CN221695858U - 一种电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电焊机，包括焊台，所述焊台上设有定位对接组件、旋转调节组件与焊接组件，所述定位对接组件设有两个T型座，所述T型座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的外表面贯穿且转动连接有定位夹持管，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的定位对接装置，从而能够对管件进行定位固定并对接，然后通过设置的旋转调节组件能够带动对接的管件进行旋转，最后通过设置焊接组件能够对连接的管件进行焊接，结构合理，便于管件自动进行环形焊接，从而提高焊接的效率。

Description

一种电焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合，根据应用场所的不同，电焊机还分为交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机。

现有的电焊机大多数采用手持式进行焊接，其焊接过程无法对焊接件进行定位对接，并且无法带动焊接件进行调节旋转，从而无法对焊接件进行快速环形焊接，从而影响焊接的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电焊机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种电焊机，包括焊台，所述焊台上设有定位对接组件、旋转调节组件与焊接组件，所述定位对接组件设有两个T型座，所述T型座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的外表面贯穿且转动连接有定位夹持管，所述定位夹持管的一端贯穿连接有两组伸缩夹持杆，且定位夹持管的另一端套接有第一齿轮，所述旋转调节组件设有套管与套杆，且套管与套杆滑动配合，所述套管的一端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述套杆的两端均转动连接有支撑板，且支撑板固定安装在焊台的顶部，所述焊接组件设有龙门架，且龙门架固定安装在焊台的顶部。

进一步地，所述焊台的顶部固定连接有两个限位杆，且焊台的顶部开设有限位口，所述T型座滑动套接在限位杆上，且T型座通过限位口与焊台活动贯穿连接。

进一步地，所述焊台的底部固定安装有传动箱，所述传动箱的两侧均转动连接有丝杆，且丝杆与T型座螺纹配合，所述传动箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二斜齿轮，所述丝杆延伸至传动箱内部的一端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。

进一步地，所述套管与T型座贯穿且转动连接，所述套管的内壁固定连接有限位块，所述套杆外表面开设有与限位块滑动配合的限位槽口。

进一步地，所述焊台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述套杆的外表面固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步地，所述龙门架位于两个T型座之间的位置，所述龙门架顶部的中心位置贯穿连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有焊枪，所述龙门架的一侧安装有控制器，且控制器与液压缸电性连接。

进一步地，所述焊台底部四角的位置均固定连接有立柱。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的定位对接装置，从而能够对管件进行定位固定并对接，然后通过设置的旋转调节组件能够带动对接的管件进行旋转，最后通过设置焊接组件能够对连接的管件进行焊接，结构合理，便于管件自动进行环形焊接，从而提高焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种电焊机的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：本实用新型图1的仰视图；

图5：本实用新型所述龙门架和焊枪的连接示意图；

图6：本实用新型所述传动箱的内部示意图。

附图标记如下：

1、焊台；101、限位口；102、限位杆；

2、T型座；201、竖板；

3、定位夹持管；301、伸缩夹持杆；302、第一齿轮；

4、套管；401、限位块；402、第二齿轮；

5、套杆；501、蜗轮；502、限位槽口；503、支撑板；

6、第一电机；601、蜗杆；

7、传动箱；701、丝杆；702、第一斜齿轮；703、第二电机；704、第二斜齿轮；

8、龙门架；801、液压缸；802、焊枪；803、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种电焊机，包括焊台1，焊台1上设有定位对接组件、旋转调节组件与焊接组件；

定位对接组件设有两个T型座2，T型座2的顶部固定连接有竖板201，竖板201的外表面贯穿且转动连接有定位夹持管3，定位夹持管3的一端贯穿连接有两组伸缩夹持杆301，且定位夹持管3的另一端套接有第一齿轮302；

旋转调节组件设有套管4与套杆5，且套管4与套杆5滑动配合，套管4的一端固定套接有第二齿轮402，且第二齿轮402与第一齿轮302啮合连接，套杆5的两端均转动连接有支撑板503，且支撑板503固定安装在焊台1的顶部；

焊接组件设有龙门架8，且龙门架8固定安装在焊台1的顶部。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将管件放在定位夹持管3的内部，再通过定位夹持管3上设置的伸缩夹持杆301对管件进行居中夹持定位，然后通过打开第二电机703能够带动T型座2在焊台1上移动，T型座2通过竖板201带动定位夹持管3移动，从而能够使管件进行对接，再然后通过焊枪802对连接的管件进行焊接，最后通过打开第一电机6带动套杆5旋转，套杆5能够带动定位夹持管3旋转，从而带动对接的管件进行旋转焊接，结构合理，便于管件自动进行环形焊接。

具体的，焊台1的顶部固定连接有两个限位杆102，且焊台1的顶部开设有限位口101，T型座2滑动套接在限位杆102上，且T型座2通过限位口101与焊台1活动贯穿连接；

焊台1的底部固定安装有传动箱7，传动箱7的两侧均转动连接有丝杆701，且丝杆701与T型座2螺纹配合，传动箱7的顶部固定连接有第二电机703，第二电机703的输出轴固定连接有第二斜齿轮704，丝杆701延伸至传动箱7内部的一端固定连接有第一斜齿轮702，且第一斜齿轮702与第二斜齿轮704啮合连接。

通过采用上述技术方案，能够带动两个夹持的管件进行对接，即设置的传动箱7能够带动第二斜齿轮704旋转，第二斜齿轮704能够带动第一斜齿轮702旋转，第一斜齿轮702能够带动丝杆701旋转，丝杆701能够带动T型座2在限位杆102上滑动，其中，两个丝杆701同时转动从而能够同时带动两个T型座2进行移动，继而带动竖板201上的定位夹持管3进行移动，定位夹持管3带动管件移动，从而便于使两个管件进行对接。

具体的，套管4与T型座2贯穿且转动连接，套管4的内壁固定连接有限位块401，套杆5外表面开设有与限位块401滑动配合的限位槽口502；

焊台1的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有蜗杆601，套杆5的外表面固定套接有蜗轮501，且蜗轮501与蜗杆601啮合连接。

通过采用上述技术方案，能够带动对接的管件进行旋转加工，即设置的第一电机6能够带动蜗杆601旋转，蜗杆601能够带动啮合连接的蜗轮501旋转，蜗轮501能够带动限位槽口502旋转，限位槽口502能够带动活动套设的套管4在竖板201上旋转，套管4能够带动第二齿轮402旋转，第二齿轮402能够带动啮合连接的第一齿轮302旋转，第一齿轮302能够带动定位夹持管3在竖板201上旋转，从而使定位夹持管3能够带动夹持定位的管件进行旋转，继而使对接的管件进行旋转焊接。

具体的，龙门架8位于两个T型座2之间的位置，龙门架8顶部的中心位置贯穿连接有液压缸801，液压缸801的伸缩端固定安装有焊枪802，龙门架8的一侧安装有控制器803，且控制器803与液压缸801电性连接。

通过采用上述技术方案，能够控制焊枪802进行焊接，即设置的控制器803能够控制液压缸801伸缩，液压缸801能够带动安装的焊枪802伸缩，从而使焊枪802伸缩至焊接点进行焊接。

具体的，焊台1底部四角的位置均固定连接有立柱。

通过采用上述技术方案，设置的立柱能够对焊台1进行支撑。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电焊机，包括焊台(1)，其特征在于：所述焊台(1)上设有定位对接组件、旋转调节组件与焊接组件；

所述定位对接组件设有两个T型座(2)，所述T型座(2)的顶部固定连接有竖板(201)，所述竖板(201)的外表面贯穿且转动连接有定位夹持管(3)，所述定位夹持管(3)的一端贯穿连接有两组伸缩夹持杆(301)，且定位夹持管(3)的另一端套接有第一齿轮(302)；

所述旋转调节组件设有套管(4)与套杆(5)，且套管(4)与套杆(5)滑动配合，所述套管(4)的一端固定套接有第二齿轮(402)，且第二齿轮(402)与第一齿轮(302)啮合连接，所述套杆(5)的两端均转动连接有支撑板(503)，且支撑板(503)固定安装在焊台(1)的顶部；

所述焊接组件设有龙门架(8)，且龙门架(8)固定安装在焊台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述焊台(1)的顶部固定连接有两个限位杆(102)，且焊台(1)的顶部开设有限位口(101)，所述T型座(2)滑动套接在限位杆(102)上，且T型座(2)通过限位口(101)与焊台(1)活动贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种电焊机，其特征在于：所述焊台(1)的底部固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)的两侧均转动连接有丝杆(701)，且丝杆(701)与T型座(2)螺纹配合，所述传动箱(7)的顶部固定连接有第二电机(703)，所述第二电机(703)的输出轴固定连接有第二斜齿轮(704)，所述丝杆(701)延伸至传动箱(7)内部的一端固定连接有第一斜齿轮(702)，且第一斜齿轮(702)与第二斜齿轮(704)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述套管(4)与T型座(2)贯穿且转动连接，所述套管(4)的内壁固定连接有限位块(401)，所述套杆(5)外表面开设有与限位块(401)滑动配合的限位槽口(502)。

5.根据权利要求4所述的一种电焊机，其特征在于：所述焊台(1)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有蜗杆(601)，所述套杆(5)的外表面固定套接有蜗轮(501)，且蜗轮(501)与蜗杆(601)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述龙门架(8)位于两个T型座(2)之间的位置，所述龙门架(8)顶部的中心位置贯穿连接有液压缸(801)，所述液压缸(801)的伸缩端固定安装有焊枪(802)，所述龙门架(8)的一侧安装有控制器(803)，且控制器(803)与液压缸(801)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种电焊机，其特征在于：所述焊台(1)底部四角的位置均固定连接有立柱。