CN219169985U - 波纹管连接器的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于波纹管连接器加工技术领域，尤其是一种波纹管连接器的焊接装置，现提出如下方案，包括底板、安装于底板上的拼接定位机构、安装于拼接定位机构上的焊接机构及安装于焊接机构上的焊枪。本实用新型通过设置拼接定位机构，驱动气缸推动固定块上的夹持部至一定高度，将第一焊接件放置于两个夹持部之间，并使需要与第二焊接件焊接的一端朝向气动夹爪，转动双向丝杆使两组夹持部做相对运动对波纹管连接器进行夹持，同时将第二焊接件一端放置于气动夹爪的夹持端，另一端与第一焊接件接触并对齐放置，通过气动夹爪夹持住，完成对第一焊接件和第二焊接的放置，从而提高后续焊缝成型质量和表面焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管连接器加工技术领域，尤其涉及一种波纹管连接器的焊接装置。
背景技术
本申请加工的波纹管连接器如图3和图4所示，波纹管连接器的第一焊接件和第二焊接件进行焊接时，需要注意到第一焊接件和第二焊接件之间是否对齐，通常情况下对第一焊接件和第二焊接件的环缝焊接时，由人工进行拼接定位，易使焊缝成型效果差，影响第一焊接件和第二焊接件的表面焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种波纹管连接器的焊接装置，用于解决焊缝成型效果差，影响表面焊接质量的问题。
一种波纹管连接器的焊接装置，包括底板、安装于底板上的拼接定位机构、安装于拼接定位机构上的焊接机构及安装于焊接机构上的焊枪，所述拼接定位机构包括气动夹爪、气缸、固定块、双向丝杆及夹持部，所述气动夹爪安装于固定在所述底板上的第一电机输出端处，所述气缸固定安装于所述底板的一侧端面上，所述固定块安装于所述气缸的输出端处，所述双向丝杆转动安装于所述固定块上，所述夹持部为两组对称安装所述双向丝杆上；
所述焊接机构通过支撑板安装于所述拼接定位机构上，包括导轨、第二电机、调节丝杆、移动件及焊枪，所述导轨竖直安装于所述支撑板上，所述第二电机安装于所述支撑板的顶端，所述调节丝杆固定安装于所述第二电机的输出端处，所述移动件安装于所述调节丝杆上并滑动于所述导轨内侧，所述焊枪安装于所述移动件上，通过第二电机可驱动调节丝杆带动移动件上的焊枪沿导轨内壁上下移动。
通过采用上述技术方案，方便对波纹管连接器进行自动化焊接。
所述支撑板呈“L”形结构设置，所述导轨竖直安装于所述支撑板的一侧板中部。
通过采用上述技术方案，方便焊枪移动对波纹管连接器的第一焊接件和第二焊接件焊接起来。
所述焊枪的竖直中心线位于所述气动夹爪与所述夹持部之间的中心处。
通过采用上述技术方案，方便从第一焊接件和第二焊接件连接部位进行焊接。
两组所述夹持部的对称线与所述气动夹爪的夹持端中心点在同一竖截面上。
通过采用上述技术方案，方便将第一焊接件和第二焊接件进行拼接，以便于后续的焊接。
本实用新型波纹管连接器的焊接装置的有益效果是：
1、通过设置拼接定位机构，驱动气缸推动固定块上的夹持部至一定高度，将第一焊接件放置于两个夹持部之间，并使需要与第二焊接件焊接的一端朝向气动夹爪，转动双向丝杆使两组夹持部做相对运动对波纹管连接器进行夹持，同时将第二焊接件一端放置于气动夹爪的夹持端，另一端与第一焊接件接触并对齐放置，通过气动夹爪夹持住，完成对第一焊接件和第二焊接的放置，从而提高后续焊缝成型质量和表面焊接的质量；
2、通过设置焊接机构，驱动第二电机通过调节丝杆带动移动件沿导轨向下运动，安装于移动件上的焊枪则会同步向下运动，即可使用焊枪先将第一焊接件和第二焊接件点焊固定；然后可驱动第一电机带动气动夹爪旋转，气动夹爪则会同步带动第一焊接件和第二焊接件进转动，即可再通过焊枪将第一焊接件和第二焊接件一圈焊接连接起来完成对第一焊接件和第二焊接件的焊接。
附图说明
图1为本实用新型提出的波纹管连接器的焊接装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的波纹管连接器的焊接装置另一视角图；
图3为本实用新型提出的波纹管连接器的焊接装置波纹管连接器整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的波纹管连接器的焊接装置第一焊接件和第二焊接件连接结构示意图。
图中：1、底板；2、第一电机；3、气动夹爪；4、气缸；5、固定块；6、双向丝杆；7、夹持部；8、支撑板；9、导轨；10、第二电机；11、调节丝杆；12、移动件；13、焊枪；14、波纹管连接器；1401、第一焊接件；1402、第二焊接件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-4，一种波纹管连接器的焊接装置，包括底板1、安装于底板1上的拼接定位机构、安装于拼接定位机构上的焊接机构及安装于焊接机构上的焊枪13，拼接定位机构包括气动夹爪3、气缸4、固定块5、双向丝杆6及夹持部7，气动夹爪3安装于固定在底板1上的第一电机2输出端处，气缸4固定安装于底板1的一侧端面上，固定块5安装于气缸4的输出端处，双向丝杆6转动安装于固定块5上，夹持部7为两组对称安装双向丝杆6上；
焊接机构通过支撑板8安装于拼接定位机构上，包括导轨9、第二电机10、调节丝杆11、移动件12及焊枪13，导轨9竖直安装于支撑板8上，第二电机10安装于支撑板8的顶端，调节丝杆11固定安装于第二电机10的输出端处，移动件12安装于调节丝杆11上并滑动于导轨9内侧，焊枪13安装于移动件12上，通过第二电机10可驱动调节丝杆11带动移动件12上的焊枪13沿导轨9内壁上下移动。
支撑板8呈“L”形结构设置，导轨9竖直安装于支撑板8的一侧板中部；
支撑板8为长板和短板相互垂直组成，长板固定于固定块5上，第二电机10安装于短板上，导轨9安装于长板上。
焊枪13的竖直中心线位于气动夹爪3与夹持部7之间的中心处；
焊枪13利用驱动第二电机10通过调节丝杆11带动移动件12沿导轨9向下运动，进行同步向下运动，可对第一焊接件1401和第二焊接件1402的拼接位置处进行焊接。
两组夹持部7的对称线与气动夹爪3的夹持端中心点在同一竖截面上；
两组夹持部7相对的一侧均为弧形结构设置，可以更好对第二焊接件1402进行固定，气动夹爪3的夹持端部相对的一侧面同样为弧形结构设置，可更好的对第一焊接件1401进行固定，而第一焊接件1401和第二焊接件1402通过夹持部7和气动夹爪3的夹持并完全贴合后，即可通过焊枪13进行焊接。
工作原理：使用时，驱动气缸4推动固定块5上的夹持部7至一定高度，将第一焊接件1401放置于两个夹持部7之间，并使需要与第二焊接件1402焊接的一端朝向气动夹爪3，转动双向丝杆6使两组夹持部7做相对运动对波纹管连接器14进行夹持，同时将第二焊接件1402一端放置于气动夹爪3的夹持端，另一端与第一焊接件1401接触并对齐放置，通过气动夹爪3夹持住，从而完成对波纹管连接器14的放置；
此刻，可驱动第二电机10通过调节丝杆11带动移动件12沿导轨9向下运动，安装于移动件12上的焊枪13则会同步向下运动，即可使用焊枪13先将第一焊接件1401和第二焊接件1402点焊固定；
然后可驱动第一电机2带动气动夹爪3旋转，气动夹爪3则会同步带动第一焊接件1401和第二焊接件1402进转动，即可再通过焊枪13将第一焊接件1401和第二焊接件1402一圈焊接连接起来。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种波纹管连接器的焊接装置，包括底板(1)、安装于底板(1)上的拼接定位机构、安装于拼接定位机构上的焊接机构及安装于焊接机构上的焊枪(13)，其特征在于：所述拼接定位机构包括气动夹爪(3)、气缸(4)、固定块(5)、双向丝杆(6)及夹持部(7)，所述气动夹爪(3)安装于固定在所述底板(1)上的第一电机(2)输出端处，所述气缸(4)固定安装于所述底板(1)的一侧端面上，所述固定块(5)安装于所述气缸(4)的输出端处，所述双向丝杆(6)转动安装于所述固定块(5)上，所述夹持部(7)为两组对称安装所述双向丝杆(6)上；
所述焊接机构通过支撑板(8)安装于所述拼接定位机构上，包括导轨(9)、第二电机(10)、调节丝杆(11)、移动件(12)及焊枪(13)，所述导轨(9)竖直安装于所述支撑板(8)上，所述第二电机(10)安装于所述支撑板(8)的顶端，所述调节丝杆(11)固定安装于所述第二电机(10)的输出端处，所述移动件(12)安装于所述调节丝杆(11)上并滑动于所述导轨(9)内侧，所述焊枪(13)安装于所述移动件(12)上，通过第二电机(10)可驱动调节丝杆(11)带动移动件(12)上的焊枪(13)沿导轨(9)内壁上下移动。
2.根据权利要求1所述的波纹管连接器的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(8)呈“L”形结构设置，所述导轨(9)竖直安装于所述支撑板(8)的一侧板中部。
3.根据权利要求2所述的波纹管连接器的焊接装置，其特征在于：所述焊枪(13)的竖直中心线位于所述气动夹爪(3)与所述夹持部(7)之间的中心处。
4.根据权利要求3所述的波纹管连接器的焊接装置，其特征在于：两组所述夹持部(7)的对称线与所述气动夹爪(3)的夹持端中心点在同一竖截面上。
Priority Applications (1)
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2022
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