CN215588321U - 一种l形管道法兰焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种L形管道法兰焊接定位装置，涉及管道法兰焊接定位装置的领域，其包括横板和竖板，竖板垂直设置在横板上；横板上滑动设置有移动机构，移动机构的移动方向垂直于竖板，移动机构上设置有用于固定L形管道一端管口和法兰的张紧机构；张紧机构包括安装座，安装座上绕中心旋转阵列均匀设置有多个伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有用于抵接L形管道内侧壁的张紧块，张紧块上设置有用于放置管口法兰的限位板，限位板垂直于张紧块，限位板位于远离安装座的中心的一侧。本申请具有提高L形管道法兰的焊接定位便捷性的效果。

Description

一种L形管道法兰焊接定位装置

技术领域

本申请涉及管道法兰焊接定位装置的领域，尤其是涉及一种L形管道法兰焊接定位装置。

背景技术

法兰是管道与管道之间相互连接的部件，法兰与管道在焊接时，首先对法兰和管道进行固定定位，然后由工人手持焊枪或者由焊接机器人对法兰和管道圆形接缝处进行点焊定位，然后在定位完成的连接处进行满焊。

目前，对管道法兰进行点焊定位的装置主要是通过使用夹持机构夹持法兰，用另一个夹持机构对管道远离法兰的一端进行夹持，再通过调节两夹持机构的中心位置来实现法兰和管道的垂直校正，最后在法兰和管道连接处进行定位点焊。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前管道法兰焊接定位装置多适用于直管上的法兰焊接定位，当面对弯折角度为90°的L形管道时，不仅需要使法兰和管道保持良好的垂直状态，还需要使L形管道两端管口的法兰相互垂直，当前装置就存在有难以夹持L形管道而无法准确对两端法兰进行定位点焊的缺陷。

实用新型内容

为了便于L形管道法兰的焊接定位，本申请提供一种L形管道法兰焊接定位装置。

本申请提供的一种L形管道法兰焊接定位装置采用如下的技术方案：

一种L形管道法兰焊接定位装置，包括横板和竖板，所述竖板垂直设置在所述横板上；所述横板上滑动设置有移动机构，所述移动机构的移动方向垂直于所述竖板，所述移动机构上设置有用于固定L形管道一端管口和法兰的张紧机构；所述张紧机构包括安装座，所述安装座上绕中心旋转阵列均匀设置有多个伸缩件，且所述伸缩件的伸缩端设置有用于抵接L形管道内侧壁的张紧块，所述张紧块上设置有用于放置管口法兰的限位板，所述限位板垂直于所述张紧块，所述限位板位于远离所述安装座的中心的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对L形管道的两端焊接法兰盘时，先将法兰盘套设在L形管道的一端，再将套设有法兰盘的管道端口放置在张紧机构上，将另一端垂直朝向竖板，此时调节伸缩件使伸缩件伸缩端的张紧块与管口内侧壁相抵紧，抵紧完成后将法兰移至张紧块上的限位板上，相互垂直的张紧块和限位板保证了法兰和管口相互垂直，然后再调节移动机构使L形管道另一端的管口和法兰靠近竖板，并最终使另一端管口与垂直设置的竖板相抵接，再将此端管口处的法兰移至竖板处并与竖板相贴合，从而实现L形管道两端管口和法兰盘的固定，最后在固定好后管口与法兰的接口处进行定位点焊，点焊完成后即能取出L形弯管直接进行后续满焊操作。

可选的，所述移动机构包括滑板、螺杆和驱动件，所述张紧机构位于所述滑板上，所述滑板滑动设置在所述横板上，所述螺杆与所述滑板螺纹连接，所述螺杆垂直于所述竖板，所述驱动件与所述螺杆传动连接并固定设置在所述螺杆远离所述竖板的一端。

通过采用上述技术方案，驱动件运转带动螺杆转动，从而带动滑板在横板上进行平移，从而有利于装置适用于不同长度的L形管道焊接法兰时的定位。

可选的，所述横板上设置有导杆，所述导杆穿设在所述滑板中且平行于所述螺杆。

通过采用上述技术方案，导杆用于引导滑板的的滑动方向，从而有利于防止滑板在滑动过程中发生旋转偏移，保证法兰与L形管定位焊接时的精准度。

可选的，所述横板靠近所述螺杆的侧壁上设置有刻度尺，所述刻度尺平行于所述螺杆设置。

通过采用上述技术方案，刻度尺有利于快速记录不同长度L形管道的对应的刻度，从而便于对不同长度的L形管道对应的移动机构位置的快速定位。

可选的，所述滑板内设置有空腔，所述滑板位于所述空腔内设置有转动机构，所述安装座通过所述转动机构转动设置在所述滑板上。

通过采用上述技术方案，安装座在移动机构上转动设置可先将L形管道固定在张紧机构上，再通过运转转动机构，旋转安装座使L形管道的另一端管口对准竖板，从而提高了装置操作的便捷性。

可选的，所述转动机构包括转动件、主动齿轮和从动齿轮，所述转动件位于所述空腔内，所述主动齿轮传动设置在所述转动件的转动端，所述从动齿轮固定设置在所述安装座位于所述空腔内的一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动件使主动齿轮转动，带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，从而使固定在张紧机构上的L形管道进行转动，进一步提高了装置在使用过程中的便捷性。

可选的，所述张紧块靠近所述限位板的一端设置有摩擦件。

通过采用上述技术方案，摩擦件在张紧块抵紧L形管内侧壁时增大两者之间的摩擦力，从而有利于防止L形管发生侧倾，进一步提高装置使用过程中的稳定性。

可选的，所述横板和所述竖板的连接处设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板可以加强竖板与横板连接处的强度，从而保证竖板始终保持垂直。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当需要对L形管道的两端焊接法兰盘时，先将法兰盘套设在L形管道的一端，将另一端垂直朝向竖板，此时调节伸缩件使伸缩件伸缩端的张紧块与管口内侧壁相抵紧，抵紧完成后将法兰移至张紧块上的限位板上，然后再调节移动机构使L形管道另一端的管口和法兰靠近竖板，并最终使另一端管口与垂直设置的竖板相抵接，再将此端管口处的法兰移至竖板处并与竖板相贴合，从而实现L形管道两端管口和法兰盘的固定，最后在固定好后管口与法兰的接口处进行定位点焊，点焊完成后即能取出L形弯管直接进行后续满焊操作；

2. 使用驱动件使螺杆产生转动，带动滑板在横板上进行平移，从而带到滑板上的L形管道进行平移，进而有利于装置适用于不同长度的L形管道焊接法兰时的定位；

3. 安装座在移动机构上转动设置可先将L形管道固定在张紧机构上，再通过旋转安装座使L形管道的另一端管口对准竖板，从而进一步提高了装置操作的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一工作状态时的结构示意图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是本申请实施例二为突显张紧机构的局部剖视图。

附图标记说明：1、横板；2、竖板；3、移动机构；31、滑板；32、螺杆；33、驱动件；4、张紧机构；41、安装座；42、张紧块；43、伸缩件；5、导杆；6、刻度尺；7、限位板；8、加强板；9、转动机构；91、转动件；92、主动齿轮；93、从动齿轮；10、空腔；11、摩擦件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种L形管道法兰焊接定位装置。

实施例1：

参照图1和图2，一种L形管道法兰焊接定位装置包括横板1，横板1可选用为矩形刚板，横板1上固定设置有竖板2，竖板2可选用为与横板1形状大小相同的金属平板，竖板2与横板1相互垂直。横板1上设置有移动机构3，移动机构3的移动方向垂直于竖板2，移动机构3上水平设置有张紧机构4。张紧机构4可将L形管道的一端管口张紧固定，从而将L形管道竖直固定在张紧机构4上，滑动移动机构3使L形管道的另一端管口与管口法兰与竖板2完全抵接，即可保证竖板2与横板1上的两个法兰相互垂直。

参照图1和图2，张紧机构4包括安装座41、伸缩件43和张紧块42，安装座41固定设置在滑板31上，伸缩件43可选用为伸缩气缸，伸缩件43的个数可选用为三个，三个伸缩件43绕安装座41的中心旋转阵列设置，伸缩件43的伸缩端靠近安装座41的中心设置，张紧块42固定设置在伸缩件43的伸缩端头，张紧块42垂直于伸缩件43的伸缩端且朝远离安装座41的方向设置。通过伸缩件43伸缩端的伸缩运动可使张紧块42与L形管道的管口内侧壁相抵接，从而固定住L形管。

参照图1和图2，三个张紧块42上均设置有限位板7，限位板7垂直于张紧块42朝远离安装座41中心设置，三个张紧块42上的限位板7位于同一水平面，将未焊接固定的法兰盘置于限位板7上，即可保证张紧在张紧块42上的L形管道的管壁与法兰盘相垂直。

参照图1，移动机构3包括滑板31、螺杆32和驱动件33，螺杆32转动设置在横板1上，且沿竖板2的垂直方向设置，驱动件33可选用为伺服电机且位于螺杆32远离竖板2的一端。通过驱动件33的正转和反转驱动螺杆32在竖板2上进行正转和反转，滑板31可选用为长方体状的金属板，滑板31滑动设置在横板1上，螺杆32螺纹穿设在滑板31中，从而通过螺杆32的正转与反转控制滑板31与竖板2之间的距离。

参照图1和图2，竖板2和横板1的连接处设置有两块直角三角形金属加强板8，从而保证竖板2与横板1始终保持垂直。

实施例1的实施原理为：当需要对弯转角度为90°的L形管道两端的法兰进行定位点焊时，先将一个法兰套设在L形管道的一端，接着将此端管口放置在张紧机构4的安装横板1上，使三个张紧块42位于L形管道的管口内，使用外部的直角尺调节另一端管口垂直对准竖板2，此时调节伸缩件43伸缩端伸缩，使张紧块42贴紧L形管道的内侧壁管口贴紧限位板7，然后将法兰盘置于限位板7上，接着，将另一个法兰套在L形管道的另一端，打开驱动件33通过螺杆32带动滑板31往靠近竖板2的方向移动，直至L形管道的另一端管口与竖板2完全抵接，此时将此端管口的法兰推至竖板2处并与竖板2贴合，就此完成L形管道两端管口出法兰的定位，最后通过点焊将定位好的法兰固定在L形管道的管口处。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，横板1上设置有两根与螺杆32相互平行的导杆5，两导杆5分别位于螺杆32的两侧且滑动穿设于滑板31上，从而有利于防止滑板31在滑动过程中产生旋转偏移而造成滑板31滑移不便。

横板1上设置有刻度尺6，刻度尺6与螺杆32平行且靠近与螺杆32设置，滑板31在刻度尺6上平移滑动，从而有利于快速记录不同长度L形管道对应的刻度，便于对不同长度的L形管道对应滑板31位置的快速定位。

参照图4，滑板31内设置有长方体状的空腔10，安装座41穿设在滑板31上且远离张紧块42的一端位于空腔10内。滑板31位于空腔10内设置有转动机构9，转动机构9包括转动件91、主动齿轮92和从动齿轮93，转动件91可选用为伺服电机，主动齿轮92固定设置在转动件91的转动端，从动齿轮93固定设置在安装座41位于空腔10内的一端，主动齿轮92与从动齿轮93相啮合，从而便于使用转动件91带动安装座41在滑板31上进行转动。

实施例2的实施原理为：使用导轨引导滑板31的滑动方向，防止滑板31在滑动过程中出现旋转偏移，从而有利于提高滑板31滑动过程中流畅性；在安装横板1上设置刻度尺6有利于滑板31的快速定位；将安装座41转动设置在滑板31上，在将L形管道置于张紧机构4上后，可先使用张紧机构4将L形管道进行固定，再使用转动机构9调节L形管道另一端管口的位置，以达到L形管道另一端管口对准竖板2的目的，从而提高了装置定位操作的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：包括横板（1）和竖板（2），所述竖板（2）垂直设置在所述横板（1）上；所述横板（1）上滑动设置有移动机构（3），所述移动机构（3）的移动方向垂直于所述竖板（2），所述移动机构（3）上设置有用于固定L形管道一端管口和法兰的张紧机构（4）；所述张紧机构（4）包括安装座（41），所述安装座（41）上绕中心旋转阵列均匀设置有多个伸缩件（43），且所述伸缩件（43）的伸缩端设置有用于抵接L形管道内侧壁的张紧块（42），所述张紧块（42）上设置有用于放置管口法兰的限位板（7），所述限位板（7）垂直于所述张紧块（42），所述限位板(7)位于远离所述安装座（41）的中心的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括滑板（31）、螺杆（32）和驱动件（33），所述张紧机构(4)位于所述滑板(31)上，所述滑板（31）滑动设置在所述横板（1）上，所述螺杆（32）与所述滑板（31）螺纹连接，所述螺杆（32）垂直于所述竖板（2），所述驱动件（33）与所述螺杆(32)传动连接并固定设置在所述螺杆（32）远离所述竖板（2）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述横板（1）上设置有导杆（5），所述导杆（5）穿设在所述滑板（31）中且平行于所述螺杆（32）。

4.根据权利要求2所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述横板（1）靠近所述螺杆（32）的侧壁上设置有刻度尺（6），所述刻度尺（6）平行于所述螺杆（32）设置。

5.根据权利要求2所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述滑板（31）上设置有空腔（10），所述滑板（31）位于所述空腔（10）内设置有转动机构（9），所述安装座（41）通过所述转动机构（9）转动设置在所述滑板（31）上。

6.根据权利要求5所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述转动机构（9）包括转动件（91）、主动齿轮（92）和从动齿轮（93），所述转动件（91）位于所述空腔（10）内，所述主动齿轮（92）传动设置在所述转动件（91）的转动端，所述从动齿轮（93）固定设置在所述安装座位于所述空腔（10）内的一端，所述主动齿轮（92）与所述从动齿轮（93）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述张紧块（42）靠近所述限位板（7）的一端设置有摩擦件（11）。

8.根据权利要求1所述的一种L形管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述横板（1）和所述竖板（2）的连接处设置有加强板（8）。

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