内壁分别开设有圆槽，固定座一111的内表面转动连接有环缝旋转机构3，固定座二112的外侧设置有焊件夹紧机构2；焊件夹紧机构2包括有调节单元和夹紧单元，夹紧单元设置在调节单元的一端内侧；环缝旋转机构3包括有驱动单元和辅助限位单元，辅助限位单元设置在驱动单元的输出端，调节单元包括有液压缸211，液压缸211固定安装在固定座二112的一侧外表面，液压缸211的输出端固定连接有液压推杆212，且液压推杆212的另一端固定连接有连接块213，连接块213的上端固定增设有固定套环214，通过液压缸211的开启，使得其输出端的液压推杆212进行液压伸缩，实现对连接连接块213的固定套环214进行水平方向的直线运动，保证了对夹持钢管的位置进行调节，同时便于两节钢管之间的对接，夹紧单元包括有转动环座一221，转动环座一221的一端外表面与固定套环214的内壁转动连接，转动环座一221远离固定套环214的一端固定增设有凸台2211，通过在转动环座一221的一端固定增设凸台2211，起到了固定限位的作用，提升了钢管环缝焊接的效率和稳定性。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凸台2211的外侧设置有转钮222，转钮222的中心内表面安装有螺杆223，螺杆223的外表面与凸台2211的内壁螺纹连接，通过手动转动转钮222，使得螺杆223转动，螺杆223的下侧外表面与转动环座一221的外表面转动连接，螺杆223远离转钮222的一端外表面固定连接有夹持座224，且夹持座224的内侧表面固定增设有防滑凸点，使得夹持座224在凸台2211及螺纹适配的双重限位作用下进行垂直活动，保证对钢管的表面进行稳定夹持，配合防滑凸点的增设，增加了夹持座224与钢管表面之间的摩擦力，进一步增强了钢管环缝焊接作业时的夹紧力度。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动单元包括有驱动电机311，驱动电机311固定安装在固定座一111的一侧外表面，驱动电机311的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆的外表面固定安装有主动齿轮312，主动齿轮312的上端外表面啮合转动有啮合齿环313，通过驱动驱动电机311开启，使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，进而带动连接杆旋转，从而使得主动齿轮312转动，实现啮合齿环313与主动齿轮312表面的啮合转动，辅助限位单元包括有转动环座二321，转动环座二321的外表面与啮合齿环313的内表面固定连接，转动环座二321靠近固定座一111的一端外表面转动连接有轴承322，且轴承322的外表面与圆槽的内壁固定连接，在啮合齿环313转动的作用下，转动环座二321整体同步旋转，保证了钢管外表面环缝焊接的均匀性，进一步提升了钢管环缝焊接的工作效率和品质效果。

下面具体说一下该钢结构管道环缝焊接机的工作原理。

如图1-5所示，在对两节钢管进行环缝焊接作业时，首先，工作人员将钢管分别穿过固定座一111和固定座二112上端的圆槽，然后，分别手动转动转钮222，使得螺杆223转动，保证夹持座224对钢管的表面进行夹持固定，确保钢管两端完全稳定固定后，进行环缝焊接作业，再有，使用者可以通过驱动驱动电机311，使得其输出轴转动，进而带动连接杆旋转，从而使得主动齿轮312转动，实现啮合齿环313的啮合转动，保证了钢管外表面环缝焊接的均匀性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构管道环缝焊接机，适用于钢结构管道的环缝焊接，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)的上端一侧设置有焊接组件(11)，所述焊接工作台(1)的上表面两端分别固定架设有固定座一(111)和固定座二(112)，所述固定座一(111)、固定座二(112)的上端内壁分别开设有圆槽，所述固定座一(111)的内表面转动连接有环缝旋转机构(3)，所述固定座二(112)的外侧设置有焊件夹紧机构(2)；

所述焊件夹紧机构(2)包括有调节单元和夹紧单元，所述夹紧单元设置在调节单元的一端内侧；

所述环缝旋转机构(3)包括有驱动单元和辅助限位单元，所述辅助限位单元设置在驱动单元的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述调节单元包括有液压缸(211)，所述液压缸(211)固定安装在固定座二(112)的一侧外表面，所述液压缸(211)的输出端固定连接有液压推杆(212)，且所述液压推杆(212)的另一端固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的上端固定增设有固定套环(214)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述夹紧单元包括有转动环座一(221)，所述转动环座一(221)的一端外表面与固定套环(214)的内壁转动连接，所述转动环座一(221)远离固定套环(214)的一端固定增设有凸台(2211)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述凸台(2211)的外侧设置有转钮(222)，所述转钮(222)的中心内表面安装有螺杆(223)，所述螺杆(223)的外表面与凸台(2211)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述螺杆(223)的下侧外表面与转动环座一(221)的外表面转动连接，所述螺杆(223)远离转钮(222)的一端外表面固定连接有夹持座(224)，且所述夹持座(224)的内侧表面固定增设有防滑凸点。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述驱动单元包括有驱动电机(311)，所述驱动电机(311)固定安装在固定座一(111)的一侧外表面，所述驱动电机(311)的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有主动齿轮(312)，所述主动齿轮(312)的上端外表面啮合转动有啮合齿环(313)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构管道环缝焊接机，其特征在于：所述辅助限位单元包括有转动环座二(321)，所述转动环座二(321)的外表面与啮合齿环(313)的内表面固定连接，所述转动环座二(321)靠近固定座一(111)的一端外表面转动连接有轴承(322)，且所述轴承(322)的外表面与圆槽的内壁固定连接。