CN214212592U - 一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架、安装在设备机架上的工作平台，工作平台设有上下贯通的焊接通道，焊接通道的上侧安装有第一滑移机构，第一滑移机构安装有第一固定座，第一固定座安装有第一转动电机，第一转动电机的转轴安装有第一激光头，焊接通道的下侧安装有第二滑移机构，第二滑移机构安装有第二固定座，第二固定座安装有第二转动电机，第二转动电机的转轴安装有第二激光头，第一激光头与第二激光头相对设置，第一激光头的转轴与第二激光头的转轴相互平行，通过上下双激光头同时对工件进行360°焊接，无需对工件进行旋转，只需定位一次即可，解决非标支撑杆焊接困难的问题。

Description

一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别是一种用于非标支撑杆的激光焊接机。

背景技术

现有的激光焊接机采用单头激光器设备，用夹具先对支撑杆进行定位，再用焊接机从上方对工件进行焊接操作，工件的正反两面都需要进行焊接操作，采用单头焊接机不仅效率低下，而且进行第二次焊接时需要将工件旋转180°再定位，会出现一定的定位误差，影响工艺品质，在焊接大尺寸、角度不同、形状不同的非标支撑杆时，工件更加难以旋转、定位；此外在焊接非标支撑杆时，由于非标支撑杆可为不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管，不同的支撑杆就需要更换与之相对应的夹具，导致夹具复杂多样，生产成本增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架、安装在所述设备机架上的工作平台，所述工作平台设有上下贯通的焊接通道，所述焊接通道的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座，所述第一固定座安装有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴安装有第一激光头，所述焊接通道的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座，所述第二固定座安装有第二转动电机，所述第二转动电机的转轴安装有第二激光头，所述第一激光头与所述第二激光头相对设置，所述第一激光头的转轴与所述第二激光头的转轴相互平行。

所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架的第一纵向轴，所述第一纵向轴升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴，所述第一固定座横向滑动安装在所述第一横向轴上，且由第二驱动机构控制。

所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架的第二纵向轴，所述第二纵向轴升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴，所述第二固定座横向滑动安装在所述第二横向轴上，且由第四驱动机构控制。

所述第一转动电机的转轴安装有第一连接座，所述第一连接座的一侧横向滑动安装有第二连接座，所述第一连接座的顶部转动安装有第一微调丝杆，所述第一微调丝杆与所述第二连接座的顶部螺纹连接。

所述第二转动电机的转轴安装有第三连接座，所述第三连接座的一侧横向滑动安装有第四连接座，所述第三连接座的顶部转动安装有第二微调丝杆，所述第二微调丝杆与所述第四连接座的顶部螺纹连接，所述第二微调丝杆与所述第一微调丝杆相互平行。

所述工作平台上安装有V型夹块。

所述工作平台上安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上安装有定位板，所述定位气缸伸出活塞杆后，所述定位板位于所述焊接通道上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作平台上下两侧分别安装滑移机构，并在滑移机构上转动安装有转动电机驱动的激光头，通过上下双激光头同时对工件进行360°焊接，无需对工件进行旋转，只需定位一次即可，解决非标支撑杆焊接困难的问题，此外，采用V型夹块对支撑杆进行定位，解决了不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管焊接时夹具复杂难以操作的问题，设备整体操作简单方便，普通人均可操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是第一激光头的结构示意图；

图5是第一激光头的分解示意图；

图6是第一激光头的俯视图；

图7是第二激光头的结构示意图；

图8是第一激光头、第二激光头的焊接线路图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架1、冷水组件23、IPG激光发生器24、安装在所述设备机架1上的工作平台2，所述工作平台2设有上下贯通的焊接通道3，所述焊接通道3的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座4，所述第一固定座4安装有第一转动电机12，所述第一转动电机12的转轴安装有第一激光头5，所述焊接通道3的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座6，所述第二固定座6安装有第二转动电机13，所述第二转动电机13的转轴安装有第二激光头7，所述第一激光头5与所述第二激光头7相对设置，所述第一激光头5的转轴与所述第二激光头7的转轴相互平行，通过上下双激光头同时对工件进行360°焊接，无需对工件进行旋转，只需定位一次即可，解决非标支撑杆焊接困难的问题，此外，采用V型夹块对支撑杆进行定位，解决了不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管焊接时夹具复杂难以操作的问题，设备整体操作简单方便，普通人均可操作；此外设备可焊接非标角度范围大，程序通用性强，同一截面的产品但角度不同的可将角度分为4类进行焊接，80°~100°的管可通用一个程序，100°~120°的管可通用一个程序，120°~140°的管可通用一个程序，大于140°的管通用一个程序，相同截面的产品可用4个程序完成焊接，程序兼容性极强，大大减少了程序的编制工作。

所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架1的第一纵向轴8，所述第一纵向轴8升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴9，所述第一固定座4横向滑动安装在所述第一横向轴9上，且由第二驱动机构控制，在本实施例中，所述第一激光头5的转轴垂直于所述第一纵向轴8和第一横向轴9。

所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架1的第二纵向轴10，所述第二纵向轴10升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴11，所述第二固定座6横向滑动安装在所述第二横向轴11上，且由第四驱动机构控制，在本实施例中，所述第二激光头7的转轴垂直于所述第二纵向轴10和所述第二横向轴11。

此外，所述第一驱动机构、第二驱动机构控制、第三驱动机构、第四驱动机构包括电机、丝杆以及滑块，通过电机连接丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，电机转动从而控制滑块滑动，从而实现滑移机构的升降和横移。

所述第一转动电机12的转轴安装有第一连接座14，所述第一连接座14的一侧横向滑动安装有第二连接座15，所述第一连接座14的顶部转动安装有第一微调丝杆16，所述第一微调丝杆16与所述第二连接座15的顶部螺纹连接。

所述第二转动电机13的转轴安装有第三连接座17，所述第三连接座17的一侧横向滑动安装有第四连接座18，所述第三连接座17的顶部转动安装有第二微调丝杆19，所述第二微调丝杆19与所述第四连接座18的顶部螺纹连接，所述第二微调丝杆19与所述第一微调丝杆16相互平行，在本实施例中，所述第二微调丝杆19、第一微调丝杆16均与所述第一激光头5、第二激光头7的转轴平行，转动微调丝杆即可调整激光头的前后位置，方便上下两个激光头在同一平面内。

所述工作平台2上安装有V型夹块20，焊接支撑杆时无需专用夹具，只需将支撑杆放在平台上，将焊缝对准CCD屏幕上的横线然后用V型夹块20压住工件，不要让工件有大的位移即可，更换产品时无需夹具，焊接80°~180°的任意圆、方管时也无需装夹，该设备解决了不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管焊接时夹具复杂难以操作的问题，设备整体操作简单方便，普通人均可操作。

所述工作平台2上安装有定位气缸21，所述定位气缸21的活塞杆上安装有定位板22，所述定位气缸21伸出活塞杆后，所述定位板22位于所述焊接通道3上，定位板可对提示操作人员焊缝的放置位置，再对准CCD屏幕上的横线然后用V型夹块20压住工件。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架（1）、安装在所述设备机架（1）上的工作平台（2），其特征在于所述工作平台（2）设有上下贯通的焊接通道（3），所述焊接通道（3）的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座（4），所述第一固定座（4）安装有第一转动电机（12），所述第一转动电机（12）的转轴安装有第一激光头（5），所述焊接通道（3）的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座（6），所述第二固定座（6）安装有第二转动电机（13），所述第二转动电机（13）的转轴安装有第二激光头（7），所述第一激光头（5）与所述第二激光头（7）相对设置，所述第一激光头（5）的转轴与所述第二激光头（7）的转轴相互平行。

2.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架（1）的第一纵向轴（8），所述第一纵向轴（8）升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴（9），所述第一固定座（4）横向滑动安装在所述第一横向轴（9）上，且由第二驱动机构控制。

3.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架（1）的第二纵向轴（10），所述第二纵向轴（10）升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴（11），所述第二固定座（6）横向滑动安装在所述第二横向轴（11）上，且由第四驱动机构控制。

4.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第一转动电机（12）的转轴安装有第一连接座（14），所述第一连接座（14）的一侧横向滑动安装有第二连接座（15），所述第一连接座（14）的顶部转动安装有第一微调丝杆（16），所述第一微调丝杆（16）与所述第二连接座（15）的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第二转动电机（13）的转轴安装有第三连接座（17），所述第三连接座（17）的一侧横向滑动安装有第四连接座（18），所述第三连接座（17）的顶部转动安装有第二微调丝杆（19），所述第二微调丝杆（19）与所述第四连接座（18）的顶部螺纹连接，所述第二微调丝杆（19）与所述第一微调丝杆（16）相互平行。

6.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述工作平台（2）上安装有V型夹块（20）。

7.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述工作平台（2）上安装有定位气缸（21），所述定位气缸（21）的活塞杆上安装有定位板（22），所述定位气缸（21）伸出活塞杆后，所述定位板（22）位于所述焊接通道（3）上。

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